一种风叶装配结构制造技术

本申请涉及一种风叶装配结构，其包括转轴、同轴套接且固定于转轴的垫圈、套接于转轴的风叶及锁紧风叶的螺帽，所述垫圈套接于转轴且其靠近风叶的端面固定有若干凸台，所述风叶内壁开设有若干定位槽，所述定位槽将风叶靠近垫圈的端面贯穿，所述凸台卡接于定位槽内，所述螺帽设置于风叶远离垫圈的一端且螺帽与风叶抵接。本申利用凸台及定位槽的配合对风扇与转轴的相对位置进行限定，此时风扇受到的静摩擦力减少的情况下风扇仍不易产生相对于转轴的转动，从而使风扇的使用过程保持稳定。从而使风扇的使用过程保持稳定。从而使风扇的使用过程保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶装配结构


[0001]本申请涉及风叶安装技术的
，尤其是涉及一种风叶装配结构。

技术介绍

[0002]风扇的风叶在安装时，通常是将风叶套接于转轴并使风叶与转轴的阶梯槽端面抵接，之后将平垫圈套接于转轴的阶梯槽内之后使平垫圈与风叶抵接，之后将螺母与转轴螺纹连接并锁紧，从而依靠螺母、平垫圈、阶梯槽端面及风叶之间的摩擦力使风叶不易产生相对于转轴的转动。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在长时间使用之后螺母会发生转动从而无法锁紧，此时风叶受到的静摩擦力降低而易发生相对于转轴的转动，从而影响风叶的转动。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了使风叶在转动过程中不易产生相对于转轴的转动，本申请提供一种风叶装配结构。
[0006]本申请提供的一种风叶装配结构，采用如下技术方案：
[0007]一种风叶装配结构，包括转轴、同轴套接且固定于转轴的垫圈、套接于转轴的风叶及锁紧风叶的螺帽，所述垫圈套接于转轴且其靠近风叶的端面固定有若干凸台，所述风叶内壁开设有若干定位槽，所述定位槽将风叶靠近垫圈的端面贯穿，所述凸台卡接于定位槽内，所述螺帽设置于风叶远离垫圈的一端且螺帽与风叶抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用凸台及定位槽的配合对风扇与转轴的相对位置进行限定，此时风扇受到的静摩擦力减少的情况下风扇仍不易产生相对于转轴的转动，从而使风扇的使用过程保持稳定。
[0009]可选的：所述定位槽将风叶远离垫圈的端面贯穿。
[0010]通过采用上述技术方案，定位槽将垫圈的两端惯出之后，安装风叶时更易从看到凸块与定位槽的位置，使风叶的安装更加方便。
[0011]可选的：所述凸台远离垫圈的端面至垫片连接有凸台的端面的间距，小于，风叶开设有定位槽的两个端面的间距。
[0012]通过采用上述技术方案，使凸台不易从定位块内突出，此时不易出现螺母与凸块抵接而无法限制风叶轴向位置的情况，从而使风叶的安装过程更加稳定。
[0013]可选的：所述垫圈靠近风叶的端面同轴一体成型有导向环，所述导向环外壁与风叶内壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用导向环使风叶内壁不会直接与转轴上的螺纹接触，使转轴的螺纹不易受到损坏。
[0015]可选的：所述转轴套接有垫片，所述垫片的一端与风叶远离垫圈的端面抵接，所述垫片的另一端与螺母靠近风叶的端面抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用垫片增加风叶的受力面积，减少风叶受到的阻碍其发生轴向移动的力产生的压强，使风叶不易损坏。
[0017]可选的：所述导向环的外壁与垫片的内壁抵接，所述风叶的厚度加垫片的厚度大于导向环的厚度。
[0018]通过采用上述技术方案，使导向环不会从垫片远离风叶的一端突出，从而使螺母对垫片的限位过程不易受到影响。
[0019]可选的：所述垫圈靠近风叶的端面开设有让位槽，所述风叶内壁面所处的延伸面及定位槽侧壁所述的延伸面均从让位槽内穿过。
[0020]通过采用上述技术方案，利用让位槽对风叶上因冲切而产生的毛刺进行容纳，使风叶的轴向安装精度不易受到影响。
[0021]可选的：所述转轴外壁同轴开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡环，所述卡环端面与垫圈远离风叶的端面抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，利用卡槽对垫圈的轴向位置进行限定，使垫圈在安装时其位置可得到限定，从而使垫圈的安装过程更加方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、本申请利用凸块与定位槽的配合对风叶与转轴的相对转动进行限制，使风叶不易发生相对于转轴的转动，使风叶的使用过程更加稳定；
[0025]2、利用让位槽将风叶因冲孔加工而产生的毛刺进行容纳，使风叶在安装的过程中其表面的毛刺不会对其安装精度产生影响。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1的A部放大图；
[0028]图3为本申请实施例用于展示垫圈结构的示意图；
[0029]图4为本申请实施例用于展示卡环与转轴连接结构的示意图。
[0030]图中，1、转轴；11、卡槽；2、垫圈；21、延伸管；22、凸台；23、导向环；24、让位槽；3、风叶；31、定位槽；4、螺帽；5、垫片；6、卡环；61、导向槽；62、伸缩槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请公开的一种风叶装配结构，在风叶3使用的过程中风叶3与转轴1的定位更加稳定，两者之间不易发生相对转动。
[0033]如图1所示，包括转轴1，同轴套接于转轴1的垫圈2、同轴套接于转轴1的风叶3及锁紧风叶3的螺帽4。垫圈2内壁与转轴1外壁抵接，且两者之间过盈配合，此时垫圈2与转轴1之间不易发生转动。垫圈2远离风叶3的端面同轴一体成型有延伸管21，延伸管21的外径小于垫圈2的外径，延伸管21内的内壁与转轴1的外壁抵接且过盈配合，此时利用延伸管21增加垫圈2与转轴1的接触面积，增加垫圈2与转轴1的连接强度。
[0034]如图2所示，垫圈2靠近风叶3的端面周向一体成型有三个凸台22，风叶3内壁周向开设有三个定位槽31，定位槽31将风叶3两个端面贯穿，在安装时凸台22卡接于定位槽31
内，且凸台22的侧壁与定位槽31的侧壁抵接。螺帽4与转轴1螺纹连接，且螺帽4设置于风叶3远离垫圈2的一侧，利用螺纹对风叶3与垫圈2的相对位置进行限定，使凸台22不易与定位槽31相互脱离，此时利用凸台22对风叶3与转轴1的相对位置进行限定，在转轴1带动风叶3转动的过程中风叶3不易产生相对于转轴1的转动，使风叶3的使用过程更加稳定，同时利用三个凸台22使风叶3与垫圈2的定位更加稳定，传递的扭矩更大。
[0035]如图2所示，转轴1还套接有垫片5，垫片5的一端与风叶3远离垫圈2的端面抵接，垫片5的另一端与螺帽4靠近风叶3的端面抵接，此时利用垫片5增加风叶3靠近螺帽4的端面受力的面积，使风叶3在受到沿转轴1轴线方向的力时其不易产生形变。
[0036]如图2所示，为了使风叶3在使用时其不易产生沿转轴1轴线的移动，凸台22远离店面的端面至垫片5连接有凸台22的端面的间距小于风叶3开设有定位槽31的两个端面的间距，此时当风叶3与垫圈2连接有凸台22的端面抵接时，凸台22位于定位槽31内。此时垫片5直接与风叶3接触从而对风叶3的轴向位置进行限定，使风叶3在使用过程中不易发生沿转轴1轴线方向的移动，使风叶3的使用过程更加稳定。
[0037]如图2所示，由于风叶3及垫片5在使用时其会与转轴1上与螺帽4配合的螺纹接触，此时螺纹会受到风叶3及垫片5施加的垂直于轴线的力，此时易导致转轴1上的螺纹损坏。因此垫圈2靠近风叶3的端面还同轴一体成型有导向环23，凸台22靠近转轴1轴线的端面一体成型与导向环23外壁，导向环23的外壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风叶装配结构，其特征在于：包括转轴(1)、同轴套接且固定于转轴(1)的垫圈(2)、套接于转轴(1)的风叶(3)及锁紧风叶(3)的螺帽(4)，所述垫圈(2)套接于转轴(1)且其靠近风叶(3)的端面固定有若干凸台(22)，所述风叶(3)内壁开设有若干定位槽(31)，所述定位槽(31)将风叶(3)靠近垫圈(2)的端面贯穿，所述凸台(22)卡接于定位槽(31)内，所述螺帽(4)设置于风叶(3)远离垫圈(2)的一端且螺帽(4)与风叶(3)抵接。2.根据权利要求1所述的一种风叶装配结构，其特征在于：所述定位槽(31)将风叶(3)远离垫圈(2)的端面贯穿。3.根据权利要求2所述的一种风叶装配结构，其特征在于：所述凸台(22)远离垫圈(2)的端面至垫片(5)连接有凸台(22)的端面的间距，小于，风叶(3)开设有定位槽(31)的两个端面的间距。4.根据权利要求1所述的一种风叶装配结构，其特征在于：所述垫圈(2)靠近风叶(3)的端面同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永庆，刘景，
申请(专利权)人：深圳市兆力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：