一种齐平窗支撑型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齐平窗支撑型材，包括型材本体，型材本体的截面为一侧设第一开口的凹字形的半包围结构，型材本体包括传动机构区，传动机构区内侧设有第一凸棱，第一凸棱设置在型材本体的侧壁开口处，第一凸棱后方设有第二凸棱，第二凸棱设置在型材本体的侧壁上，第一凸棱和第二凸棱围合成导向板槽，第一开口开设在导向板槽前面，导向板槽底部开设有第二开口，第二开口开设在第二凸棱之间，传动轴座上靠近第三开口一侧的座壁与横板前面、型材本体的内侧面、第二凸棱的后面围合成传动滑块槽；本实用新型专利技术涉及一种齐平窗支撑型材具有生产效率高、风扇装置更换速度快，节省企业生产成本的优点。成本的优点。成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齐平窗支撑型材


[0001]本技术涉及门窗型材
，尤其涉及一种齐平窗支撑型材。

技术介绍

[0002]现有的门窗型材一般用以直接安装门体或者玻璃，只起到简单的固定作用。现有的门窗型材多采用PVC材料或者铝合金材料制成，内部空间充裕，只做固定使用导致现有的门窗型材功能单一，产生极大的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种齐平窗支撑型材，用以解决目前门窗型材功能单一的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种齐平窗支撑型材，包括型材本体，所述型材本体的截面为一侧设第一开口的凹字形的半包围结构，所述型材本体包括传动机构区；
[0005]所述传动机构区内侧设有第一凸棱，所述第一凸棱设置在型材本体的侧壁开口处，所述第一凸棱朝向型材本体内侧凸起，所述第一凸棱后方分别设有第二凸棱，所述第二凸棱设置在型材本体的侧壁上，所述第二凸棱朝向型材本体内侧凸起，所述第一凸棱、第二凸棱和型材本体侧壁围合成导向板槽，所述导向板槽竖置开设在型材本体内，所述第一开口开设在导向板槽前面，所述导向板槽底部开设有第二开口，所述第二开口开设在第二凸棱之间；
[0006]所述第二凸棱后方设有横板，所述横板前面设有传动轴座，所述传动轴座为一侧开设有第三开口的空心管结构，所述传动轴座内侧开设有传动轴槽，所述传动轴槽的截面为半圆形；
[0007]所述传动轴座上靠近第三开口一侧的座壁与横板前面、型材本体的内侧面、第二凸棱的后面围合成传动滑块槽，使传动滑块槽呈前面开设有第四开口且与传动轴槽连通的开放式腔体结构；
[0008]所述传动轴座远离第三开口的一侧设有第一集水槽，所述第一集水槽由传动轴座的座壁、横板的前面、型材本体的内侧面、第二凸棱的底面围合成，所述第一集水槽底部开设有第一排水孔，所述第一排水孔开设在横板上；
[0009]所述横板的后面与型材本体内侧壁围合成上下开口的第一排水槽，所述第一排水槽一侧开设有第二排水孔，所述第二排水孔开设在型材本体的侧壁上。
[0010]进一步地，所述传动轴座前端面位于第二开口后方。
[0011]进一步地，所述传动轴座前面设有第三凸棱，所述第三凸棱与第二凸棱平齐，所述第四开口开设在第三凸棱与第二凸棱之间。
[0012]进一步地，所述传动轴座前面与第二凸棱的前面平齐，使第二开口分隔为靠近第三开口一侧的第四开口和远离第三开口一侧的第五开口。
[0013]进一步地，所述型材本体外侧面设有第五凸棱和第四凸棱，所述第四凸棱和第五凸棱向远离型材本体的一侧凸起，所述第四凸棱和第五凸棱、型材本体的侧面围成一面设有第六开口的胶槽，所述胶槽与第二排水孔位于同一侧壁上。
[0014]进一步地，所述第四凸棱和第五凸棱分别位于型材本体侧面的前端和后端。
[0015]进一步地，所述型材本体前后两端均设有封盖。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术一种齐平窗支撑型材通过设置导向板槽内安装导向板，滑块槽内安装滑块，滑块和导向板之间通过第三开口安装连接柱，实现导向板和滑块联动，本型材在支撑门窗的同时可以作为轨道使用，用以安装驱动门窗的传动装置，功能多样，同时通过第一集水槽和第一排水槽把本型材内部的水排出，易于实现。
附图说明
[0017]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1的整体结构仰视图。
[0019]其中：
[0020]101、型材本体；102、第一凸棱；103、第二凸棱；104、传动滑块槽；105、横板；106、第三凸棱；107、传动轴槽；108、第四凸棱；109、传动轴座；110、胶槽；111、第五凸棱；112、导向板槽；114、传动机构区；115、第一集水槽；116、第一排水槽。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
2所示，一种齐平窗支撑型材，包括型材本体101，型材本体101的截面为一侧设第一开口的凹字形的半包围结构，具体的，型材本体101内部空腔为一侧开设有第一开口的凵字形的矩形空腔，型材本体101包括传动机构区114，用于安装传动装置；
[0025]传动机构区114内侧设有第一凸棱102，第一凸棱102设置在型材本体101的侧壁开口处，第一凸棱102朝向型材本体101内侧凸起，第一凸棱102后方分别设有第二凸棱103，第二凸棱103设置在型材本体101的侧壁上，第二凸棱103朝向型材本体101内侧凸起，第一凸棱102、第二凸棱103和型材本体101侧壁围合成导向板槽112，导向板槽112竖置开设在型材本体101内，第一开口开设在导向板槽112前面，导向板槽112底部开设有第二开口，第二开口开设在第二凸棱103之间；
[0026]第二凸棱103后方设有横板105，横板105可以用以增加型材本体101的结构强度，
横板105前面设有传动轴座109，传动轴座109为一侧开设有第三开口的空心管结构，传动轴座109内侧开设有传动轴槽107，传动轴槽107竖置设置在传动轴座109内，传动轴槽107的截面为半圆形；
[0027]传动轴座109上靠近第三开口一侧的座壁与横板105的前面、型材本体101的内侧面、第二凸棱103的后面围合成传动滑块槽104，使传动滑块槽104呈前面开设有第四开口且与传动轴槽107通过第三开口连通的开放式腔体结构；
[0028]传动轴座109远离第三开口的一侧设有第一集水槽115，传动轴座109前端面位于第二开口后方，防止传动轴座109前端面伸进导向板槽112内影响导向板槽112的腔体结构，第一集水槽115由传动轴座109的座壁、横板105的前面、型材本体101的内侧面、第二凸棱103的底面围合成，第一集水槽115底部开设有第一排水孔，第一排水孔开设在横板105底部位置上，便于第一集水槽115内的水从第一排水孔排出到第一排水槽内。
[0029]传动轴座109前面设有第三凸棱106，第三凸棱106与第二凸棱103平齐，第四开口开设在第三凸棱106与第二凸棱103之间，传动轴座109前面与第二凸棱103的前面平齐，使传动轴座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齐平窗支撑型材，包括型材本体(101)，其特征在于：所述型材本体(101)的截面为一侧设第一开口的凹字形的半包围结构，所述型材本体(101)包括传动机构区(114)；所述传动机构区(114)内侧设有第一凸棱(102)，所述第一凸棱(102)设置在型材本体(101)的侧壁开口处，所述第一凸棱(102)朝向型材本体(101)内侧凸起，所述第一凸棱(102)后方分别设有第二凸棱(103)，所述第二凸棱(103)设置在型材本体(101)的侧壁上，所述第二凸棱(103)朝向型材本体(101)内侧凸起，所述第一凸棱(102)、第二凸棱(103)和型材本体(101)侧壁围合成导向板槽(112)，所述导向板槽(112)竖置开设在型材本体(101)内，所述第一开口开设在导向板槽(112)前面，所述导向板槽(112)底部开设有第二开口，所述第二开口开设在第二凸棱(103)之间；所述第二凸棱(103)后方设有横板(105)，所述横板(105)前面设有传动轴座(109)，所述传动轴座(109)为一侧开设有第三开口的空心管结构，所述传动轴座(109)内侧开设有传动轴槽(107)，所述传动轴槽(107)的截面为半圆形；所述传动轴座(109)上靠近第三开口一侧的座壁与横板(105)前面、型材本体(101)的内侧面、第二凸棱(103)的后面围合成传动滑块槽(104)，使传动滑块槽(104)呈前面开设有第四开口且与传动轴槽(107)连通的开放式腔体结构；所述传动轴座(109)远离第三开口的一侧设有第一集水槽(115)，所述第一集水槽(115)由传动轴座(109)的座壁、横板(105)的前面、型材本体(101)的内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，申亚峰，朱瑞扩，张志广，
申请(专利权)人：河南环宇玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：