本实用新型专利技术公开了一种箱涵模具拆换辅助装置，包括外模，外模内部设置有内模，外模与内模夹缝处形成了浇灌腔，内模内壁对称设置有内模拆换辅助器，一内模拆换辅助器顶部设置有起吊机衔接处，内模拆换辅助器四壁设置有液压伸缩装置，液压伸缩装置输出端设置有衔接板，衔接板表面设置有摩擦面，两内模拆换辅助器之间设置有伸缩装置。该箱涵模具拆换辅助装置通过设置内模拆换辅助器、液压伸缩装置、衔接板、摩擦面相互配合，使得内模拆换辅助器与内模固定连接，实现内模的拆除，方便且稳固；通过设置内模拆换辅助器、连接件、伸缩装置相互配合，伸缩装置的伸缩实现两内模拆换辅助器之间距离的调整以适应不同纵深的内模。调整以适应不同纵深的内模。调整以适应不同纵深的内模。
【技术实现步骤摘要】
一种箱涵模具拆换辅助装置
[0001]本技术涉及箱涵模具
，具体为一种箱涵模具拆换辅助装置。
技术介绍
[0002]目前箱涵的制作通常是采用工厂化分节段预制，然后运到施工现场进行安装。箱涵预制需要用到模具，模具又包括内模和外模，在内模和外模形成的空间内进行混凝土浇筑，待混凝土达到设计要求强度进行拆模，然而人工拆模效率低下，并且内模的拆除难度较大。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术对于内模的拆换多通过绳索对内模进行固定，然后通过起吊机进行起吊，多有不便且易导致建筑物的损坏；
[0005]2、现有技术未考虑到内模纵深尺寸的多样化，因此无法调整辅助拆专装器的纵深。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种箱涵模具拆换辅助装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱涵模具拆换辅助装置，包括外模，所述外模内部设置有内模，所述外模与内模夹缝处形成了浇灌腔，所述内模内壁对称设置有内模拆换辅助器，一所述内模拆换辅助器顶部设置有起吊机衔接处，所述内模拆换辅助器四壁设置有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置输出端设置有衔接板，所述衔接板表面设置有摩擦面，两所述内模拆换辅助器之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置与内模拆换辅助器通过连接件连接，另一所述内模拆换辅助器底部设置有底座。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述外模与内模固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述内模拆换辅助器顶部固定连接有起吊机衔接处。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述内模拆换辅助器四壁固定安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置输出端焊接有衔接板所述衔接板表面固定连接有摩擦面，所述摩擦面通过衔接板与液压伸缩装置活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，两所述内模拆换辅助器与连接件的一端焊接，所述连接件的另一端与伸缩装置焊接，两所述内模拆换辅助器通过连接件与伸缩装置活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，一所述内模拆换辅助器底部与底座固定连接，所述底座为圆台状。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种箱涵模具拆换辅助装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该箱涵模具拆换辅助装置，通过设置内模拆换辅助器四壁固定安装有液压伸缩装置，液压伸缩装置输出端焊接有衔接板衔接板表面固定连接有摩擦面，摩擦面通过衔接板与液压伸缩装置活动连接，通过控制液压伸缩装置使得摩擦面与内模内壁紧密贴合，使得内模拆换辅助器与内模固定连接，再通过起吊机与起吊机衔接处衔接后实现内模拆换辅助器的升起从而实现内模的拆除，方便且稳固；
[0015]2、该箱涵模具拆换辅助装置，通过设置两内模拆换辅助器与连接件的一端焊接，连接件的另一端与伸缩装置焊接，两内模拆换辅助器通过连接件与伸缩装置活动连接，通过伸缩装置的伸缩实现两内模拆换辅助器之间距离的调整以适应不同纵深的内模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内模拆换辅助器结构主视图；
[0018]图3为本技术内模拆换辅助器结构俯视图。
[0019]图中：1、外模；2、内模；3、浇灌腔；4、内模拆换辅助器；5、起吊机衔接处；6、液压伸缩装置；7、衔接板；8、摩擦面；9、伸缩装置；10、连接件；11、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种箱涵模具拆换辅助装置，包括外模1，外模1内部设置有内模2，外模1与内模2夹缝处形成了浇灌腔3，内模2内壁对称设置有内模拆换辅助器4，一内模拆换辅助器4顶部设置有起吊机衔接处5，内模拆换辅助器4四壁设置有液压伸缩装置6，液压伸缩装置6输出端设置有衔接板7，衔接板7表面设置有摩擦面8，两内模拆换辅助器4之间设置有伸缩装置9，伸缩装置9与内模拆换辅助器4通过连接件10连接，另一内模拆换辅助器4底部设置有底座11。通过设置内模拆换辅助器4四壁固定安装有液压伸缩装置6，液压伸缩装置6输出端焊接有衔接板7衔接板7表面固定连接有摩擦面8，摩擦面8通过衔接板7与液压伸缩装置6活动连接，通过控制液压伸缩装置6使得摩擦面8与内模2内壁紧密贴合，使得内模拆换辅助器4与内模2固定连接，再通过起吊机与起吊机衔接处5衔接后实现内模拆换辅助器4的升起从而实现内模2的拆除，方便且稳固；通过设置两内模拆换辅助器4与连接件10的一端焊接，连接件10的另一端与伸缩装置9焊接，两内模拆换辅助器4通过连接件10与伸缩装置9活动连接，通过伸缩装置9的伸缩实现两内模拆换辅助器4之间距离的调整以适应不同纵深的内模2。
[0022]本实施例中，外模1与内模2固定连接，从而实现浇灌腔的形成；内模拆换辅助器4顶部固定连接有起吊机衔接处5，从而实现内模拆换辅助器4的起吊；内模拆换辅助器4四壁固定安装有液压伸缩装置6，液压伸缩装置6输出端焊接有衔接板7衔接板7表面固定连接有摩擦面8，摩擦面8通过衔接板7与液压伸缩装置6活动连接，通过控制液压伸缩装置6使得摩擦面8与内模2内壁紧密贴合，使得内模拆换辅助器4与内模2固定连接，再通过起吊机与起
吊机衔接处5衔接后实现内模拆换辅助器4的升起从而实现内模2的拆除，方便且稳固；两内模拆换辅助器4与连接件10的一端焊接，连接件10的另一端与伸缩装置9焊接，两内模拆换辅助器4通过连接件10与伸缩装置9活动连接，通过伸缩装置9的伸缩实现两内模拆换辅助器4之间距离的调整以适应不同纵深的内模2；一内模拆换辅助器4底部与底座11固定连接，底座11为圆台状，从而使得设备放置在垫层更加稳定。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：通过设置内模拆换辅助器4四壁固定安装有液压伸缩装置6，液压伸缩装置6输出端焊接有衔接板7衔接板7表面固定连接有摩擦面8，摩擦面8通过衔接板7与液压伸缩装置6活动连接，通过控制液压伸缩装置6使得摩擦面8与内模2内壁紧密贴合，使得内模拆换辅助器4与内模2固定连接，再通过起吊机与起吊机衔接处5衔接后实现内模拆换辅助器4的升起从而实现内模2的拆除，方便且稳固；通过设置两内模拆换辅助器4与连接件10的一端焊接，连接件10的另一端与伸缩装置9焊接，两内模拆换辅助器4通过连接件10与伸缩装置9活动连接，通过伸缩装置9的伸缩实现两内模拆换辅助器4之间距离的调整以适应不同纵深的内模2。
[0024]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱涵模具拆换辅助装置，其特征在于：包括外模(1)，所述外模(1)内部设置有内模(2)，所述外模(1)与内模(2)夹缝处形成了浇灌腔(3)，所述内模(2)内壁对称设置有内模拆换辅助器(4)，一所述内模拆换辅助器(4)顶部设置有起吊机衔接处(5)，所述内模拆换辅助器(4)四壁设置有液压伸缩装置(6)，所述液压伸缩装置(6)输出端设置有衔接板(7)，所述衔接板(7)表面设置有摩擦面(8)，两所述内模拆换辅助器(4)之间设置有伸缩装置(9)，所述伸缩装置(9)与内模拆换辅助器(4)通过连接件(10)连接，另一所述内模拆换辅助器(4)底部设置有底座(11)。2.根据权利要求1所述的一种箱涵模具拆换辅助装置，其特征在于：所述外模(1)与内模(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种箱涵模具拆换辅助装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海东，关富强，
申请(专利权)人：江苏汤辰东马装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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