一种全自动激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动激光打标机,包括箱体，所述箱体前侧设有自动上料单元，所述自动上料单元前侧可拆卸安装有第一倾斜滑道，所述自动上料单元一侧设有激光打标部件，所述自动上料单元底端与支撑台固定连接，所述支撑台顶端一侧固定安装有控制器，通过进料单元抖动将套筒送入振动盘，通过振动盘使得套筒螺旋向上移动，再通过第一出料滑道滑入第二倾斜滑道，当套筒移动夹紧部件下端时，夹紧部件会对套筒进行夹紧，通过气动推动单元横向推动套筒，使得套筒落到打标点，从而实施自动上料，通过打标部件对套筒进行打标，然后通过第一气缸带动挡板横向移动，使得套筒落入第一倾斜滑道，从而自动下料，进而大大节省人工。进而大大节省人工。进而大大节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标
，具体为一种全自动激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
[0003]液压胶管总成中，套筒常常被要求打上标识，以区分客户、代号、日期，因此需要对套筒进行激光打标。
[0004]但是现有激光打标机在使用时，需要人工进行上料和下料，对人工依赖性大，人员重复劳动强度大。

技术实现思路

[0005]技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种全自动激光打标机，以解决现有激光打标机在使用时，需要人工进行上料和下料，对人工依赖性大，人员重复劳动强度大的问题。
[0007]技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术提供技术方案为：
[0009]一种全自动激光打标机,包括箱体，所述箱体前侧设有自动上料单元，所述自动上料单元前侧可拆卸安装有第一倾斜滑道，所述自动上料单元一侧设有激光打标部件，所述自动上料单元底端与支撑台固定连接，所述支撑台顶端一侧固定安装有控制器。
[0010]优选的，所述箱体包括振动盘，所述振动盘顶端设有进料单元，所述振动盘与第一出料滑道一端固定连接，所述第一出料滑道另一端与所述自动上料单元可拆卸连接，所述进料单元底端与所述箱体内部底端固定连接。
[0011]优选的，所述进料单元包括振动底座，所述振动底座顶端通过螺栓与放料箱连接，所述放料箱一侧设有第二出料滑道，且所述第二出料滑道一端与所述振动底座可拆卸连接。
[0012]优选的，所述自动上料单元包括气动挡板单元，所述气动挡板单元一侧与第二倾斜滑道固定连接，所述第二倾斜滑道一端前侧与气动推动单元固定连接，所述第二倾斜滑道一端后侧与夹紧部件固定连接，所述第二倾斜滑道另一端两侧与第一支撑架固定连接，所述第一支撑架顶端可拆卸安装有连接板，所述连接板顶端与接近开关可拆卸连接，所述第一支撑架一侧设有第二支撑架。
[0013]优选的，所述第二倾斜滑道另一端贯穿所述箱体一侧壁，且所述第二倾斜滑道另一端与所述第一出料滑道可拆卸连接。
[0014]优选的，所述气动挡板单元包括第一气缸，所述第一气缸后侧与第一圆杆连接，所述第一圆杆一端与挡板固定连接。
[0015]优选的，所述气动推动单元包括第二气缸，所述第二气缸后侧对称设有第二圆杆，所述第二圆杆一端均与推动块固定连接。
[0016]有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、通过进料单元抖动将套筒送入振动盘，通过振动盘使得套筒螺旋向上移动，再通过第一出料滑道滑入第二倾斜滑道，在重力作用下，使得套筒沿着第二倾斜滑道向下移动,当套筒移动夹紧部件下端时，夹紧部件会对套筒进行夹紧，通过气动推动单元横向推动套筒，使得套筒落到打标点，从而实施自动上料，通过打标部件对套筒进行打标，然后通过第一气缸带动挡板横向移动，使得套筒落入第一倾斜滑道，从而自动下料，进而大大节省人工。
[0019]2、由于打标需要一定时间，从而套筒会在第二倾斜滑道中进行依次排列，当套筒排列到接近开关底端时，接近开关发出相应，使得振动盘停止振动，从而使得套筒停止落入第二倾斜滑道，进而保证自动上料，打标和自动下料有序和快速进行。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术箱体内部结构示意图；
[0022]图3为本技术进料单元结构示意图；
[0023]图4为本技术自动上料单元结构示意图；
[0024]图5为本技术齿气动挡板单元结构示意图；
[0025]图6为本技术气动推动单元结构示意图。
[0026]图中：1、箱体，11、振动盘，12、进料单元，121、振动底座，122、放料箱，123、第二出料滑道，13、第一出料滑道，2、自动上料单元，21、气动挡板单元，211、第一气缸，212、第一圆杆，213、挡板，22、第二倾斜滑道，23、气动推动单元，231、第二气缸，232、第二圆杆，233、推动块，24、夹紧部件，25、第一支撑架，26、连接板，27、接近开关，28、第二支撑架，3、第一倾斜滑道，4、激光打标部件，5、支撑台，6、控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例，请参阅图1
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6，一种全自动激光打标机,包括箱体1，所述箱体1前侧设有自动上料单元2，所述自动上料单元2前侧可拆卸安装有第一倾斜滑道3，所述自动上料单元2一侧设有激光打标部件4，所述自动上料单元2底端与支撑台5固定连接，所述支撑台5顶端一侧固定安装有控制器6。
[0029]实施例，请参阅图2，所述箱体1包括振动盘11，所述振动盘11顶端设有进料单元12，所述振动盘11与第一出料滑道13一端固定连接，所述第一出料滑道13另一端与所述自动上料单元2可拆卸连接，所述进料单元12底端与所述箱体1内部底端固定连接。
[0030]实施例，请参阅图3，所述进料单元12包括振动底座121，所述振动底座121顶端通过螺栓与放料箱122连接，所述放料箱122一侧设有第二出料滑道123，且所述第二出料滑道123一端与所述振动底座121可拆卸连接。
[0031]实施例，请参阅图4，所述自动上料单元2包括气动挡板单元21，所述气动挡板单元21一侧与第二倾斜滑道22固定连接，所述第二倾斜滑道22一端前侧与气动推动单元23固定连接，所述第二倾斜滑道22一端后侧与夹紧部件24固定连接，所述第二倾斜滑道22另一端两侧与第一支撑架25固定连接，所述第一支撑架25顶端可拆卸安装有连接板26，所述连接板26顶端与接近开关27可拆卸连接，所述第一支撑架25一侧设有第二支撑架28。
[0032]本实施例中，夹紧部件24有动力源，伸缩杆和夹块构成，通动力源带动伸缩杆，从而使得夹块进行伸缩运动，从而实现自动夹紧。
[0033]实施例，请参阅图1和图2，所述第二倾斜滑道22另一端贯穿所述箱体1一侧壁，且所述第二倾斜滑道22另一端与所述第一出料滑道13可拆卸连接。
[0034]实施例，请参阅图5，所述气动挡板单元21包括第一气缸211，所述第一气缸211后侧与第一圆杆212连接，所述第一圆杆212一端与挡板213固定连接。
[0035]实施例，请参阅图6，所述气动推动单元23包括第二气缸231，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光打标机,包括箱体（1），其特征在于:所述箱体（1）前侧设有自动上料单元（2），所述自动上料单元（2）前侧可拆卸安装有第一倾斜滑道（3），所述自动上料单元（2）一侧设有激光打标部件（4），所述自动上料单元（2）底端与支撑台（5）固定连接，所述支撑台（5）顶端一侧固定安装有控制器（6）。2.根据权利要求1所述一种全自动激光打标机，其特征在于：所述箱体（1）包括振动盘（11），所述振动盘（11）顶端设有进料单元（12），所述振动盘（11）与第一出料滑道（13）一端固定连接，所述第一出料滑道（13）另一端与所述自动上料单元（2）可拆卸连接，所述进料单元（12）底端与所述箱体（1）内部底端固定连接。3.根据权利要求2所述一种全自动激光打标机，其特征在于：所述进料单元（12）包括振动底座（121），所述振动底座（121）顶端通过螺栓与放料箱（122）连接，所述放料箱（122）一侧设有第二出料滑道（123），且所述第二出料滑道（123）一端与所述振动底座（121）可拆卸连接。4.根据权利要求2所述一种全自动激光打标机，其特征在于：所述自动上料单元（2）包括气动挡板单元（21），所述气动挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建，马国勇，
申请(专利权)人：芜湖双翼液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：