一种化工生产用的料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用的料斗，包括料斗，所述料斗的内侧端设有对称的缓冲组件，所述缓冲组件包括若干个均匀分布的缓冲板，所述缓冲板的一端与料斗的内侧端铰接连接，且缓冲板的另一端向下倾斜，其中，若干个均匀分布的缓冲板构成阶梯形结构，相邻的缓冲板之间设有缓冲弹簧，位于最下端的缓冲板与料斗之间设有支撑弹簧，所述料斗的下端设有出料斗，且出料斗的内部设有位于料斗下方的集料斗，所述集料斗的下侧设有位于出料斗内部的控料件，本新型的效果为：能够缓冲物料下落的冲击力，能够控制下料量的大小，同时防止物料堆积堵塞料斗的出料口。积堵塞料斗的出料口。积堵塞料斗的出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用的料斗


[0001]本技术是一种化工生产用的料斗，属于化工生产


技术介绍

[0002]在化工生产过程中通常会用到料斗，料斗是安装在设备上方用来为设备供料的器具,现有的料斗大多是直通空腔壳体结构，在使用直通结构的料斗时，物料直接流下，对料斗的出口端冲击力很大，料斗的出口很容易造成破坏，影响料斗的使用寿命，而且，在一些使用场合中，料斗的下料量经常需要调整，然而直通结构料斗的下料量无法控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工生产用的料斗，解决了现有料斗的出料口易被物料的冲击力损毁的问题；解决了现有料斗下料流量无法控制的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种化工生产用的料斗，包括料斗，所述料斗的上端设有适配的盛料斗，料斗的内部设有左右对称的缓冲组件，所述缓冲组件包括若干个均匀分布且与料斗适配的缓冲板，所述缓冲板的一端与料斗的内侧端铰接连接，且缓冲板的另一端向下倾斜，其中，若干个均匀分布的缓冲板构成阶梯形结构，相邻的缓冲板之间设有缓冲弹簧，位于最下端的缓冲板与料斗之间设有支撑弹簧，所述料斗的下端设有出料斗，且出料斗内部设有位于料斗下端的集料斗，所述集料斗的下侧设有两个左右对称并可同时反向转动的控料件，且控料件位于出料斗的内部，其中，控料件为椭圆形结构，控料件能完全封闭集料斗的下端。
[0005]优选的，所述料斗的内中部固定有位于缓冲组件上侧的挡料件，所述挡料件的横断面为等腰梯形结构，且挡料件的底部的宽度大于缓冲组件之间的距离。
[0006]优选的，所述缓冲弹簧的数量和所述支撑弹簧的数量不少于三个。
[0007]优选的，所述料斗的内左端和料斗内右端均固定有位于缓冲组件上侧的防护板。
[0008]优选的，所述控料件连接有蜗轮蜗杆传动机构。
[0009]优选的，所述缓冲板与料斗可拆装铰接连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术设有多个构成阶梯状且可转动的缓冲板，相邻的缓冲板之间通过缓冲弹簧连接，最下端的缓冲板与料斗底部之间通过支撑弹簧连接，最上端的缓冲板上侧设有挡料件，挡料件使得物料向两侧流动，均流到缓冲板上，通过缓冲板、缓冲弹簧、支撑弹簧之间的配和，能够缓冲物料下落的冲击力，减少物料对料斗的冲击，同时具有物料均匀下落的效果，另外，物料的冲击力使得缓冲板通过弹簧产生震动，能够防止物料堆积堵塞料斗的出料口。
[0012]本技术设有可转动的控料件，调节控料件转动的角度即可控制下料量的大小，而且根据需求能够任意控制下料量的大小，结构简单、生产成本低、适用性广。
附图说明
[0013]图1为本新型立体结构示意图。
[0014]图2为本新型主视剖面结构示意图。
[0015]图3为本新型立体局部结构示意图。
[0016]图4为本新型料斗主视剖面结构示意图。
[0017]图5为本新型集料斗立体结构示意图。
[0018]图中：料斗1、盛料斗2、挡料件3、缓冲组件4、缓冲板4
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1、销轴4
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2、自锁螺母4
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3、安装座4
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4、缓冲弹簧4
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5、支撑弹簧4
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6、出料斗5、集料斗6、转轴7、控料件8、安装箱9、蜗轮10、蜗杆11、转把12、防护板13。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
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5所示，所述的一种化工生产用的料斗，包括料斗1，所述料斗1的横断面为等腰梯形结构，料斗1上端焊接固定有适配的盛料斗2，料斗1的 内部安装有对称的缓冲组件4，所述料斗1的内中部焊接固定有位于缓冲组件4上侧的挡料件3，所述挡料件3的横断面为等腰梯形结构，且挡料件3的底部宽度大于缓冲组件4之间的距离，用于保证物料向料斗1两侧流动，使得物料流向缓冲组件4，所述缓冲组件4包括若干个均匀分布的缓冲板4
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1，所述缓冲板4
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1的一端通过销轴4
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2与料斗1的内壁铰接连接，且销轴的一端与缓冲板通过紧固螺栓可拆装固定连接，销轴4
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2的另一端延伸出料斗1，所述销轴4
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2的延伸段为螺纹结构，且销轴4
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2的延伸段啮合有适配的自锁螺母4
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3，所述缓冲板4
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1的另一端向下倾斜，且若干个均匀分布的缓冲板4
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1另一端构成阶梯形结构，使得互相对称缓冲板4
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1之间的距离从上至下逐渐变小，其中，相邻的缓冲板4
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1之间通过安装座4
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4连接有缓冲弹簧4
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5，位于最下端的缓冲板4
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1与料斗1之间通过安装座4
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4连接有支撑弹簧4
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6，物料进入盛料斗2后，冲击缓冲板4
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1，通过缓冲弹簧4
‑
5和支撑弹簧4
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6的缓冲，能够减少物料对入料斗1的冲击力，而且缓冲弹簧4
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5和支撑弹簧4
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6对缓冲板4
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1有震动作用，能够避免物料堵塞料斗1的出料口，所述料斗1的下端焊接固定有适配的出料斗5，且料斗1的下端焊接固定有与其适配且位于出料斗5内部的集料斗6，用于限制物料的出料位置，所述出料斗5内部通过转轴7固定有两个左右对称且可同时反向转动的控料件8，且控料件8能封闭集料斗6的下端，其中，转轴7与控料件8焊接固定连接，所述控料件8为椭圆形结构，所述出料斗5的外侧端通过紧固螺栓固定安装箱9，且转轴7延伸入安装箱9的内部，所述转轴7的延伸段焊接固定有蜗轮10，所述蜗轮10啮合有适配的蜗杆11，且蜗杆11能带动两个蜗轮10同时反向转动，所述蜗杆11的两端通过轴承可转动固定在安装箱9侧端，且蜗杆11的一端延伸出安装箱9，并通过紧固螺栓固定有转把12，转动转把12，转把12带动蜗杆11转动，蜗杆11带动两个蜗轮10同时反
向转动，实现控料件8转动，进而调节下料量的大小。
[0022]在本实施例中，所述缓冲弹簧4
‑
5的数量和所述支撑弹簧4
‑
6的数量不少于三个。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用的料斗，包括料斗，其特征是：所述料斗的上端设有适配的盛料斗，料斗的内部设有左右对称的缓冲组件；所述缓冲组件包括若干个均匀分布且与料斗适配的缓冲板，所述缓冲板的一端与料斗的内侧端铰接连接，且缓冲板的另一端向下倾斜；其中，若干个均匀分布的缓冲板构成阶梯形结构，相邻的缓冲板之间设有缓冲弹簧，位于最下端的缓冲板与料斗之间设有支撑弹簧所述料斗的下端设有出料斗，且出料斗内部设有位于料斗下端的集料斗；所述集料斗的下侧设有两个左右对称并可同时反向转动的控料件，且控料件位于出料斗的内部，其中，控料件为椭圆形结构，控料件能完全封闭集料斗的下端。2.根据权利要求1所述的一种化...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯田伟，
申请(专利权)人：国能乌海硝铵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：