电磁屏蔽材料及其制备方法技术

本发明专利技术发明专利技术了一种电磁屏蔽材料及其制备方法。该电磁屏蔽材料的制备方法包括：将短切碳纤维与导电树脂一起搅拌，得到混合溶液；将金属粉末和导电沥青粉末搅拌得到第一混合物；将所述混合溶液与所述第一混合物共混造粒得到第二混合物；向所述第二混合物中加入助剂和固化剂后搅拌得到第三混合物，将所述第三混合物固化成型后得到电磁屏蔽材料。这种电磁屏蔽材料及其制备方法不仅克服了传统金属屏蔽材料密度大的缺点，同时电磁屏蔽材料还具有良好的电磁屏蔽性能，兼具碳纤维复合材料质轻、工艺简单、力学性能好的优点。力学性能好的优点。力学性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
电磁屏蔽材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电磁屏蔽
，更为具体来说，本专利技术涉及一种电磁屏蔽材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的电磁屏蔽件的制作材料多采用金属材料，密度大。碳纤维是一种新型碳材料，碳纤维有极好的热、电传导性，阻燃性能良好，热膨胀系数极低，并且还有低辐射线吸收性、非磁性和不磁化、极好的振动阻尼性、抗蠕变和抗疲劳性能以及生物相容性，由于其密度远低于铜和铁，目前已广泛应用于替代金属作为轻量化屏蔽材料使用。但连续碳纤维复合材料生产工艺复杂，成本较高，而且，碳纤维的韧性、耐磨性和压缩性能较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术创新地提供了一种电磁屏蔽材料及其制备方法，克服了传统金属屏蔽材料密度大的缺点，同时降低成本和提高屏蔽效能，工艺简单，力学性能好。
[0004]为实现上述的技术目的，一方面，本专利技术专利技术了一种电磁屏蔽材料的制备方法。所述电磁屏蔽材料的制备方法包括：将短切碳纤维与导电树脂一起搅拌，得到混合溶液；将金属粉末和导电沥青粉末搅拌得到第一混合物；将所述混合溶液与所述第一混合物共混造粒得到第二混合物；向所述第二混合物中加入助剂和固化剂后搅拌得到第三混合物，将所述第三混合物固化成型后得到电磁屏蔽材料。
[0005]进一步地，对于所述电磁屏蔽材料的制备方法，所述短切碳纤维的长度介于3mm
‑
12mm范围内。
[0006]进一步地，对于所述电磁屏蔽件的制备方法，所述导电树脂与所述短切碳纤维的质量之比介于100:5
‑
100:10的比值范围内。
[0007]进一步地，对于所述电磁屏蔽材料的制备方法，所述金属粉末包括颗粒大小介于300目
‑
800目范围内的铁粉和/或铜粉。
[0008]进一步地，对于所述电磁屏蔽件的制备方法，所述导电沥青粉末包括化点介于250℃
‑
300℃的温度范围内的煤系中间项沥青粉末，而且/或者所述导电沥青粉末的颗粒大小介于300目
‑
800目范围内。
[0009]进一步地，对于所述电磁屏蔽材料的制备方法，所述金属粉末与所述导电沥青粉末的质量之比介于100：40
‑
100：80的比值范围内。
[0010]进一步地，对于所述电磁屏蔽材料的制备方法，所述混合溶液与所述第一混合物的质量之比介于100:10
‑
100:20的比值范围内。
[0011]进一步地，对于所述电磁屏蔽材料的制备方法，所述助剂包括防沉剂和/或分散剂，所述第二混合物与所述防沉剂的质量之比介于100:0.05
‑
100:0.5的比值范围内，所述第二混合物与所述分散剂的质量之比介于100:5
‑
100:10的比值范围内。
[0012]进一步地，对于所述电磁屏蔽材料的制备方法，所述第二混合物与所述固化剂的
质量之比介于100:3
‑
100:8的比值范围内。
[0013]为实现上述的技术目的，另一方面，本专利技术专利技术了一种电磁屏蔽材料。所述电磁屏蔽材料是使用上述电磁屏蔽材料的制备方法制备得到的。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]针对以上问题，本专利技术实施例提供的电磁屏蔽材料及其制备方法不仅克服了传统金属屏蔽材料密度大的缺点，电磁屏蔽材料提高电磁屏蔽性能的同时，兼具碳纤维复合材料质轻、工艺简单、力学性能好的优点。
附图说明
[0016]在下面结合附图对于示例性实施例的描述中，本专利技术的更多细节、特征和优点被公开，在附图中：
[0017]图1为本专利技术实施例1提供的电磁屏蔽材料的制备方法的流程图；
[0018]图2为本专利技术一个示例提供的电磁屏蔽材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的实施例。虽然附图中显示了本专利技术的某些实施例，然而应当理解的是，本专利技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本专利技术。应当理解的是，本专利技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本专利技术的保护范围。
[0020]图1为本专利技术实施例1提供的电磁屏蔽材料的制备方法的流程图。图2为本专利技术一个示例提供的电磁屏蔽材料的制备方法的工艺流程图。
[0021]如图1和图2所示，在步骤S110，将短切碳纤维与导电树脂一起搅拌，得到混合溶液。
[0022]作为一种可选实施方式，可以将短切碳纤维与导电树脂一起在温度介于80℃
‑
90℃范围内搅拌，得到混合溶液后冷却。其中，短切碳纤维的长度可以介于3mm
‑
12mm范围内。导电树脂与短切碳纤维的质量之比可以介于100:5
‑
100:10的比值范围内。其中，导电树脂可以为环氧树脂。
[0023]在步骤S120，将金属粉末和导电沥青粉末搅拌得到第一混合物。作为一种可选实施方式，导电沥青粉末可以包括中间项沥青粉末。金属粉末和导电沥青粉末都是用于增加电磁屏蔽性能。
[0024]其中，金属粉末可以包括颗粒大小介于300目
‑
800目范围内的铁粉和/或铜粉。进一步来说，导电沥青粉末可以包括化点介于250℃
‑
300℃的温度范围内的煤系中间项沥青粉末。导电沥青粉末的颗粒大小可以介于300目
‑
800目范围内。作为一种可选实施方式，金属粉末与导电沥青粉末的质量之比可以介于100：40
‑
100：80的比值范围内。
[0025]在步骤S130，将混合溶液与第一混合物共混造粒得到第二混合物。
[0026]作为一种可选实施方式，混合溶液与第一混合物的质量之比可以介于100:10
‑
100:20的比值范围内。
[0027]在步骤S140，向第二混合物中加入助剂和固化剂后搅拌得到第三混合物，将第三混合物固化成型后得到电磁屏蔽材料。作为一种可选实施方式，向第二混合物中加入助剂
和固化剂后可以在温度介于70℃
‑
80℃范围内搅拌，将第三混合物铺敷在模具上，经过模压成薄膜，固化脱模后得到电磁屏蔽材料。
[0028]助剂可以包括防沉剂和/或分散剂。防沉剂可以为气相二氧化硅。分散剂可以为浓度1％的甲基硅油二甲苯溶解液。第二混合物与防沉剂的质量之比可以介于100:0.05
‑
100:0.5的比值范围内。第二混合物与分散剂的质量之比可以介于100:5
‑
100:10的比值范围内。
[0029]固化剂可以为双氰胺。第二混合物与固化剂的质量之比可以介于100:3
‑
100:8的比值范围内。
[0030]本专利技术实施例2提供一种电磁屏蔽材料，该电磁屏蔽材料是使用上述实施例的电磁屏蔽材料的制备方法制备得到的。进一步来说，电磁屏蔽材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽材料的制备方法，其特征在于，包括：将短切碳纤维与导电树脂一起搅拌，得到混合溶液；将金属粉末和导电沥青粉末搅拌得到第一混合物；将所述混合溶液与所述第一混合物共混造粒得到第二混合物；向所述第二混合物中加入助剂和固化剂后搅拌得到第三混合物，将所述第三混合物固化成型后得到电磁屏蔽材料。2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽材料的制备方法，其特征在于，所述短切碳纤维的长度介于3mm
‑
12mm范围内。3.根据权利要求1或2所述的电磁屏蔽件的制备方法，其特征在于，所述导电树脂与所述短切碳纤维的质量之比介于100:5
‑
100:10的比值范围内。4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽材料的制备方法，其特征在于，所述金属粉末包括颗粒大小介于300目
‑
800目范围内的铁粉和/或铜粉。5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽件的制备方法，其特征在于，所述导电沥青粉末包括化点介于250℃
‑
300℃的温度范围内的煤系中间项沥青粉末，而且/或者所述导电沥青粉末的颗粒大小介于300目
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海伟，王瑞智，肖建军，宋乐，尹保林，孔敏，
申请(专利权)人：郑州佛光发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：