用于松脂加工的蒸馏锅制造技术

一种用于松脂加工的蒸馏锅，包括锅体，锅体外环面上端设置有进油口，锅体的正面设置有观察窗，锅体外环面下端设置有出油口，锅体顶端设置有电机，电机一侧设置有过滤器，过滤器外环面设置有第一连接管，第一连接管的一端设置有蒸汽机，蒸汽机的外环面设置有进水管，蒸汽机的底端设置有支撑脚，蒸汽机底端中心处设置有第二连接管，锅体内表面设置有导热油管，通过设置进油口、导热油管和出油口，利用进油口可以将加热好的导热油输送到导热油管内，通过导热油管在锅体内壁的排列，可以在松脂加工时，对蒸馏仓内的松脂进行加热，并使其融化，改变了之前使用明火对蒸馏锅进行加热的方法，提高了安全性。高了安全性。高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于松脂加工的蒸馏锅


[0001]本技术涉及松脂加工
，具体为用于松脂加工的蒸馏锅。

技术介绍

[0002]松脂是固体树脂酸，即松香溶解在萜烯类液体即松节油中所形成的混合溶液，这种混合溶液并没有什么经济价值，所以松脂必须通过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分离开来，生产出符合国家规定质量标准的松香和松节油，松香和松节油是重要的化工原料，许多工业部门都要使用它，进行松脂加工，不但可向国家提供大量的工业原料和出口物资，还可提高山区人民的生活水平，提高山区经济。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的松脂加工，部分是将松脂直接倒入到蒸馏锅内，然后在锅底直接烧火进行加热，但是松脂在蒸馏过程中产生的松香和松节油都属于易燃物质，尤其松节油闪点和燃点都比较低，如果操作不当，或者设备失修，极易发生爆炸和失火事故，容易造成生命危险；
[0005]2、现有的松脂蒸馏中，需要在蒸馏松脂的过程中使用水蒸气蒸出松脂中含有的松节油，再将水蒸气中含有油脂进行提纯，即可得到松香，但是目前的松脂厂每生产一吨松香就需要要消耗等量的水，并且水资源不是重复利用，而是在将水蒸气提纯后，直接进行排放，不仅污染环境，而且还造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供用于松脂加工的蒸馏锅，以解决易发生安全事故以及环境污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于松脂加工的蒸馏锅，包括锅体，所述锅体外环面上端设置有进油口，所述锅体的正面设置有观察窗，所述锅体外环面下端设置有出油口，所述锅体顶端设置有电机，所述电机一侧设置有过滤器，所述过滤器外环面设置有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有蒸汽机，所述蒸汽机的外环面设置有进水管，所述蒸汽机的底端设置有支撑脚，所述蒸汽机底端中心处设置有第二连接管，所述锅体内表面设置有导热油管，所述导热油管一侧设置有蒸馏仓，所述锅体内部中心处设置有传动轴。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述传动轴外环面设置有搅拌杆，所述搅拌杆外壁设置有气孔，所述传动轴与所述搅拌杆的形状为镂空圆柱体，所述搅拌杆的数量为若干个，且所述搅拌杆分别等距垂直设置在所述传动轴外环面上，所述搅拌杆与所述传动轴的内部贯通连接，所述气孔的数量为若干组，且所述气孔呈横向等距排列在所述搅拌杆的内壁上。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述传动轴的一端设置有轴承，所述轴承下端与所述第二连接管相连接，所述轴承的外径尺寸与所述传动轴的内径尺寸相匹配，所述轴
承内径尺寸与所述第二连接管的外径尺寸相匹配，且所述传动轴与所述第二连接管通过所述轴承相贯通。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述锅体的形状为圆柱体，且所述锅体的内壁填充有岩棉。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述观察窗的数量为两个，且所述观察窗分别对称安装在所述锅体外环面的上端与下端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述过滤器的内壁设置有卡块，所述卡块的一侧设置有玻璃纤维滤芯，所述卡块的数量为若干个，且所述卡块分别对称安装在所述过滤器的内壁上，所述卡块的一侧与所述过滤器内壁连接，所述卡块的另一侧与所述玻璃纤维滤芯连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述导热油管的形状为镂空长条状，所述导热油管垂直等距排列在所述锅体的内表面上，且所述导热油管的一端与所述进油口相连接，所述导热油管的另一端与所述出油口相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了用于松脂加工的蒸馏锅，具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置进油口、导热油管和出油口，利用进油口可以将加热好的导热油输送到导热油管内，通过导热油管在锅体内壁的排列，可以在松脂加工时，对蒸馏仓内的松脂进行加热，并使其融化，改变了之前使用明火对蒸馏锅进行加热的方法，提高了安全性；
[0016]2、通过设置过滤器、第一连接管、蒸汽机和第二连接管，在锅体进行蒸馏时，蒸汽机产生的蒸汽通过第二连接管输送到传动轴内部，再通过搅拌杆上设置的气孔可以在搅拌松脂时，利用水蒸气提取松脂内含有的松香，在搅拌时，多余的水蒸气将通过过滤器除去水蒸气在蒸馏松脂时带出的杂质，然后通过第一连接管再回流到蒸汽机内，并通过蒸汽机的加热，可以达到循环利用的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术平面结构示意图；
[0019]图3为本技术局部透视结构示意图；
[0020]图4为本技术局部结构示意图。
[0021]图中：1、锅体；2、进油口；3、观察窗；4、出油口；5、电机；6、过滤器；61、卡块；62、玻璃纤维滤芯；7、第一连接管；8、蒸汽机；9、进水管；10、支撑脚；11、第二连接管；12、导热油管；13、蒸馏仓；14、传动轴；15、搅拌杆；16、气孔；17、轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：用于松脂加工的蒸馏锅，包括锅体1，锅体1外环面上端设置有进油口2，锅体1的正面设置有观察窗3，锅体1外环面下端设置有出油口4，锅体1顶端设置有电机5，电机5一侧设置有过滤器6，过滤器6外环面设置有第一连接管7，第一连接管7的一端设置有蒸汽机8，蒸汽机8的外环面设置有进水管9，蒸汽机8的底端设置有支撑脚
10，蒸汽机8底端中心处设置有第二连接管11，锅体1内表面设置有导热油管12，导热油管12一侧设置有蒸馏仓13，锅体1内部中心处设置有传动轴14。
[0024]本实施例中，传动轴14外环面设置有搅拌杆15，搅拌杆15外壁设置有气孔16，传动轴14与搅拌杆15的形状为镂空圆柱体，搅拌杆15的数量为若干个，且搅拌杆15分别等距垂直设置在传动轴14外环面上，搅拌杆15与传动轴14的内部贯通连接，气孔16的数量为若干组，且气孔16呈横向等距排列在搅拌杆15的内壁上，通过设置若干组搅拌杆15和气孔16，可以提高松脂的融化速度，提高生产效率；传动轴14的一端设置有轴承17，轴承17下端与第二连接管11相连接，轴承17的外径尺寸与传动轴14的内径尺寸相匹配，轴承17内径尺寸与第二连接管11的外径尺寸相匹配，且传动轴14与第二连接管11通过轴承17相贯通，利用轴承17在固定传动轴14的同时，也保证了传动轴14能正常旋转；锅体1的形状为圆柱体，且锅体1的内壁填充有岩棉，通过在锅体1内壁填充岩棉，可以防止导热油管12在加热松脂时，通过锅体1热传导让工作车间温度上升；观察窗3的数量为两个，且观察窗3分别对称安装在锅体1外环面的上端与下端，利用观察窗3，可以在蒸馏松脂时，通过观察窗3可以看清蒸馏时的状况，并实时记录和调整；过滤器6的内壁设置有卡块61，卡块61的一侧设置有玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于松脂加工的蒸馏锅，包括锅体（1），其特征在于：所述锅体（1）外环面上端设置有进油口（2），所述锅体（1）的正面设置有观察窗（3），所述锅体（1）外环面下端设置有出油口（4），所述锅体（1）顶端设置有电机（5），所述电机（5）一侧设置有过滤器（6），所述过滤器（6）外环面设置有第一连接管（7），所述第一连接管（7）的一端设置有蒸汽机（8），所述蒸汽机（8）的外环面设置有进水管（9），所述蒸汽机（8）的底端设置有支撑脚（10），所述蒸汽机（8）底端中心处设置有第二连接管（11），所述锅体（1）内表面设置有导热油管（12），所述导热油管（12）一侧设置有蒸馏仓（13），所述锅体（1）内部中心处设置有传动轴（14）。2.根据权利要求1所述的用于松脂加工的蒸馏锅，其特征在于：所述传动轴（14）外环面设置有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）外壁设置有气孔（16），所述传动轴（14）与所述搅拌杆（15）的形状为镂空圆柱体，所述搅拌杆（15）的数量为若干个，且所述搅拌杆（15）分别等距垂直设置在所述传动轴（14）外环面上，所述搅拌杆（15）与所述传动轴（14）的内部贯通连接，所述气孔（16）的数量为若干组，且所述气孔（16）呈横向等距排列在所述搅拌杆（15）的内壁上。3.根据权利要求1或2所述的用于松脂加工的蒸馏锅，其特征在于：所述传动轴（14）的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金飞，
申请(专利权)人：湖北当阳市安诚森工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：