一种脱衣原味核桃仁的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱衣原味核桃仁的制备工艺，解决了现有的核桃仁脱衣工艺较为落后，费时费力，且无法保证核桃仁的原始风味和口感，脱衣成本较高的问题，其包括如下步骤：S1：提供核桃仁；S2：预处理软化；S3：初步筛选；S4：储料提升；S5：物理脱衣；S6：粉末分离漂洗；S7：沥水预干；S8：人工拣选；S9：低温烘干；S10：杀菌包装，本发明专利技术的核桃仁在脱衣过程中不需要添加任何化学药剂和蒸汽，采用纯物理核桃仁脱衣的方法，节约了药剂和水资源成本，在提高脱衣效率的同时还能保留核桃原有的香味及营养，健康安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种脱衣原味核桃仁的制备工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及核桃加工
，尤其是涉及一种脱衣原味核桃仁的制备工艺。

技术介绍

[0003]核桃仁营养丰富，具有很高的保健，药用价值。核桃所含有的磷脂、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、亚油酸和亚麻酸，对脑神经有很好的保护作用，含量较高的对人体有着重要生理功能。食用核桃仁具有有补肾、温肺、润肠之功，又有强身健脑、驻颜延年之用。
[0004]目前在核桃加工技术中对核桃仁脱衣的工艺较为落后，通常采用手工剥皮法、化学药剂脱衣法和蒸汽脱衣法，手工剥皮法即采用手剥的方式进行，费时费力，而且效率低下不适合规模化生产。化学药剂脱衣法则利用具有一定腐蚀作用的药液，浸泡核桃仁，使核桃仁的皮溶解，然后用高压水将其冲走，脱皮效率高但成本也比较高并对核桃仁的口感及营养造成破坏。蒸汽脱衣法即利用蒸汽对核桃仁进行脱衣，而这种方法成本较高，且由于蒸汽温度过高，容易破坏核桃的原有香味及营养。
[0005]因此本专利技术旨在设计一套采用纯物理手段对核桃仁进行脱衣的制备工艺，在不影响核桃仁的口感及营养的前提下，提高脱衣效率、节约成本，且在脱衣过程中不加任何添加剂，健康安全。
[0006]
技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本专利技术提出了一种脱衣原味核桃仁的制备工艺，解决了现有的核桃仁脱衣工艺较为落后，费时费力，且无法保证核桃仁的原始风味和口感，脱衣成本较高的问题。
[0008]本专利技术所采用的技术方案是：一种脱衣原味核桃仁的制备工艺，其包括如下步骤：S1、提供带外衣的核桃仁，此处核桃仁为干核桃仁；S2、预处理软化：将所述核桃仁放置到盛有35～45℃温水的预处理机中，并进行浸泡，浸泡时长为10～30分钟；S3、初步筛选：核桃仁依靠自身饱满程度及重量沉浸或漂浮于浸泡池中，将漂浮于水面上核桃仁及其他漂浮物捞取出，浸泡池中的余下核桃仁留下备用；S4、储料提升：将S3中留存的核桃仁通过所述预处理机中的出料端悉数缓慢排入到储料提升机中；S5、物理脱衣：通过S4中的所述储料提升机将软化并初步筛选完毕的所述核桃仁提升输送到去衣机中的旋转脱衣滚筒中，所述旋转脱衣滚筒中设有转笼筛网，核桃仁在所述转笼筛网的旋转作用下翻转摩擦，并逐渐脱去外衣，对脱去的外衣采用高压水泵进行冲击，进而将其从转笼筛网的网孔中带出，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下排出；
S6、粉末分离漂洗：将S5中初步脱衣完毕的核桃仁输送至粉末分离漂洗机中，再次进行清洗，清洗时间持续10min以上，以清洗掉核桃仁表面的浮皮和碎末；S7、沥水预干：将S6中处理完毕的核桃仁放置到风干沥水机中，将核桃仁表面的水珠吹掉，并初步沥干；S8、人工拣选：将S7中初步沥干的核桃仁放置到灯选机中，在灯选机下进行人工的挑拣，再次筛选掉不符合标准的核桃仁；S9、低温烘干：将S8中挑拣完毕后剩下的核桃仁放置入低温烘干机，控制温度为10～80℃，并持续烘干到核桃仁足够干燥；S10、包装：对S9中烘干完毕的核桃仁进行杀菌包装，完成。
[0009]优选的，所述S1中的核桃仁由品种为云南103、云南大麻果、新疆185中的任意一种核桃脱壳而成。
[0010]优选的，所述S4中出料端的出料传送带的传送速度控制在6～10cm/s，更优选的，出料传送带的传送速度控制在7～9m/s，最优选的，出料传送带的传送速度控制在7cm/s。
[0011]优选的，所述S5中的旋转脱衣滚筒的旋转速度控制在10～20r/min，更优选的，旋转脱衣滚筒的旋转速度控制在15～20r/min，最优选的，旋转脱衣滚筒的旋转速度控制在16r/min。
[0012]优选的，所述S6中的粉末分离漂洗机中设有鼓泡清洗池，所述鼓泡清洗池中设有离心风机，启动所述离心空机并使得所述鼓泡清洗池中的水流鼓泡涌动，进而对核桃仁进行翻滚式清洗，将核桃仁表面的浮皮和碎末清洗干净。
[0013]优选的，所述离心风机产生的气流压力为0.3～0.7MPa，鼓泡清洗的时间为2～5min，更优选的，离心风机产生的气流压力为0.4～0.6MPa，鼓泡清洗的时间为3～5min，最优选的，离心风机产生的气流压力为0.52MPa，鼓泡清洗的时间为4min。
[0014]优选的，当所述S1中的干核桃仁取自品种为云南103或云南大麻果的核桃时，所述S2中的预处理机中的温水温度控制在40℃，浸泡时长控制在25min，所述S5中的脱衣时长控制在15min，高压水泵的压力控制在4kg。
[0015]更优选的，当所述S1中的干核桃仁取自品种为新疆185的核桃时，所述S2中的预处理机中的温水温度控制在40℃，浸泡时长控制在15min，所述S5中的脱衣时长控制在15min，高压水泵的压力控制在4.5kg。
[0016]本专利技术提供了一种脱衣原味核桃仁的制备工艺，具体公开了以下步骤：S1：提供核桃仁；S2：预处理软化；S3：初步筛选；S4：储料提升；S5：物理脱衣；S6：粉末分离漂洗；S7：沥水预干；S8：人工拣选；S9：低温烘干；S10：杀菌包装。
[0017]本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术的核桃仁在脱衣过程中不需要添加任何化学药剂和蒸汽，采用纯物理核桃仁脱衣的方法，节约了药剂和水资源成本，在提高脱衣效率的同时还能保留核桃原有的香味及营养，健康安全。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种脱衣原味核桃仁的制备工艺操作步骤流程示意图。
[0020]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0021]具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱衣原味核桃仁的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：S1、提供带外衣的核桃仁，此处核桃仁为干核桃仁；S2、预处理软化：将所述核桃仁放置到盛有35～45℃温水的预处理机中，并进行浸泡，浸泡时长为10～30分钟；S3、初步筛选：核桃仁依靠自身饱满程度及重量沉浸或漂浮于浸泡池中，将漂浮于水面上核桃仁及其他漂浮物捞取出，浸泡池中的余下核桃仁留下备用；S4、储料提升：将S3中留存的核桃仁通过所述预处理机中的出料端悉数缓慢排入到储料提升机中；S5、物理脱衣：通过S4中的所述储料提升机将软化并初步筛选完毕的所述核桃仁提升输送到去衣机中的旋转脱衣滚筒中，所述旋转脱衣滚筒中设有转笼筛网，核桃仁在所述转笼筛网的旋转作用下翻转摩擦，并逐渐脱去外衣，对脱去的外衣采用高压水泵进行冲击，进而将其从转笼筛网的网孔中带出，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下排出；S6、粉末分离漂洗：将S5中初步脱衣完毕的核桃仁输送至粉末分离漂洗机中，再次进行清洗，清洗时间持续10min以上，以清洗掉核桃仁表面的浮皮和碎末；S7、沥水预干：将S6中处理完毕的核桃仁放置到风干沥水机中，将核桃仁表面的水珠吹掉，并初步沥干；S8、人工拣选：将S7中初步沥干的核桃仁放置到灯选机中，在灯选机下进行人工的挑拣，再次筛选掉不符合标准的核桃仁；S9、低温烘干：将S8中挑拣完毕后剩下的核桃仁放置入低温烘干机，控制温度为10～80℃，并持续烘干到核桃仁足够干燥；S10、包装：对S9中烘干完毕的核桃仁进行杀菌包装，完成。2.根据权利要求1所述的一种脱衣原味核桃仁的制备工艺，其特征在于，所述S1中的核...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁绍荣，
申请(专利权)人：鲁绍荣，
类型：发明
国别省市：