纤维板强化结构制造技术

本实用新型专利技术为一种纤维板强化结构，主要包括一纤维平板，纤维平板包括多个由上而下依序重叠黏结的纤维层，纤维平板上具有至少一穿孔，至少一穿孔上下贯穿纤维平板，且至少一内套环分别对应定位于至少一穿孔内，借以补强因至少一穿孔所截断的部份纤维的强度，而能在减轻整体重量时，仍能使纤维平板具有足够的连接能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
纤维板强化结构


[0001]本技术有关于一种纤维板强化结构，尤指一种在纤维平板上具有穿孔以连接一物件时，能有效增加纤维平板与物件的连接强度。

技术介绍

[0002]对于大型的工业用厂房而言，由于需要散热的面积很广，因此常需要使用到大型的冷却水塔进行热交换，再以大型的风扇散热。而此种散热风扇的叶片大都是以圆形穿孔阵列状排列在两个上、下对应的金属转盘周缘，并在以多个螺杆分别贯穿两个金属转盘之后，将多个叶片的一端分别固定在两个金属转盘之间的多组夹持座之中。
[0003]但是由于金属转盘的重量很重，在组装风扇时，即需要以吊车悬吊施工，不但在实际作业上有安全的隐患，运转时耗电且相当浪费人力。而为了使转盘具有足够的强度，并减轻产品的重量、节约能源，即考虑以纤维板取代金属转盘。然而，目前的纤维板主要是利用加温、加压方式，将多个相互重叠的含树脂碳纤维布硬化之后以成型而成，其在固定叶片的一端时，无可避免的需要在圆形纤维板的周缘钻出多个穿孔，再通过螺杆穿过之后锁接。
[0004]但是，当圆形纤维板的周缘钻出多个穿孔之后，即会将纤维板的部份纤维截断，使原先所赖以形成足够强度的部份纤维的功能减弱，如此一来，在大型风扇转动时，即可能使纤维板无法有效的固定住螺杆，造成叶片的转动不平顺，甚至于使叶片的一端与纤维板脱离而造成危险。

技术实现思路

[0005]为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，创作人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本技术的产生。
[0006]本技术的一目的在提供一种纤维板强化结构，以能解决以纤维板取代现有的金属转盘时，无法使大型风扇叶片的一端与纤维板的穿孔形成足够强度连接的问题，而能通过在纤维平板的至少一穿孔内部分别定位至少一内套环的结构，以补强因穿孔所截断的部份纤维的强度，而能在减轻重量以节省人力及电力成本时，仍能使叶片的一端与纤维平板形成强力的连接，以确保使用安全。
[0007]为达上述创作的目的，本技术所设的纤维板强化结构包括一纤维平板以及至少一内套环，其中的纤维平板包括多个由上而下依序重叠黏结的纤维层，纤维平板上具有至少一穿孔，至少一穿孔上下贯穿纤维平板；而至少一内套环分别对应定位于至少一穿孔内。
[0008]实施时，多个纤维层的各个纤维相互交叉。
[0009]实施时，纤维平板具有至少一内周面，至少一内周面分别圈围成至少一穿孔，至少一内套环的外周面分别抵压相对应的至少一内周面。
[0010]实施时，内套环为C字形环，供形成径向压缩的弹力。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1：本技术的较佳实施例的立体元件分解图；
[0013]图2：本技术的较佳实施例连接风扇时的立体外观示意图；
[0014]图3：本技术的较佳实施例连接风扇时的俯视图。
[0015]附图标记说明
[0016]1纤维板强化结构
[0017]2、2
’
纤维平板
[0018]20纤维层
[0019]21内周面
[0020]22穿孔
[0021]3内套环
[0022]31外周面
[0023]4大型风扇叶片
[0024]5螺杆。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]本技术的纤维板强化结构主要包括一纤维平板，纤维平板包括多个由上而下依序重叠黏结的纤维层，纤维平板上具有至少一穿孔，至少一穿孔上下贯穿纤维平板，且至少一内套环分别对应定位于至少一穿孔内，借以补强因至少一穿孔所截断的部份纤维的强度，而能在减轻整体重量时，仍能使纤维平板具有足够的连接能力。
[0027]请参阅图1所示，其为本技术纤维板强化结构1的较佳实施例，主要包括一纤维平板2以及多个内套环3。其中的纤维平板2为多个由上而下依序重叠的碳纤维布黏结而成，每一碳纤维布包括多条编织碳纤维或单向碳纤维，当多层碳纤维布上下层叠之后，多个碳纤维布的各个碳纤维相互交叉，以产生高机械强度。该碳纤维布做为纤维层20，实施时，纤维层20也可为多条玻璃纤维、克维拉纤维(Kevlar)、芳纶纤维(Aramid fiber)或玄武岩纤维(Basalt Fibre)编织或单向纤维组合所制成。
[0028]纤维平板2为一圆形板，纤维平板2上具有多个环形阵列状排列的内周面21，多个内周面21分别圈围成多个穿孔22，且多个穿孔22分别上下贯穿纤维平板2。而多个内套环3的任一个内套环3为金属材质的C字形环，以形成径向压缩的弹力。当径向压缩内套环3时，能使内套环3的外径减少以置入相对应的穿孔22内，并在内套环3回弹扩张之后，使内套环3的外周面31抵压相对应穿孔22的内周面21，从而使多个内套环3能够分别对应并紧密的定位于多个穿孔22之中。
[0029]借此，请同时参阅图1~图3所示，当多个大型风扇叶片4以环形阵列状排列于两个
上、下相对应的圆形纤维平板(2,2
’
)的周缘，并分别以多个螺杆5穿过相对应的多个穿孔22，以分别锁接多个大型风扇叶片4的一端时，通过多个内套环3以补强因各穿孔22所截断的部份纤维的强度，即可使多个大型风扇叶片4的一端皆能与两个纤维平板(2,2
’
)形成强力的连接，而不会在大型风扇转动时，使大型风扇叶片4的一端由各穿孔22处松动或脱离。
[0030]综上所述，依上文所描述的内容，本技术确实可以取代传统的金属转盘，并通过在纤维平板的多个穿孔内部分别定位内套环，以补强纤维平板因穿孔所截断的部份纤维强度，而能在减轻重量以节省组装人力及电力成本时，仍能使叶片的一端与纤维平板形成强力的连接，以确保使用安全，极具产业上利用的价值。
[0031]以上说明内容仅为本技术较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板强化结构，其特征在于，包括：一纤维平板，其包括多个由上而下依序重叠黏结的纤维层，该纤维平板上具有至少一穿孔，该至少一穿孔上下贯穿该纤维平板；以及至少一内套环，其分别对应定位于该至少一穿孔内。2.根据权利要求1所述的纤维板强化结构，其特征在于，其中该多个纤维层的各个纤维相互交叉。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲原，李长兴，刘命权，赖昭旭，熊宥宁，许家彰，游本坚，王淑芬，
申请(专利权)人：和成欣业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：