一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计制造技术

本实用新型专利技术属于气体蜗轮流量计技术领域，尤其是一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计，针对了对气体整流效果较差，导致蜗轮受力不均，从而影响测量精度的问题，现提出如下方案，其包括壳体以及设于壳体内部的蜗轮叶片，壳体内部位于蜗轮叶片的一侧设置有整流器，壳体靠近整流器的一侧固定有整流板，整流板的内部开设有多个呈对称分布的外孔，靠近整流板的中心处开设有多个呈对称分布的内孔；本实用新型专利技术中通过导流体和分隔环进行导流进入整流板上，通过外孔进行初步整流，到达整流器中再次进行整流，整流后的气体带动蜗轮叶片转动，从而通过显示装置得到精确的结果，防止蜗轮叶片损坏，提高蜗轮流量计的测量精度。提高蜗轮流量计的测量精度。提高蜗轮流量计的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计


[0001]本技术涉及气体蜗轮流量计
，尤其涉及一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计。

技术介绍

[0002]气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气,氮气,氧气,氢气,沼气,天然气,蒸汽等介质流体的流量测量,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，主要原理是将气体流速转换为涡轮的转速，再将涡轮转速转换成与流量成正比的电信号，通过积算仪接受该电信号处理后显示相应的流量信息。
[0003]现有的气体涡轮流量计一般包括流量传感器和积算仪，流量传感器包括壳体和位于壳体内的前导流体、机芯组件、后导流体，机芯组件上包括转轴，转轴上具有叶轮，转轴通过轴承与壳体连接，转轴在使用的时候由于润滑油没有触及到轴承极易产生一定的阻力，造成测量不准确的现象，而且前导流体和后导流体体在传导气体的时候由于气体分布不均，导致叶轮的受力不均，使得叶轮转动发生异常，同样引起流量测量的不准确。
[0004]因此，需要一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计，用以解决对气体整流效果较差，导致蜗轮受力不均，从而影响测量精度的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计，解决了对气体整流效果较差，导致蜗轮受力不均，从而影响测量精度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计，包括壳体以及设于壳体内部的蜗轮叶片，所述壳体内部位于蜗轮叶片的一侧设置有整流器，所述壳体靠近整流器的一侧固定有整流板，所述整流板的内部开设有多个呈对称分布的外孔，靠近所述整流板的中心处开设有多个呈对称分布的内孔，所述整流板位于外孔的一侧转动有与多个内孔一一对应的挡板，多个所述内孔内均设置有与挡板连接的调节组件，所述壳体位于蜗轮叶片的另一侧固定有安装板，所述安装板的内部开设有多个呈对称分布的通孔，所述壳体的两端均连通有法兰，所述安装板与所述整流板靠近相邻所述法兰的一侧均转动连接有导流体，所述导流体的外侧固定有多个呈对称分布的分隔环。
[0007]优选的，所述调节组件包括设于整流板一侧的固定块，所述固定块与所述挡板之间铰接有连接杆，所述固定块与所述整流板之间固定有支撑弹簧，所述内孔的内部滑动贯穿有固定块一侧固定的固定杆，所述固定杆位于所述支撑弹簧的内部，所述固定杆远离固定块的一端固定有内孔相配合的密封块。
[0008]优选的，所述挡板的端面为弧面，所述外孔的孔径大小大于所述内孔的孔径大小。
[0009]优选的，所述密封块的外端呈向内的凹陷状，所述密封块的大小大于所述内孔的大小。
[0010]优选的，所述内孔靠近所述密封块的一侧呈圆台状，所述内孔靠近所述固定块的一侧呈反向圆台状。
[0011]优选的，所述导流体的外端截面均呈锥形，所述分隔环的端部与所述壳体的内壁相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过导流体和分隔环进行导流进入整流板上，通过外孔进行初步整流，到达整流器中再次进行整流，整流后的气体带动蜗轮叶片转动，从而通过显示装置得到精确的结果，防止蜗轮叶片损坏，提高蜗轮流量计的测量精度；当气体流速过快时，挡板会发生转动，内孔处于打开状态，对整流板上经过的气体可同步经内孔和外孔进行整流，从而保证整流器的再次整流效果，从而提高对蜗轮叶片的转动效果，对蜗轮叶片进行防护，进而提高蜗轮流量计的测量精度。
[0014]2、本技术中挡板弧面的设置，便于气体流量过大时，对外孔进行一定程度的缓解，防止整流板因流量过大造成蜗轮叶片的转动受到影响，从而对蜗轮流量计的测量精度造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计的侧视局部结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、蜗轮叶片；3、整流器；4、整流板；5、外孔；6、内孔；7、挡板；8、调节组件；81、固定块；82、连接杆；83、支撑弹簧；84、固定杆；85、密封块；9、安装板；10、通孔；11、法兰；12、导流体；13、分隔环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计，包括壳体1以及设于壳体1内部的蜗轮叶片2，壳体1内部位于蜗轮叶片2的一侧设置有整流器3，壳体1靠近整流器3的一侧固定有整流板4，整流板4的内部开设有多个呈对称分布的外孔5，靠近整流板4的中心处开设有多个呈对称分布的内孔6，整流板4位于外孔5的一侧转动有与多个内孔6一一对应的挡板7，多个内孔6内均设置有与挡板7连接的调节组件8，壳体1位于蜗轮叶片2的另一侧固定有安装板9，安装板9的内部开设有多个呈对称分布的通孔10，壳体1的两端均连通有法兰11，安装板9与整流板4靠近相邻法兰11的一侧均转动连接有导流体12，导流体12的外侧固定有多个呈对称分布的分隔环13，具体的，气体蜗轮流量计还包括显示装置，通过两端的法兰11安装与管道上，气体通过导流体12和分隔环13进行导流进入整流板4上，通过外孔5进行初步整流，到达整流器3中再次进行整流，整流后的气体带动蜗轮叶片2转动，从而通过
显示装置得到精确的结果，防止蜗轮叶片2损坏，提高蜗轮流量计的测量精度；当气体流速过快时，通过挡板7的作用，带动调节组件8在内孔6内运动，使得气体可经整流板4上的外孔5和内孔6进行共同整流，从而进一步提高对蜗轮叶片2的防护。
[0021]调节组件8包括设于整流板4一侧的固定块81，固定块81与挡板7之间铰接有连接杆82，固定块81与整流板4之间固定有支撑弹簧83，内孔6的内部滑动贯穿有固定块81一侧固定的固定杆84，固定杆84位于支撑弹簧83的内部，固定杆84远离固定块81的一端固定有内孔6相配合的密封块85，具体的，当气体流速和流量较小时，通过支撑弹簧83的作用，使得挡板7处于与外孔5相对平行设置，此时，通过整流板4上的外孔5进行初步整流即可；当流量过大时，挡板7会发生转动，通过连接杆82的作用，带动固定块81压缩支撑弹簧83，使得固定杆84带动密封块85运动，使得内孔6处于打开状态，对整流板4上经过的气体可同步经内孔5和外孔6进行整流，从而保证整流器3的再次整流效果，从而提高对蜗轮叶片2的转动效果，对蜗轮叶片2进行防护，进而提高蜗轮流量计的测量精度。
[0022]挡板7的端面为弧面，外孔5的孔径大小大于内孔6的孔径大小，具体的，挡板7弧面的设置，便于气体流量过大时，对外孔5进行一定程度的缓解，防止整流板4因流量过大造成蜗轮叶片2的转动受到影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计，包括壳体(1)以及设于壳体(1)内部的蜗轮叶片(2)，其特征在于，所述壳体(1)内部位于蜗轮叶片(2)的一侧设置有整流器(3)，所述壳体(1)靠近整流器(3)的一侧固定有整流板(4)，所述整流板(4)的内部开设有多个呈对称分布的外孔(5)，靠近所述整流板(4)的中心处开设有多个呈对称分布的内孔(6)，所述整流板(4)位于外孔(5)的一侧转动有与多个内孔(6)一一对应的挡板(7)，多个所述内孔(6)内均设置有与挡板(7)连接的调节组件(8)，所述壳体(1)位于蜗轮叶片(2)的另一侧固定有安装板(9)，所述安装板(9)的内部开设有多个呈对称分布的通孔(10)，所述壳体(1)的两端均连通有法兰(11)，所述安装板(9)与所述整流板(4)靠近相邻所述法兰(11)的一侧均转动连接有导流体(12)，所述导流体(12)的外侧固定有多个呈对称分布的分隔环(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有多重整流功能的气体涡轮流量计，其特征在于，所述调节组件(8)包括设于整流板(4)一侧的固定块(81)，所述固定块(81)与所述挡板(7)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆卫，吴高翔，
申请(专利权)人：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：