高浓度细粒级尾砂深锥浓密机制造技术

本发明专利技术公开了一种高浓度细粒级尾砂深锥浓密机。浓密机锥筒底端具有水平设置的浓密机底板。浓密机底板开设有中心孔并在该中心孔处安装有密封机构，还开设有围绕中心孔的若干个排浆孔。密封机构中安装有主轴，主轴上端位于浓密机锥筒内并且连接有扰臂，扰臂外端连接有扰动刮板；主轴具有主轴中心管，扰臂具有与所述主轴中心管相通的喷水管，喷水管连接有若干个造浆喷嘴；主轴的下端位于密机锥筒下方并且主轴外露部位连接有动力机构。利用砂仓下方动力驱动的反向扰动机构和旋转喷淋活化工艺，解决了浓密机尤其是高浓度细粒级尾砂深锥浓密机底部放砂过程中浆体板结挂壁问题，一方面提高砂仓容积利用率，另一方面保持自始至终的连续稳定的放砂浓度。续稳定的放砂浓度。续稳定的放砂浓度。

【技术实现步骤摘要】
高浓度细粒级尾砂深锥浓密机


[0001]本专利技术涉及一种深锥浓密机，具体涉及一种主要用于高浓度细粒级尾砂的深锥浓密机。

技术介绍

[0002]深锥浓密机尤其是大直径、高浓度细粒级尾砂充填深锥浓密机一般带有爬架机构用于活化锥部矿浆，比如作为现有技术的常规式耙式浓密机，其爬架从浓密机顶部深入到锥部。由于深锥浓密机高度通常在二十米以上，所以其爬架主轴长、动力消耗大、运行成本高，而且容易压耙。另外，现有的深锥浓密机活化机构的喷嘴一般安装于固定位置，在造浆活化时只能对其固定区域进行扰动，存在造浆活化死角。
[0003]因此，现有的深锥浓密机尤其是高浓度细粒级尾砂的深锥浓密机在使用过程中普遍存在爬架压耙，锥部活化度欠缺，放砂过程中砂仓底部浆体板结挂壁问题，进而影响砂仓容积利用率并影响砂浆流量和放砂浓度的稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，利用砂仓下方动力驱动的反向扰动机构和旋转喷淋活化机构，解决浓密机尤其是高浓度细粒级尾砂深锥浓密机底部放砂过程中浆体板结挂壁问题，一方面提高砂仓容积利用率，另一方面保持自始至终的连续稳定的放砂浓度。
[0005]本专利技术的技术方案如下：高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，包括浓密机锥筒，其特征在于：所述浓密机锥筒底端具有水平设置的浓密机底板，该浓密机底板开设有中心孔并在该中心孔处安装有密封机构；该浓密机底板还开设有围绕所述中心孔的若干个排浆孔，所述排浆孔连接有排浆管；所述密封机构中安装有主轴，所述主轴上端位于浓密机锥筒内并且连接有扰臂，所述扰臂外端连接有扰动刮板；所述主轴具有主轴中心管，扰臂具有与所述主轴中心管相通的喷水管，喷水管连接有若干个造浆喷嘴；所述主轴的下端位于密机锥筒下方并且所述主轴外露部位连接有动力机构。
[0006]优选地，所述主轴上还安装有位于密封机构上方的承重导流板，所述承重导流板固定于主轴上用于承受浆料液体压力以减轻该压力对密封机构的冲击。
[0007]进一步优选地，所述承重导流板具有圆筒部用于与主轴（相固定，圆筒部下端接有伞形部；所述伞形部外侧开设有若干个导流槽。
[0008]进一步优选地，所述主轴中心管的下端通过高压水龙头连接有造浆水管。
[0009]进一步优选地，所述动力机构为电动机械驱动机构、液压驱动机构或者风力驱动机构。
[0010]更进一步优选地，所述电动机械驱动机构为通过支撑架连接在浓密机底板下方并用于驱动主轴旋转的液压马达或风动马达。
[0011]所述深锥浓密机还可以包括下端用于安装在基础面上的安装梁，该安装梁上端与浓密机底板相固定；该安装梁连接有用于支撑所述主轴的支撑轴承机构；所述主轴的下端连接有作为动力机构的电机。
[0012]在此基础上，所述深锥浓密机还包括造浆水导入机构；所述造浆水导入机构包括固定在安装梁上的第二密封座，第二密封座与主轴之间安装有一组第二密封圈，所述一组第二密封圈包括上方密封圈和下方密封圈，上方密封圈和下方密封圈之间留有环形空间；所述造浆水导入机构还包括开设在主轴上的环形水槽，所述环形水槽通过径向水孔与所述主轴中心管相通；第二密封座上还开设有第二进水道，该第二进水道外接造浆水导入管，内端通过所述环形空间与环形水槽相通。
[0013]优选地，所述的密封机构包括与浓密机底板相固定的第一密封座，固定于主轴上的主轴套以及安装于第一密封座与主轴套之间的第一密封圈；所述的密封机构还包括位于第一密封座与主轴套之间并且设于所述第一密封圈上方的环形水道，第一密封座上开设有第一进水道，第一进水道外连水封水导入口，内接所述环形水道；第一密封座与主轴套之间还设置有环形出水缝隙，该环形出水缝隙下端与所述环形水道连通，上端与所述浓密机锥筒的内腔相通。
[0014]本专利技术的积极效果在于：一、本专利技术属于反向扰动联合旋转喷淋活化式无挂壁高效放砂深锥浓密机，将深椎体浓密机的锥体加装利用砂仓下方动力驱动的反向扰动机构，联合旋转喷淋活化，同时将锥筒底端设计为水平板状以便于调整排沙口位置布局，使深锥浓密机放砂避免漏斗现象，实现无挂壁、放砂浓度均匀与流量稳定的高效放砂。该专利技术首创性地提出深锥浓密机反向扰动式方案和旋转喷淋活化工艺，解决了浓密机尤其是高浓度细粒级尾砂深锥浓密机底部放砂过程中浆体板结挂壁问题，一方面提高了砂仓容积利用率，另一方面确保了自始至终的连续稳定的放砂浓度和排砂量，更加有效地提高了放砂效率，降低了劳动强度，提高了充填作业自动化水平。
[0015]二、本专利技术在密封机构正上方设置有承重导流板，承重导流板随主轴转动，利用自身旋转力和放砂涡流动力将砂浆对密封机构的正压力分流，进一步提高了密封机构的密封性能和使用寿命。
[0016]三、本专利技术采用直接从锥体底部反向设置扰动装置的方式，很好地解决了压耙问题。
[0017]四、本专利技术采用旋转式喷嘴，能够实现对浆体全覆盖无死角造浆活化。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例一的整体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术实施例一扰动机构的俯视结构示意图。
[0020]图3是本专利技术实施例一承重导流板的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术实施例一承重导流板的俯视结构示意图。
[0022]图5是本专利技术实施例二的整体结构示意图。
[0023]图6是本专利技术实施例二扰动机构的俯视结构示意图。
[0024]图7是本专利技术两个实施例中的密封机构的结构示意图。
[0025]图8是本专利技术实施例二造浆水导入机构的结构示意图。
[0026]图中，1：浓密机锥筒，2：扰动刮板，3：扰臂，4：造浆喷嘴，5：喷水管，6：承重导流板，6
‑
1：圆筒部；6
‑
2：伞形部；6
‑2‑
1：导流槽，7：主轴中心管，8：密封机构，8
‑
1：第一密封座，8
‑
2：第一密封圈，8
‑
3：主轴套，8
‑1‑
1：水封水导入口，8
‑1‑
2：第一进水道，8
‑
4：环形水道，8
‑
5：环形出水缝隙，9：浓密机底板，10：支撑架，11：轴承座，12：滑动轴承，13：排浆管，14：液压马达或风动马达，15：主轴，15
‑
1：环形水槽，15
‑
2：径向水孔，16：高压水龙头，17：造浆水管，18：基础面，19：液压站或压风机站，20：造浆水导入机构，20
‑
1：第二密封座，20
‑1‑
1：第二进水道，20
‑
2：第二密封圈，21：支撑轴承机构，22：联轴器，23：电机，24：安装梁。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。
[0028]实施例一如图1和图2，本实施例包括作为深锥浓密机筒体下部构件的浓密机锥筒1，所述浓密机锥筒1底端具有水平设置的浓密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，包括浓密机锥筒（1），其特征在于：所述浓密机锥筒（1）底端具有水平设置的浓密机底板（9），该浓密机底板（9）开设有中心孔并在该中心孔处安装有密封机构（8）；该浓密机底板（9）还开设有围绕所述中心孔的若干个排浆孔，所述排浆孔连接有排浆管（13）；所述密封机构（8）中安装有主轴（15），所述主轴（15）上端位于浓密机锥筒（1）内并且连接有扰臂（3），所述扰臂（3）外端连接有扰动刮板（2）；所述主轴（15）具有主轴中心管（7），扰臂（3）具有与所述主轴中心管（7）相通的喷水管（5），喷水管（5）连接有若干个造浆喷嘴（4）；所述主轴（15）的下端位于密机锥筒（1）下方并且所述主轴（15）外露部位连接有动力机构。2.如权利要求1所述的高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，其特征在于：所述主轴（15）上还安装有位于密封机构（8）上方的承重导流板（6），所述承重导流板（6）固定于主轴（15）上用于承受浆料液体压力以减轻该压力对密封机构（8）的冲击。3.如权利要求2所述的高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，其特征在于：所述承重导流板（6）具有圆筒部（6
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1）用于与主轴（15）相固定，圆筒部（6
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1）下端接有伞形部（6
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2）；所述伞形部（6
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2）外侧开设有若干个导流槽（6
‑2‑
1）。4.如权利要求2所述的高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，其特征在于：所述主轴中心管（7）的下端通过高压水龙头（16）连接有造浆水管（17）。5.如权利要求2所述的高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，其特征在于：所述动力机构为电动机械驱动机构、液压驱动机构或者风力驱动机构。6.如权利要求5所述的高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，其特征在于：所述电动机械驱动机构为通过支撑架（10）连接在浓密机底板（9）下方并用于驱动主轴（15）旋转的液压马达或风动马达（14）。7.如权利要求2所述的高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，其特征在于：所述深锥浓密机还包括下端用于安装在基础面（18）上的安装梁（24），该安装梁（24）上端与浓密机底板（9）相固定；该安装梁（24）连接有用于支撑所述主轴（15）的支撑轴承机构（21）；所述主轴（15）的下端连接有作为动力机构的电机（23）。8.如权利要求7所述的高浓度细粒级尾砂深锥浓密机，其特征在于：所述深锥浓密机还包括造浆水导入机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐兆军，寇云鹏，王玉亮，刘建哲，荆晓东，徐世群，朱庚杰，盛宇航，杨纪光，吴再海，王增加，李广波，宋泽普，郭加仁，桑来发，贾海波，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司，
类型：发明
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