一种络筒理管机储管机构制造技术

一种络筒理管机储管机构，包括储管箱和料满检测装置，所述储管箱倾斜的固定设置在络筒理管机上，在所述储管箱内设置有隔板，所述隔板将所述储管箱内部分隔成上方的活动区域和下方的固定区域，所述活动底板可平行相对于所述固定底板滑动地弹性连接于所述储管箱内；所述储管箱内无纱管时，所述活动底板的上平面与所述固定底板的上平面处于同一平面上，当所述活动底板上有纱管时，所述活动底板在纱管的重力作用下使得所述活动底板向下滑动；在前板上设置有出管口，所述出管口承接下道工序的输入端。本络筒理管机储管机构，可应用于多种络筒理管机上，实用价值高，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒理管机储管机构


[0001]本专利技术涉及纺织机械设备领域，具体涉及一种络筒理管机储管机构。

技术介绍

[0002]自动络筒机出来的纱管都是很杂乱的落在储管区，纱管的颜色包括若干种，当这些纱管再次使用时，需要根据颜色的不同，分类收集，以便下次使用。其中，纱管上缠绕有余纱的大纱管还将被剔除，不进去最后的回收筐中。传统的做法是纺织企业靠人工去分拣理顺，效率低，劳动强度大，生产成本高。
[0003]现有技术中也有一些采用络筒理管机来自动剔除大纱管，自动根据颜色分配纱管的。例如申请号为201610797208.X，名称为理管机纱管定向输送装置的专利中，提供了一种理管机纱管定向输送装置。但其储管斗位于在第一横向料道的下方，为了保证纱管落下时的位置状态，第一横向料道输出端与储管斗的高度差不能太大，因此也限制了储管斗的大小，同时料满感应装置设置在储管斗中，容易被掉落的纱管碰到，损坏或误发信号等。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种络筒理管机储管机构，可应用于多种络筒理管机上，实用价值高，适合广泛推广。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种络筒理管机储管机构，包括储管箱和料满检测装置，所述储管箱倾斜的固定设置在络筒理管机上，所述储管箱四周由后板、前板、左板和右板组成，在所述储管箱内设置有隔板，所述隔板将所述储管箱内部分隔成上方的活动区域和下方的固定区域，所述固定区域的固定底板与前板、左板、右板和隔板固定连接，所述活动区域由活动底板、后板、左板、右板和隔板组成，所述活动底板可平行相对于所述固定底板滑动地弹性连接于所述储管箱内；所述储管箱内无纱管时，所述活动底板的上平面与所述固定底板的上平面处于同一平面上，当所述活动底板上有纱管时，所述活动底板在纱管的重力作用下使得所述活动底板向下滑动；在前板上设置有出管口，所述出管口承接下道工序的输入端；所述料满检测装置包括检测板和接近开关，所述检测板固定设置在所述活动底板的底部，所述接近开关固定设置在所述储管箱的底部用于检测所述检测板是否进入所述接近开关的检测范围。
[0007]如上所述络筒理管机储管机构，在所述接近开关的上方设置有限位导向装置，所述限位导向装置与所述检测板配合使用。
[0008]如上所述络筒理管机储管机构，所述限位导向装置由两块固定设置在所述储管箱上的相对的板组成，所述限位导向装置的下部与所述检测板的尺寸相配合，所述限位导向装置的上部为喇叭口。
[0009]如上所述络筒理管机储管机构，所述接近开关固定安装在固定支架上，所述固定支架固定连接在所述储管箱上。
[0010]如上所述络筒理管机储管机构，在所述左板和右板上设置有导槽，所述活动底板
卡入所述导槽中能沿着导槽滑动。
[0011]如上所述络筒理管机储管机构，在所述储管箱的底部固定有脚板，在所述脚板和所述活动底板之间设置有弹性元件。
[0012]如上所述络筒理管机储管机构，所述弹性元件为弹簧。
[0013]如上所述络筒理管机储管机构，在所述脚板和所述活动底板之间设置有配合使用的导套和导柱，所述导套固定在所述脚板上，所述导柱固定在所述活动底板上。
[0014]如上所述络筒理管机储管机构，所述弹簧套装在所述导套和所述导柱上。
[0015]本专利技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术络筒理管机储管机构，将储管箱设置成固定部分和活动部分，利用活动部分一是可以增加储管箱的储管能力，二是通过活动部分来触发料满检测装置。
[0017]2、本专利技术络筒理管机储管机构，料满检测装置中的检测板在即将进入接近开关的检测范围时设置有限位导向装置，使得信号检测稳定，不会发生信号闪断。
[0018]3、本专利技术络筒理管机储管机构，通过导柱和导套的配合进一步加强了活动部分在下部行程中的稳定性。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为实施例中络筒理管机储管机构的截面结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0023]图3为实施例中络筒理管机储管机构的使用状态示意图；
[0024]图中各附图标记所代表的组件为：
[0025]1、后板，2、前板，2a、出管口，3、固定底板，4、活动底板，5、检测板，6、接近开关，7、限位导向装置，8、固定支架，9、隔板，10、左板，11、右板，12、导套，13、导柱，14、弹簧，15、脚板，16、纱管，17、上道工序输出端。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0027]本专利技术中提及的方位“前”、“后”、“左”、“右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]参见图1和图2，图1和图2为实施例中络筒理管机储管机构的截面结构示意图，络筒理管机储管机构，包括储管箱和料满检测装置，所述储管箱倾斜的固定设置在络筒理管机上，所述储管箱是四周为后板1、前板2、左板10和右板11焊接而成的钢结构件，在所述储管箱内设置有隔板9，所述隔板9将所述储管箱内部分隔成上方的活动区域和下方的固定区域，所述固定区域由固定底板3、前板2、左板10、右板11和隔板9组成，所述活动区域由活动
底板4、后板1、左板10、右板11和隔板9组成，所述活动底板4可平行相对于所述固定底板3滑动地弹性连接于所述储管箱内，由图中可以看出在左板10和右板11上设置导槽，所述活动底板4的两端卡入所述导槽中能沿着导槽滑动，所述活动底板4的两端和所述导槽具体配合形状不限，只要能满足所述活动底板4能沿着导槽直线滑动即可，例如，将导槽设置成圆柱形槽，将活动底板4的两端设置有与圆柱形槽相配合的球形状；所述储管箱内无纱管16时，所述活动底板4的上平面与所述固定底板3的上平面处于同一平面上，当所述纱管16从上道工序输出端17掉落至储管箱内时，纱管16与掉落点的垂直距离始终保持不变，可以较大程度保持掉落时的位置状态，当纱管16的数量增多时，开始慢慢在所述活动区域堆积，所述活动底板4在纱管的重力作用下使得所述活动底板4向下滑动；在前板2上设置有出管口2a，所述出管口2a承接下道工序的输入端；在所述储管箱的底部固定有脚板15，在所述脚板15和所述活动底板4之间设置有弹性元件，具体地，所述弹性元件为弹簧14，所述弹簧14的两端分别与所述脚板15和所述活动底板4固定连接；进一步地，在所述脚板15和所述活动底板4之间设置有配合使用的导套12和导柱13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒理管机储管机构，其特征在于，包括储管箱和料满检测装置，所述储管箱倾斜的固定设置在络筒理管机上，所述储管箱四周由后板(1)、前板(2)、左板(10)和右板(11)组成，在所述储管箱内设置有隔板(9)，所述隔板(9)将所述储管箱内部分隔成上方的活动区域和下方的固定区域，所述固定区域的固定底板(3)与前板(2)、左板(10)、右板(11)和隔板(9)固定连接，所述活动区域由活动底板(4)、后板(1)、左板(10)、右板(11)和隔板(9)组成，所述活动底板(4)可平行相对于所述固定底板(3)滑动地弹性连接于所述储管箱内；所述储管箱内无纱管时，所述活动底板(4)的上平面与所述固定底板(3)的上平面处于同一平面上，当所述活动底板(4)上有纱管时，所述活动底板(4)在纱管的重力作用下使得所述活动底板(4)向下滑动；在前板(2)上设置有出管口(2a)，所述出管口(2a)承接下道工序的输入端；所述料满检测装置包括检测板(5)和接近开关(6)，所述检测板(5)固定设置在所述活动底板(4)的底部，所述接近开关(6)固定设置在所述储管箱的底部用于检测所述检测板(5)是否进入所述接近开关(6)的检测范围。2.根据权利要求1所述的一种络筒理管机储管机构，其特征在于，在所述接近开关(6)的上方设置有限位导向装置(7)，所述限位导向装置(7)与所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张官泽，贾瑞乐，冯姗姗，
申请(专利权)人：三阳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：