一种可移动的导体压延机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动的导体压延机构，包括压延装置、移动装置、进线装置、导轨、安装板和固定底座；两条所述导轨左右对称地安装于所述固定底座，所述安装板可前后滑动地安装于所述导轨，所述压延装置安装于所述安装板；所述进线装置安装于固定底座，且位于所述压延装置的右侧，所述移动装置包括移动电机，所述移动电机安装于固定底座，所述移动电机位于所述安装板的右侧；所述移动电机与所述安装板传动连接，所述移动电机驱动所述安装板沿所述导轨前后往复运动,所述压延装置跟随所述安装板同步相对所述进线装置前后往复运动。使得所述上压延轮和下压延轮与待处理导体的接触面摩擦更为均匀，提高经压延的铜线的厚度和宽度的一致性。度的一致性。度的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的导体压延机构


[0001]本技术涉及铜线加工和加工设备
，尤其涉及一种可移动的导体压延机构。

技术介绍

[0002]FFC排线是采用多条经过压延后的铜线制得的，铜线之间的间隙较小，故此，对铜线的宽度和厚度的要求非常高。
[0003]现有技术的铜线压延加工采用的压延机，压延轮长期使用同一个位置压延铜线，导线轮和压延轮都是相对固定不动的，经过一段时间后压延轮与待处理导体接触的表面由于磨损变得不平整，造成压延加工后铜线的厚度和宽度的不一致，无法满足FFC排线的高标准的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提出了一种可移动的导体压延机构，具有移动压延导体的位置的功能，可以提高制得的压延铜线的宽度和厚度的一致性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可移动的导体压延机构，包括压延装置、移动装置、进线装置、导轨、安装板和固定底座；
[0007]两条所述导轨左右对称地安装于所述固定底座，所述安装板可前后滑动地安装于所述导轨，所述压延装置安装于所述安装板；
[0008]所述进线装置安装于固定底座，且位于所述压延装置的右侧，所述进线装置用于向所述压延装置的压延滚轮组输送导体；
[0009]所述移动装置包括移动电机，所述移动电机安装于固定底座，所述移动电机位于所述安装板的右侧；
[0010]所述移动电机与所述安装板传动连接，所述移动电机驱动所述安装板沿所述导轨前后往复运动,所述压延装置跟随所述安装板同步相对所述进线装置前后往复运动。
[0011]优选且可实施的，还包括感应装置；
[0012]所述感应装置包括前限位开关、后限位开关和定位杆，所述感应装置安装于所述固定底座且位于所述安装板的右侧；
[0013]所述前限位开关和后限位开关分别与所述移动电机电连接，所述前限位开关和后限位开关分别设有朝向所述定位杆的前感应槽和后感应槽；
[0014]所述定位杆的左端固定于所述安装板，且所述定位杆位于所述前限位开关和后限位开关之间，所述定位杆的右端为自由端，所述定位杆跟随所述安装板前后往复运动，所述定位杆的右端位于所述前感应槽和后感应槽之间；
[0015]当所述定位杆的右端进入所述前感应槽或后感应槽时，对应的所述前限位开关或后限位开关被触发，所述感应装置发出切换运行方向的信号给所述移动电机，所述移动电
机切换运行方向，驱动所述安装板切换移动方向。
[0016]进一步的，所述移动装置还包括传动杆和联动板；
[0017]所述传动杆前后两端可转动地架设于所述固定底座，所述传动杆的后端的端部与所述移动电机传动连接；
[0018]所述联动板套装于所述传动杆，所述联动板与所述传动杆传动配合，所述联动板的左端和所述安装板连接；
[0019]所述移动电机驱动所述传动杆旋转，带动所述联动板沿传动杆前后运动，所述安装板跟随所述联动板沿所述导轨前后运动。
[0020]具体的，所述压延装置设有压延滚轮组和压延电机，所述压延滚轮组包括上压延轮和下压延轮，所述上压延轮与所述压延电机传动连接。
[0021]进一步的，所述前感应槽和后感应槽之间的距离不大于所述上压延轮或下压延轮的前后边沿之间的距离。
[0022]一种可提高所述可移动的导体压延机构的移动稳定性的实施方式，所述安装板的下侧面和两条所述导轨的上侧面之间安装有多个滑块；
[0023]多个所述滑块左右对称的分布于两条所述导轨和所述安装板之间。
[0024]优选的，所述传动杆的轴心线与所述导轨所在的直线互相平行；
[0025]所述联动板的中轴线垂直于所述传动杆的轴心线和所述安装板的左侧边沿前后运动的轨迹所在的直线。
[0026]具体的，所述进线装置设有进线轮，所述进线轮的轮面和所述上压延轮和下压延轮之间的间隙相对。
[0027]优选的，所述传动杆与联动板之间的连接为第一刚性联轴器；
[0028]所述传动杆与移动电机之间的连接为第二刚性联轴器；
[0029]所述第一刚性联轴器和第二刚性联轴器的中轴线重叠为同一直线，并且与所述联动板的中轴线垂直。
[0030]优选的，所述上压延轮和下压延轮之间的间隙大小可调。本技术的有益效果为：如图1所示，本技术所述的可移动的导体压延机构，待处理导体通过所述进线导轮进入所述上压延轮和下压延轮之间的间隙，所述移动电机推动所述安装板前后往复运动,所述压延滚轮组跟随所述安装板同步地相对于所述进线导轮在前后往复运动，使得压延过程中所述上压延轮和下压延轮滚压待处理导体的位置也在同步的前后移动，从而使得所述上压延轮和下压延轮与待处理导体的接触面摩擦更为均匀，进而提高经压延的铜线的厚度和宽度的一致性，提高所述的可移动的导体压延机构的出品质量。
[0031]进一步地，本技术所述的可移动的导体压延机构，如图1和3所示，还包括感应装置，所述感应装置包括前限位开关、后限位开关和定位杆，所述前限位开关和后限位开关分别设有朝向所述定位杆的前感应槽和后感应槽；当所述定位杆的右端进入所述前感应槽或后感应槽时，所述前限位开关和后限位开关被触发，所述感应装置发出切换运行方向的信号给所述移动电机，所述移动电机切换运行方向，可以有效限定所述安装板的前后运动的行程，从而限定所述上压延轮和下压延轮之间前后移动的行程，确保待处理导体不超出所述上压延轮或下压延轮的前后边沿，进而确保所述可移动的导体压延机构的出品质量。
[0032]本技术解决了现有技术的铜线压延机，由于压延轮的表面磨损变得不平整，
造成压延加工后铜线的厚度和宽度的不一致的技术问题。
附图说明
[0033]图1是本技术一个实施例的所述可移动的导体压延机构的结构示意图；
[0034]图2为图1中的A部分的局部放大图；
[0035]图3为图1中的B部分的局部放大图；
[0036]其中：压延滚轮组1；压延电机2；移动装置3；进线导轮4；感应装置5；导轨6；安装板7；固定底座8；压延装置10；移动电机31；传动杆32；联动板33；前限位开关51；后限位开关52；定位杆53；滑块71；前感应槽511和后感应槽512。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的导体压延机构，其特征在于，包括压延装置、移动装置、进线装置、导轨、安装板和固定底座；两条所述导轨左右对称地安装于所述固定底座，所述安装板可前后滑动地安装于所述导轨，所述压延装置安装于所述安装板；所述进线装置安装于固定底座，且位于所述压延装置的右侧，所述进线装置用于向所述压延装置的压延滚轮组输送导体；所述移动装置包括移动电机，所述移动电机安装于固定底座，所述移动电机位于所述安装板的右侧；所述移动电机与所述安装板传动连接，所述移动电机驱动所述安装板沿所述导轨前后往复运动,所述压延装置跟随所述安装板同步相对所述进线装置前后往复运动。2.根据权利要求1所述的可移动的导体压延机构，其特征在于，还包括感应装置；所述感应装置包括前限位开关、后限位开关和定位杆，所述感应装置安装于所述固定底座且位于所述安装板的右侧；所述前限位开关和后限位开关分别与所述移动电机电连接，所述前限位开关和后限位开关分别设有朝向所述定位杆的前感应槽和后感应槽；所述定位杆的左端固定于所述安装板，且所述定位杆位于所述前限位开关和后限位开关之间，所述定位杆的右端为自由端，所述定位杆跟随所述安装板前后往复运动，所述定位杆的右端位于所述前感应槽和后感应槽之间；当所述定位杆的右端进入所述前感应槽或后感应槽时，对应的所述前限位开关或后限位开关被触发，所述感应装置发出切换运行方向的信号给所述移动电机，所述移动电机切换运行方向，驱动所述安装板切换移动方向。3.根据权利要求1所述的可移动的导体压延机构，其特征在于，所述移动装置还包括传动杆和联动板；所述传动杆前后两端可转动地架设于所述固定底座，所述传动杆的后端的端部与所述移动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松华，龙勇，刘靖，
申请(专利权)人：佛山市顺德区禾惠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：