一种用于液态有机物脱氢的反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及氢能储运及应用技术领域，公开了一种用于液态有机物脱氢的反应器，包括含有主体部的壳体，所述主体部的顶端设置上顶盖，下部连接下封头；所述主体部的内侧设置催化床，所述催化床内填充脱氢催化剂；所述主体部的内壁上设置有进料口；所述下封头上设置排液口，所述上顶盖上设置排气口；所述壳体的外表面设置安装有加热器的夹套。本实用新型专利技术通过采用多层催化床，并通过加热器给壳体内加热，为反应器在脱氢过程创造80～200℃的温度环境，使得液态有机物能够持续不断发生脱氢反应，并将氢气释放出来供给氢燃料电池等用氢装置，反应器的整体结构简单、体积较小，脱氢效率也较高。也较高。也较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液态有机物脱氢的反应器


[0001]本技术涉及氢能储运及应用
，更具体的说，特别涉及一种用于液态有机物脱氢的反应器。

技术介绍

[0002]氢能源是一种燃烧热值高、存量丰富、对环境无污染的绿色可持续发展能源，是公认的清洁无污染(零碳)、可再生、储量丰富的新型二次能源。目前，氢能应用的主要问题在于氢的高效存储和安全运输。常用的储氢方式有三种：(低温)液态存储、(高压)压缩气态存储和(低压)固态储氢。
[0003]专利CN201510167977.7提供了一种液态氢源材料进行脱氢反应的插层式反应装置，但是，在该装置中液态氢源材料与脱氢催化剂单程接触，若要确保脱氢反应充分进行，反应釜内插层长度较长，设备规模较大，而且反应釜产生的氢气中携带大量的液体材料液滴，需要外设气液分离装置方可满足后续用氢工艺的要求，结构复杂，成本高。
[0004]现有技术针对液态有机物脱氢，大多关注液态有机物脱氢系统或脱氢方法或脱氢催化剂，即使针对液态有机物脱氢的反应器，其脱氢效率低、结构复杂，体积也较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种用于液态有机物脱氢的反应器，整体结构简单、体积较小，脱氢效率也较高。
[0006]为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术提供一种用于液态有机物脱氢的反应器，包括含有主体部的壳体，所述主体部的顶端设置上顶盖，下部连接下封头；所述主体部的内侧设置催化床，所述催化床内填充脱氢催化剂；所述主体部的内壁上设置有进料口；所述下封头上设置排液口，所述上顶盖上设置排气口；所述壳体的外表面设置安装有加热器的夹套。
[0008]进一步地，所述主体部的高度范围内平行设置有所述催化床，每层催化床通过支架与对应的下一层进行连接；每层催化床的底部设置不锈钢的丝网，用于承载所述脱氢催化剂。
[0009]进一步地，所述催化床采用5～20层，相邻两层催化床之间的间距为10～100mm；所述脱氢催化剂颗粒的直径为0.1～3mm，每层装填高度为10～50mm。
[0010]进一步地，所述夹套采用电加热夹套，位于所述主体部和下封头的外表面，所述加热器采用防爆电加热器，用于对所述壳体内的液体进行加热，所述加热器还连接温控装置。
[0011]进一步地，所述夹套外部包裹保温材料，用于对壳体内的液体进行保温。
[0012]进一步地，所述保温材料采用纳米纤维保温材料或喷涂隔热保温涂料。
[0013]进一步地，所述壳体的主体部为直筒段，其与上顶盖之间通过法兰连接，其与所述下封头的连接部位设置不锈钢的孔板，所述不锈钢孔板位于所述催化床下方。
[0014]进一步地，所述孔板上的孔径为3～10mm，相邻孔之间呈正三角形排列。
[0015]进一步地，所述反应器采用不锈钢制承压反应釜，所述上顶盖、主体部和下封头均采用不锈钢材质。
[0016]进一步地，所述上顶盖上还设置有用于保护反应器的安全阀、用于测量壳体内压力的测压口、以及用于测量壳体内温度的测温口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术提供的用于液态有机物脱氢的反应器，通过采用多层催化床，并通过加热器给壳体内加热，为反应器在脱氢过程创造80～200℃的温度环境，使得液态有机物能够持续不断发生脱氢反应，并将氢气释放出来供给氢燃料电池等用氢装置，反应器的整体结构简单、体积较小，脱氢效率也较高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0020]图1为本技术用于液态有机物脱氢的反应器的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术中不锈钢孔板的局部示意图。
[0022]附图标记说明如下：1
‑
壳体、2
‑
上顶盖、3
‑
下封头、4
‑
催化床、5
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进料口、6
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排液口、7
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排气口、8
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夹套、9
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安全阀、10
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测压口、11
‑
测温口。
具体实施方式
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0024]本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
[0025]此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
[0026]本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]参阅图1所示，本技术提供一种用于液态有机物脱氢的反应器，该反应器包括含有主体部的壳体1，所述主体部的顶端设置上顶盖2，下部连接下封头3；所述主体部的内
侧设置催化床4，所述催化床4内填充脱氢催化剂。所述主体部的内壁上设置有进料口5，所述下封头3上设置排液口6，所述上顶盖2上设置排气口7。所述壳体1的外表面设置安装有加热器的夹套8。
[0028]进一步地，所述主体部的高度范围内平行设置有所述催化床4，每层催化床4通过支架与对应的下一层进行连接。具体的，所述催化床4采用5～20层，相邻两层催化床4的间距为10～100mm。
[0029]本技术实施例中，所述催化床4的数量太少，或相邻两层催化床4的间距太大的话，都会影响壳体1内液态有机物脱氢反应的效果，而数量太多或间距太小，又会影响反应器的整体结构，因此本技术实施例催化床4采用5～20层平行设置，相邻两层的间距优选为10～100mm，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液态有机物脱氢的反应器，其特征在于：包括含有主体部的壳体，所述主体部的顶端设置上顶盖，下部连接下封头；所述主体部的内侧设置催化床，所述催化床内填充脱氢催化剂；所述主体部的内壁上设置有进料口；所述下封头上设置排液口，所述上顶盖上设置排气口；所述壳体的外表面设置安装有加热器的夹套。2.根据权利要求1所述的用于液态有机物脱氢的反应器，其特征在于：所述主体部的高度范围内平行设置有所述催化床，每层催化床通过支架与对应的下一层进行连接；每层催化床的底部设置不锈钢的丝网，用于承载所述脱氢催化剂。3.根据权利要求2所述的用于液态有机物脱氢的反应器，其特征在于：所述催化床采用5～20层，相邻两层催化床之间的间距为10～100mm；所述脱氢催化剂颗粒的直径为0.1～3mm，每层装填高度为10～50mm。4.根据权利要求1所述的用于液态有机物脱氢的反应器，其特征在于：所述夹套采用电加热夹套，位于所述主体部和下封头的外表面，所述加热器采用防爆电加热器，用于对所述壳体内的液体进行加热，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝维燕，姜韶堃，袁胜楠，张龙龙，张明俊，张爱国，孟庆云，王庆斌，刘焕萍，
申请(专利权)人：北京派瑞华氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：