一种减压阀密封结构及减压阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种减压阀密封结构及减压阀，包括阀盖、阀体、弹簧构件以及膜片组件；阀盖内形成有弹簧腔，阀盖的开口端形成有凹腔；凹腔与弹簧腔形成连通的台阶结构的腔体；阀体一侧凸出设有凸台，凸台内形成有储气腔，阀体通过凸台设置于凹腔内；膜片组件设置于台阶结构和凸台之间，用于对储气腔进行密封；弹簧构件设置于弹簧腔内，弹簧构件的一端抵接于弹簧腔远离凹腔的一端面上，弹簧构件的另一端抵接于膜片组件上；本实用新型专利技术提供的减压阀密封结构，具体涉及高纯气体减压阀；本实用新型专利技术提供的方案，有利于零件加工和电解抛光，更容易得到高纯气体所需要的电解抛光面，大大提高了减压阀的密封性，减小了减压阀的外漏率。减小了减压阀的外漏率。减小了减压阀的外漏率。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀密封结构及减压阀


[0001]本技术属于减压阀密封结构
，具体涉及一种减压阀密封结构及减压阀。

技术介绍

[0002]超高纯气体减压阀应用于超高纯气体管路及超高纯气体设备，其阀门密封通常分为软密封和硬密封两大类；其中，硬密封采用金属对金属的密封方式，一般采用单层的金属密封方式，由于主要应用于高纯、高压的情况，对密封副金属的表面粗糙度、耐腐蚀性、硬度等性能要求严格，但由于金属的挠性和弹性较差，单层的金属密封还是不能满足超高纯气体对密封性能的要求。
[0003]基于上述超高纯气体减压阀中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种减压阀密封结构及减压阀，旨在解决现有减压阀密封性差的问题。
[0005]本技术提供一种减压阀密封结构，包括阀盖、阀体、弹簧构件以及膜片组件；阀盖内形成有弹簧腔，阀盖的开口端形成有凹腔；凹腔与弹簧腔形成连通的台阶结构的腔体；阀体一侧凸出设有凸台，凸台内形成有储气腔，阀体通过凸台设置于凹腔内；膜片组件设置于台阶结构和凸台之间，用于对储气腔进行密封；弹簧构件设置于弹簧腔内，弹簧构件的一端抵接于弹簧腔远离凹腔的一端面上，弹簧构件的另一端抵接于膜片组件上。
[0006]进一步地，膜片组件包括金属膜片，金属膜片设置于台阶结构处；凸台靠近金属膜片的一端凸出设有封堵结构；封堵结构抵接于金属膜片上，从而使储气腔形成密封结构。
[0007]进一步地，封堵结构为双峰结构；双峰结构与金属膜片接触形成两道环形的密封圈。
[0008]进一步地，膜片组件还包括膜片下压块和螺母；膜片下压块一端穿过金属膜片的中心位置，并凸出设置于金属膜片位于弹簧腔的端面上，并通过螺母锁紧；弹簧构件包括调节弹簧，调节弹簧一端套接于螺母上，调节弹簧的另一端抵接于弹簧腔远离凹腔的一端面上。
[0009]进一步地，阀盖包括外壳；减压阀密封结构还包括弹簧调节机构，弹簧调节机构包括手柄和顶杆；弹簧构件包括垫片，垫片设置于弹簧腔内，并位于调节弹簧的顶部；顶杆的一端穿过外壳的顶部，并伸入弹簧腔内抵接于调节弹簧上；顶杆的另一端与手柄固定连接，并且手柄通过旋转可带动顶杆在弹簧腔内伸缩运动。
[0010]进一步地，弹簧构件还包括垫片，垫片设置于弹簧腔内，并位于调节弹簧远离金属膜片的一端；顶杆伸入弹簧腔内的一端抵接于垫片上。
[0011]进一步地，凹腔的内径大于弹簧腔的内径，从而使外壳内形成T型腔体；外壳为T型
结构。
[0012]相应地，本技术还提供一种减压阀，包括密封结构；所述密封结构为上述所述的减压阀密封结构。
[0013]进一步地，减压阀还包括阀芯；阀体内设有阀芯腔体、进气通道以及出气通道；进气通道的一端与阀体的进气口连通，进气通道的另一端与阀芯腔体连通，出气通道的一端与储气腔连通，出气通道的另一端与阀体的出气口连通，阀芯腔体还与储气腔连通；阀芯设置于阀芯腔体内，用于调节气体进入储气腔的开度。
[0014]进一步地，阀芯包括阀针、阀座以及阀芯密封垫；阀座通过阀芯密封垫密封设置于阀芯腔体内；阀针的一端穿过阀座，并伸入储气腔内与膜片组件上的膜片下压块连接；阀针的一端可伸缩设置于阀芯密封垫上，从而调节气体进入储气腔的开度。
[0015]进一步地，减压阀为超高纯气体减压阀。
[0016]本技术提供一种减压阀密封结构，具体涉及高纯气体减压阀；本技术提供的减压阀密封结构，有利于零件加工和电解抛光，更容易得到高纯气体所需要的电解抛光面，大大提高了减压阀的密封性，减小了减压阀的外漏率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]以下将结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术一种减压阀结构剖视图；
[0020]图2为图1局部A放大示意图。
[0021]图中：1、减压阀；2、阀盖；3、阀体；4、阀芯；5、弹簧构件；6、膜片组件；7、外壳；8、手柄；9、垫片；10、调节弹簧；11、阀针；12、阀座；13、阀芯密封垫；14、金属膜片；15、膜片下压块；16、螺母；17、进气通道；18、出气通道；19、储气腔；20、弹簧腔；21、顶杆；22、凸台；23、双峰结构。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图2所示，本技术提供一种减压阀密封结构，具体涉及减压阀硬密封结构；该密封结构包括阀盖2、阀体3、弹簧构件5以及膜片组件6；阀盖2内形成有弹簧腔20，阀盖2的开口端形成有凹腔；凹腔与弹簧腔20形成连通的台阶结构的腔体；阀体3一侧凸出设有凸台22，凸台22内形成有储气腔19，阀体3通过凸台22设置于凹腔内；膜片组件6设置于台阶结构和凸台之间，用于对储气腔19进行密封。具体为，阀体3通过凸台22密封设置于凹腔内，并使膜片组件6夹紧在凸台22的顶面和凹腔的底面之间，从而起到密封的作用；进一步地，弹簧构件5设置于弹簧腔20内，弹簧构件5的一端抵接于弹簧腔20的远离凹腔的一端面上，弹簧构件5的另一端抵接于膜片组件6上。应理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压阀密封结构，其特征在于，包括阀盖(2)、阀体(3)、弹簧构件(5)以及膜片组件(6)；所述阀盖(2)内形成有弹簧腔(20)，所述阀盖(2)的开口端形成有凹腔；所述凹腔与所述弹簧腔(20)形成连通的台阶结构的腔体；所述阀体(3)一侧凸出设有凸台(22)，所述凸台(22)内形成有储气腔(19)，所述阀体(3)通过所述凸台(22)设置于所述凹腔内；所述膜片组件(6)设置于所述台阶结构和所述凸台之间，用于对所述储气腔进行密封；所述弹簧构件(5)设置于所述弹簧腔(20)内，所述弹簧构件(5)的一端抵接于所述弹簧腔(20)远离所述凹腔的一端面上，所述弹簧构件(5)的另一端抵接于所述膜片组件(6)上。2.根据权利要求1所述的减压阀密封结构，其特征在于，所述膜片组件(6)包括金属膜片(14)，所述金属膜片(14)设置于所述台阶结构处；所述凸台(22)靠近所述金属膜片的一端凸出设有封堵结构；所述封堵结构抵接于所述金属膜片(14)上，从而使所述储气腔(19)形成密封结构。3.根据权利要求2所述的减压阀密封结构，其特征在于，所述封堵结构为双峰结构；所述双峰结构与所述金属膜片(14)接触形成两道环形的密封圈。4.根据权利要求2所述的减压阀密封结构，其特征在于，所述膜片组件(6)还包括膜片下压块(15)和螺母(16)；所述膜片下压块(15)一端穿过所述金属膜片(14)的中心位置，并凸出设置于所述金属膜片(14)位于所述弹簧腔(20)的端面上，并通过所述螺母(16)锁紧；所述弹簧构件(5)包括调节弹簧(10)，所述调节弹簧(10)一端套接于所述螺母(16)上，所述调节弹簧(10)的另一端抵接于所述弹簧腔(20)远离所述凹腔的一端面上。5.根据权利要求4所述的减压阀密封结构，其特征在于，所述阀盖(2)包括外壳(7)；所述减压阀密封结构还包括弹簧调节机构，所述弹簧调节机构包括手柄(8)和顶杆(21)；所述顶杆(21)的一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿德占，
申请(专利权)人：耿德占，
类型：新型
国别省市：