一种刀料弯曲弯断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刀料弯曲弯断装置，属于属于刀具加工技术领域，它解决了现有需要对刀料进行弯曲或弯断的操作时，需要采用不同的模刀加工机器，一种刀料弯曲弯断装置，包括弯曲装置，用于驱动弯曲装置旋转的驱动装置，用于驱动弯曲装置在竖直方向上移动的调节装置；弯曲装置包括内模以及套设在内模外的外模，外模能相对于内模旋转，从而使刀料弯曲或弯断；内模设置有间隙，间隙用于供刀料插入并贯穿内模；外模设置有弯断口和弯曲口，当刀料贯穿在间隙中，调节装置驱动内模和外模一起移动，使刀料位于弯断口或弯曲口内，本实用新型专利技术既能够对刀料进行弯曲又能够弯断刀料，十分方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种刀料弯曲弯断装置


[0001]本技术属于刀具加工
，特别涉及一种刀料弯曲弯断装置。

技术介绍

[0002]通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工刀模时，需要对刀料进行弯曲或弯断等操作。
[0003]当需要对刀料进行弯曲或弯断的操作时，需要采用不同的模刀加工机器，即采用模刀弯曲装置对刀料进行弯曲，采用模刀弯断装置对刀料进行弯断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种刀料弯曲弯断装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种刀料弯曲弯断装置，包括弯曲弯断机构，用于驱动弯曲弯断机构旋转的驱动装置，用于驱动弯曲弯断机构在竖直方向上移动的调节装置；
[0006]所述的弯曲弯断机构包括内模以及套设在内模外的外模，所述的外模能相对于内模旋转，从而使刀料弯曲或弯断；
[0007]所述内模设置有间隙，所述间隙用于供刀料插入并贯穿内模；
[0008]所述外模设置有弯断口和弯曲口，当所述刀料贯穿在间隙中，所述调节装置驱动内模和外模一起移动，使所述刀料位于弯断口或弯曲口内。
[0009]本技术的工作原理：弯曲弯断机构包括内模和外模，外模套在内模外，调节装置驱动内模和外模一起在竖直方向上移动；
[0010]当刀料需要弯断时，刀料贯穿在内模间隙，调节装置驱动内模和外模一起移动，使得刀料位于弯断口内，驱动装置驱动外模旋转，使得刀料弯断。本技术既能够对刀料进行弯曲又能够弯断刀料，十分方便。
[0011]当刀料需要弯曲时，刀料贯穿在内模间隙中，调节装置驱动内模和外模一起移动，使得刀料位于弯曲口内，驱动装置驱动外模旋转，使得刀料弯曲。
[0012]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述的弯曲口和弯断口设于所述外模的第一侧，且所述弯曲口和弯断口连通，所述弯曲口的开口宽度大于弯断口的开口宽度。
[0013]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述外模的第二侧开设有缺口，所述刀料从缺口插入间隙，并从弯曲口和弯断口穿出，所述缺口的开口宽度大于所述弯曲口的开口宽度；所述缺口用于使外模的第二侧和刀料互不干涉。
[0014]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述的弯曲弯断机构设置有固定块，所述固定块通过第一滚动轴承连接外模，使所述外模相对于内模在竖直方向上静止，所述固定块
设置有锁紧块，所述固定块和锁定块配合固定内模。
[0015]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述调节装置和固定块之间设置有连接件，所述调节装置用于驱动连接件在竖直方向上移动，从而驱动固定块在竖直方向上移动；所述连接件包括连接轴和压块，所述压块套设在连接轴外，所述连接轴和调节装置固定连接，所述压块和固定块固定连接。
[0016]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述外模套设有定位套，所述驱动装置通过驱动定位套旋转，从而驱动外模旋转。
[0017]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述定位套设置有用于供外模插入的限位孔，所述的限位孔的横截面具有至少一个棱角，所述限位孔的内侧壁和外模的外侧壁贴合。
[0018]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述驱动装置和定位套之间为轴连接或齿轮连接。
[0019]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，还包括刀模安装座，所述的刀模安装座设置有用于限制刀料位置的限位槽。
[0020]在上述的一种刀料弯曲弯断装置中，所述的刀模安装座设置有限位块，所述限位块设置有弧形凹口，所述外模部分位于弧形凹口中，所述弧形凹口用于限制外模在水平方向上的位置。
[0021]与现有技术相比，本技术既能够对刀料进行弯曲又能够弯断刀料，十分方便。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图,
[0023]图2是本技术刀模安装座和限位孔的结构示意图，
[0024]图3是本技术的缺口的结构示意图；
[0025]图4是本技术弯曲弯断机构的剖面结构示意图；
[0026]图5是本技术弯曲口和弯断口的剖面结构示意图。
[0027]图中，1、弯曲弯断机构；2、驱动装置；3、调节装置；4、内模；5、外模；6、间隙；7、弯断口；8、弯曲口；9、缺口；10、固定块；11、锁紧块；12、连接件；13、连接轴；14、压块；15、定位套；16、限位孔；17、刀模安装座；18、限位槽；19、限位块；20、弧形凹口；21、第一滚动轴承；22、刀料；23、弯断刀口；24、弯断部分。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1
‑
5所示，一种刀料弯曲弯断装置，包括弯曲弯断机构1，用于驱动弯曲弯断机构1旋转的驱动装置2，用于驱动弯曲弯断机构1在竖直方向上移动的调节装置3；弯曲弯断机构1包括内模4以及套设在内模4外的外模5，外模5能相对于内模4旋转，从而使刀料22弯曲或弯断；内模4设置有间隙6，间隙6用于供刀料22插入并贯穿内模4；外模5设置有弯断口7和弯曲口8，当刀料22插入间隙6中，调节装置3驱动内模4和外模5一起移动，使刀料22位于弯断口7或弯曲口8内。
[0030]进一步细说，弯曲口8和弯断口7设于外模5的第一侧，且弯曲口8和弯断口7连通，
弯曲口8的开口宽度大于弯断口7的开口宽度。外模5的第二侧开设有缺口9，刀料22从缺口9插入间隙6，并从弯曲口8和弯断口7穿出，缺口9的开口宽度大于弯曲口8的开口宽度；缺口9用于使外模5的第二侧和刀料22互不干涉。
[0031]刀料22弯断时，刀料22从缺口9处插入到间隙6中，然后从弯曲口8和弯断口7穿出。刀料22上开设有弯断刀口23，该弯断刀口23预先由模具冲压形成。弯断刀口23的下面是刀料22需要弯断的部分。刀料22贯穿内模4时，使得弯断刀口23和弯断部分24处于间隙6的开口处，该间隙6的开口与弯曲口8、弯断口7同侧。调节装置3驱动内模4和外模5一起移动，使得刀料22的弯断部分24位于弯断口7内，相应地，弯断刀口23位于弯曲口8处，驱动装置2驱动外模5旋转时，外模5将弯断口7内的刀料22弯断，弯断刀口23使得外模5的旋转不会干涉刀料22。刀料22的弯断刀口23减轻了外模5的受力，且弯断刀口23的开口处在刀锋处，刀料22弯断时，不会损伤刀锋。
[0032]刀料22弯曲时，刀料22从缺口9处插入到间隙6中，然后从弯曲口8和弯断口7穿出。调节装置3驱动内模4和外模5一起移动，使得刀料22需要弯曲的部分位于弯曲口8中，驱动装置2驱动外模5旋转，外模5将弯曲口8内的刀料22弯曲。
[0033]由于缺口9的开口宽度大于弯曲口8的开口宽度，也大于弯断口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀料弯曲弯断装置，其特征在于，包括弯曲弯断机构（1），用于驱动弯曲弯断机构（1）旋转的驱动装置（2），用于驱动弯曲弯断机构（1）在竖直方向上移动的调节装置（3）；所述的弯曲弯断机构（1）包括内模（4）以及套设在内模（4）外的外模（5），所述的外模（5）能相对于内模（4）旋转，从而使刀料弯曲或弯断；所述内模（4）设置有间隙（6），所述间隙（6）用于供刀料插入并贯穿内模（4）；所述外模（5）设置有弯断口（7）和弯曲口（8），当所述刀料插入间隙（6）中，所述调节装置（3）驱动内模（4）和外模（5）一起移动，使所述刀料位于弯断口（7）或弯曲口（8）内。2.根据权利要求1所述的一种刀料弯曲弯断装置，其特征在于，所述的弯曲口（8）和弯断口（7）设于所述外模（5）的第一侧，且所述弯曲口（8）和弯断口（7）连通，所述弯曲口（8）的开口宽度大于弯断口（7）的开口宽度。3.根据权利要求2所述的一种刀料弯曲弯断装置，其特征在于，所述外模（5）的第二侧开设有缺口（9），所述刀料从缺口（9）插入间隙（6），并从弯曲口（8）和弯断口（7）穿出，所述缺口（9）的开口宽度大于所述弯曲口（8）的开口宽度；所述缺口（9）用于使外模（5）的第二侧和刀料互不干涉。4.根据权利要求1所述的一种刀料弯曲弯断装置，其特征在于，所述的弯曲弯断机构（1）设置有固定块（10），所述固定块（10）通过第一滚动轴承（21）连接外模（5），使所述外模（5）相对于内模（4）在竖直方向上静止，所述固定块（10）设置有锁紧块（11），所述固定块（10）和锁定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树东，
申请(专利权)人：深圳市阿德沃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：