一种高转速大容量刀库立式加工中心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高转速大容量刀库立式加工中心机，属于立式加工中心机领域，包括立式车床主体，所述立式车床主体的外侧左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有承载台，所述承载台的底部安装有滑块，所述立式车床主体的底部开设有滑槽且滑块位于滑槽的内侧壁，所述滑槽的内侧壁左侧安装有限位块，所述承载台的顶部左侧安装有安装板。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆、承载台、滑块、滑槽、限位块和控制面板的相互配合，从而方便人员进行装卸提高加工速度，再通过承载台、安装板、夹爪气缸、脚踏开关、PLC控制器和夹块的相互配合，从而能够将加工件进行固定避免加工时脱落，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速大容量刀库立式加工中心机


[0001]本技术涉及立式加工中心机
，尤其涉及一种高转速大容量刀库立式加工中心机。

技术介绍

[0002]加工中心机是机床的一种，是铣床的升级版，增加了刀库，可以实现自动换刀，一次装夹完成整个加工。
[0003]传统的加工中心机加工速度慢，主轴转速低而且加工工件效果比较粗糙，加工精度一般，技术中会存在的缺陷和不足说明，影响企业的生产经济效益。
[0004]专利号CN201920042170.4公布了一种立式高速加工中心机，包括底座，所述底座上侧设置有刀库机构，且刀库机构一侧设置有光机，所述第三丝杆一侧设置有X轴伺服电机，所述X轴高速导轨上设置有X轴滑块，且X轴滑块上设置有工作台，所述控制平台上侧设置有报警灯，所述外罩板金下侧设置有油箱板金。该立式高速加工中心机通过采用智能控制的数控系统对刀库机构、油冷机、Z轴伺服电机、Y轴伺服电机和X轴伺服电机进行智能操控，加工区设置有主罩，防止金属粉尘污染，立式高速加工中心机主轴转速高，快移速度快，切削速度快，加工效率高，光洁度好，精度高，工件受切削力影响变形小，刀库机构进行自动换刀功能，大大的提高了企业的生产经济效益。
[0005]目前，在技术上存在一定不足：1、不方便人员进行装卸加工件导致工件的加工速度降低；2、对加工件固定不够牢固导致加工件在加工时容易脱落。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高转速大容量刀库立式加工中心机，通过电动伸缩杆、承载台、滑块、滑槽、限位块和控制面板的相互配合，从而方便人员进行装卸提高加工速度，再通过承载台、安装板、夹爪气缸、脚踏开关、PLC控制器和夹块的相互配合，从而能够将加工件进行固定避免加工时脱落，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种高转速大容量刀库立式加工中心机，包括立式车床主体，所述立式车床主体的外侧左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有承载台，所述承载台的底部安装有滑块，所述立式车床主体的底部开设有滑槽且滑块位于滑槽的内侧壁，所述滑槽的内侧壁左侧安装有限位块，所述承载台的顶部左侧安装有安装板，所述安装板有两组呈对称安装在承载台的顶部右侧，所述安装板的外侧壁安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端安装有夹块，所述立式车床主体的底部右侧安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端与夹爪气缸的输入端气动连接。
[0009]可选的，所述立式车床主体的外侧壁左侧安装有PLC控制器，所述PLC 控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
[0010]可选的，所述PLC控制器的输入端与脚踏开关的输出端电性连接。
[0011]可选的，所述立式车床主体外侧壁左侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
[0012]可选的，所述控制面板的输入端和脚踏开关的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，立式车床主体的外侧壁左侧安装有电动伸缩杆，立式车床主体的底部开设有滑槽，滑槽的内侧壁间隙连接有滑块，控制面板的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，从而打开控制面板后，电动伸缩杆推动滑块在滑槽内进行移动，从而能够将承载台推至加远离加工处，将将工件固定在承载台的外侧壁后，电动伸缩杆收回，滑槽的内侧壁安装有限位块，限位块能够对承载台进行限位，当电动伸缩杆将承载台移动至加工处后，立式车床主体的外侧壁右侧安装有加工头，从而加工头对承载台顶部的工件进行加工，从而方便人员进行装卸加工件提高加工件加工速度。
[0015]2、本技术中，承载台的顶部左侧与右侧安装有一组对称的安装板，安装板的外侧壁安装有夹爪气缸，立式车床主体的底部右侧安装有电磁阀，电磁阀的输出端与夹爪气缸的输入端电性连接，立式车床主体的外侧壁左侧安装有PLC控制器，PLC控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，脚踏开关的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，从而通过踩踏脚踏开关使得PLC 控制器接收指令，PLC控制器接收指令后，PLC控制器将信号传递给电磁阀，从而电磁阀打开阀芯使得外侧壁气源进入到夹爪气缸中，由于夹爪气缸的输出端安装有夹块，夹爪气缸推动两组夹块将工件进行固定，从而能够将工件进行固定避免工件加工时脱落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种高转速大容量刀库立式加工中心机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种高转速大容量刀库立式加工中心机的承载台结构示意图。
[0019]图中：1、立式车床主体；2、加工头；3、PLC控制器；4、控制面板；5、电动伸缩杆；6、限位块；7、滑块；8、滑槽；9、脚踏开关；10、承载台；11、安装板；12、夹爪气缸；13、夹块；14、电磁阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2，对本技术实施例的一种高转速大容量刀库立式加工中心机进行详细的说明。
[0022]如图1
‑
2所示，一种高转速大容量刀库立式加工中心机，包括立式车床主体1，所述立式车床主体1的外侧左侧安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5 的输出端安装有承载台10，所述承载台10的底部安装有滑块7，所述立式车床主体1的底部开设有滑槽8且滑块7位于滑槽8的内侧壁，所述滑槽8的内侧壁左侧安装有限位块6，所述承载台10的顶部左侧安装有安装板11，所述安装板11有两组呈对称安装在承载台10的顶部右侧，所述安装板11的外侧壁安装有夹爪气缸12，所述夹爪气缸12的输出端安装有夹块13，所述立式车床主体1的底部右侧安装有电磁阀14，所述电磁阀14的输出端与夹爪气缸12 的输入端气动连接。其中，通过电动伸缩杆5、承载台10、滑块7、滑槽8、限位块6和控制面板4的相互配合，从而方便人员进行装卸提高加工速度，再通过承载台10、安装板11、夹爪气缸12、脚踏开关9、PLC控制器3和夹块7 的相互配合，从而能够将加工件进行固定避免加工时脱落。
[0023]本实施例中如图1所示，所述立式车床主体1的外侧壁左侧安装有PLC 控制器3，所述PLC控制器3的输出端与电磁阀14的输入端电性连接。其中， PLC控制器3能够有效的施加指令。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速大容量刀库立式加工中心机，包括立式车床主体(1)，其特征在于，所述立式车床主体(1)的外侧左侧安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端安装有承载台(10)，所述承载台(10)的底部安装有滑块(7)，所述立式车床主体(1)的底部开设有滑槽(8)且滑块(7)位于滑槽(8)的内侧壁，所述滑槽(8)的内侧壁左侧安装有限位块(6)，所述承载台(10)的顶部左侧安装有安装板(11)，所述安装板(11)有两组呈对称安装在承载台(10)的顶部右侧，所述安装板(11)的外侧壁安装有夹爪气缸(12)，所述夹爪气缸(12)的输出端安装有夹块(13)，所述立式车床主体(1)的底部右侧安装有电磁阀(14)，所述电磁阀(14)的输出端与夹爪气缸(12)的输入端气动连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟华，
申请(专利权)人：丽驰精密机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：