本实用新型专利技术公开了一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置，包括混合室，所述混合室的上侧连接有进气管，所述混合室的一侧连接有进料管，所述混合室的下侧连接有喷射管，所述混合室的壁身内侧对应进气管的下端设置有气腔，所述气腔与混合室的内部腔体之间通过进气口连通，所述混合室的壁身内侧对应进料管的端部设置有料腔，所述料腔与混合室的内部腔体之间通过进料口连通，所述喷射管的内部上侧设有流道，所述流道路径上设置有球室。本实用新型专利技术中，混合室内部设有气腔和料腔，气腔实现蒸汽分散喷入混合腔，料腔实现料体分散进入混合腔，彼此配合增加蒸汽与料体的混合速率，从而增加液化喷射质量，喷射管内部流道上设球室，进一步增加喷射前的混合均匀度。喷射前的混合均匀度。喷射前的混合均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置
[0001]本技术涉及淀粉糖加工领域，尤其涉及一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置。
技术介绍
[0002]利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国有悠久的历史，在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖，而且详细地描述了用大米制糖方法。淀粉糖在生产作业过程中，往往需要进行淀粉的液化作业，液化一般通过液化喷射技术完成。
[0003]淀粉液化喷射装置原理统一，通过高压蒸汽对料体表面进行喷射，进而料体融化喷出，实现液化喷射作业，现有的液化喷射装置都能达到以上功能，但是不能够保证蒸汽与淀粉料体之间接触的均匀度，会导致液化质量不稳定，在保证液化效率的同时，无法保证整体液化效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置，包括混合室，所述混合室的上侧连接有进气管，所述混合室的一侧连接有进料管，所述混合室的下侧连接有喷射管，所述混合室的壁身内侧对应进气管的下端设置有气腔，所述气腔与混合室的内部腔体之间通过进气口连通，所述混合室的壁身内侧对应进料管的端部设置有料腔，所述料腔与混合室的内部腔体之间通过进料口连通，所述喷射管的内部上侧设置有流道，所述流道的路径上设置有球室。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述进气管对应固定连接在混合室的上侧中部位置，所述进气管的管身上固定连接有第一阀体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述进料管的一端对应固定连接在混合室的侧表面中部位置，所述进料管的管身上固定连接有第二阀体和止回阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述喷射管的上端固定连接有凸管，所述凸管贯穿至混合室的内部，且凸管凸出混合室的内部底表面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述喷射管的内部下侧设置有喷射道，且喷射道与流道对应连通，所述球室在流道的路径上等距设置有多个。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述气腔设置在混合室上侧壁身内部，所述进气口在气腔与混合室内部腔体之间
设置有多个。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述料腔设置在混合室的中间壁身内部，所述进料口在料腔与混合室内部腔体之间等距设置有四个。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术淀粉糖加工淀粉液化喷射装置中，混合室内部设置有气腔和料腔结构，气腔实现蒸汽的分散喷射入混合腔，料腔实现淀粉料体分散进入混合腔，彼此配合可以增加蒸汽与料体的混合速率，从而增加液化喷射质量，并在喷射管内部上侧流道上设置球室，进一步增加喷射前的混合均匀度。
[0020]2、本技术淀粉糖加工淀粉液化喷射装置中，装置进气管和进料管管身设置有阀体结构，并在进料管上设置止回阀，可以避免受到蒸汽压力过大出现料体倒流的现象。
附图说明
[0021]图1为一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置的主视剖面图；
[0022]图2为一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置的主视图；
[0023]图3为一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置的混合室主视剖面图。
[0024]图例说明：
[0025]1、混合室；2、进气管；3、进料管；4、喷射管；5、第一阀体；6、第二阀体；7、止回阀；8、流道；9、球室；10、喷射道；11、气腔；12、进气口；13、料腔；14、进料口；15、凸管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置，包括混合室1，提供内部混合腔体结构，混合室1的上侧连接有进气管2，提供蒸汽导入管路，混合室1的一侧连接有进料管3，提供料体导入管路，混合室1的下侧连接有喷射管4，实现定向喷射，混合室1的壁身内侧对应进气管2的下端设置有气腔11，实现蒸汽分散，为增加混合均匀度提供前提，气腔11与混合室1的内部腔体之间通过进气口12连通，提供相应的蒸汽喷
入口，混合室1的壁身内侧对应进料管3的端部设置有料腔13，实现料体分散作业，料腔13与混合室1的内部腔体之间通过进料口14连通，实现料体导入至混合腔，喷射管4的内部上侧设置有流道8，流道8的路径上设置有球室9，通过球室9的作用进一步增加液化均匀度。
[0029]进气管2对应固定连接在混合室1的上侧中部位置，进气管2的管身上固定连接有第一阀体5，实现进气控制作业，进料管3的一端对应固定连接在混合室1的侧表面中部位置，进料管3的管身上固定连接有第二阀体6和止回阀7，提供进料控制作业，并防止倒流，喷射管4的上端固定连接有凸管15，凸管15贯穿至混合室1的内部，且凸管15凸出混合室1的内部底表面，避免未混合均匀的液体喷出，喷射管4的内部下侧设置有喷射道10，且喷射道10与流道8对应连通，球室9在流道8的路径上等距设置有多个，可以在液体喷出之前进一步混合，气腔11设置在混合室1上侧壁身内部，进气口12在气腔11与混合室1内部腔体之间设置有多个，实现蒸汽的分散喷入，料腔13设置在混合室1的中间壁身内部，进料口14在料腔13与混合室1内部腔体之间等距设置有四个，实现料体的分散导入。
[0030]工作原理：在淀粉糖加工淀粉液化喷射装置中，混合室1内部设置有气腔11和料腔13结构，气腔11实现蒸汽的分散喷射入混合腔，料腔13实现淀粉料体分散进入混合腔，彼此配合可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置，包括混合室（1），其特征在于：所述混合室（1）的上侧连接有进气管（2），所述混合室（1）的一侧连接有进料管（3），所述混合室（1）的下侧连接有喷射管（4），所述混合室（1）的壁身内侧对应进气管（2）的下端设置有气腔（11），所述气腔（11）与混合室（1）的内部腔体之间通过进气口（12）连通，所述混合室（1）的壁身内侧对应进料管（3）的端部设置有料腔（13），所述料腔（13）与混合室（1）的内部腔体之间通过进料口（14）连通，所述喷射管（4）的内部上侧设置有流道（8），所述流道（8）的路径上设置有球室（9）。2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置，其特征在于：所述进气管（2）对应固定连接在混合室（1）的上侧中部位置，所述进气管（2）的管身上固定连接有第一阀体（5）。3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖加工淀粉液化喷射装置，其特征在于：所述进料管（3）的一端对应固定连接在混合室（1）的侧表面中部位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，仇广德，张徐，
申请(专利权)人：山东辛仁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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