本发明专利技术公开一种生物质气化装置，包括气化炉、与所述气化炉的进料口连通并用于为其提供生物质原料的上料机构、与所述气化炉内部导通并用于将其产生的燃气抽出至锅炉的风机、与所述锅炉的排烟口连通并用于将其产生的烟气导入所述上料机构中以对生物质原料进行预热的回烟管道。如此，本发明专利技术所提供的生物质气化装置，通过上料机构对气化炉进行持续送料，再通过风机将气化炉内产生的燃气输送至锅炉内，同时通过回烟管道将锅炉燃烧产生的烟气送回到上料机构中，利用烟气的热量对生物质原料进行加热烘干，相比于现有技术，无需对气化炉进行额外改装，不增加额外能耗环节，降低了对生物质原料的脱水处理成本和能耗，提高了气化反应效率和燃气产率。效率和燃气产率。效率和燃气产率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化装置
[0001]本专利技术涉及能源设备
，特别涉及一种生物质气化装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，主要用于利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体进行加热。
[0003]锅炉的输入原料主要是各种形式的燃料，比如生物能、化学能、电能等，锅炉的输出主要是具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉输出的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0004]目前，考虑到锅炉的耗能普遍较大，从经济性、环保、可持续发展要求出发，利用生物质气化燃气给锅炉供热是眼下重要的发展模式。其中，生物质气化燃气主要利用生物质颗粒或生物质压块等作为生物质原料，在气化炉中通过高温环境与气化剂进行热化学反应产生CO、H2、CH4等燃气。使用生物质颗粒或生物质压块作为气化炉的反应原料能够使气化炉稳定、高效地工作，并且环保性较高，但是，成品生物质原料造价较高，若直接使用成品生物质原料作为气化炉原料为锅炉提供燃气，则成本太高，经济性不佳，因此通常采用农林废弃物如秸秆、废木料、油茶壳等作为生物质原料，从而能够大幅降低成本，实现废物利用，促进能量循环。然而，农林废弃物的含水量通常较高，可达30％以上，干燥度严重不足，此种生物质原料难以在气化炉内与气化剂进行热化学反应，导致气化炉的气化效率较低，燃气产率也较低。
[0005]在现有技术中，一般通过在气化炉上额外配置专用的预热装置对生物质原料进行加热烘干，以使生物质原料脱水后再送入到气化炉内进行反应。此种方式要求对气化炉进行改装，导致生产成本较高、能耗增大，且气化炉的结构更为复杂，不利于生产维护，另外占地面积较大，不利于厂区规划。
[0006]因此，如何降低对生物质原料的脱水处理成本和能耗，提高气化反应效率和燃气产率，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种生物质气化装置，能够利用锅炉燃烧产生的烟气热量对生物质原料进行加热烘干，降低对生物质原料的脱水处理成本和能耗，提高气化反应效率和燃气产率。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种生物质气化装置，包括气化炉、与所述气化炉的进料口连通并用于为其提供生物质原料的上料机构、与所述气化炉内部导通并用于将其产生的燃气抽出至锅炉的风机、与所述锅炉的排烟口连通并用于将其产生的烟气导入所述上料机构中以对生物质原料进行预热的回烟管道。
[0009]优选地，所述气化炉包括互相导通的上炉体与下炉体，所述进料口开设于所述上
炉体的顶部表面，且所述下炉体的底面开设有气化剂入口。
[0010]优选地，所述下炉体的直径大于所述上炉体的直径，且所述下炉体的顶部区域开设有燃气出口，所述风机与所述燃气出口连通。
[0011]优选地，所述下炉体的底部设置有用于将气化反应后的灰渣排出至外界的排渣机构。
[0012]优选地，还包括用于储存生物质原料的料仓，所述上料机构的首端设置于所述料仓内，且所述上料机构的末端延伸至所述进料口处。
[0013]优选地，所述上料机构包括可旋转的送料筒、用于驱动所述送料筒旋转的驱动组件，以及设置于所述送料筒内并与其同步旋转、用于卷动生物质原料进行轴向输送的螺旋叶片。
[0014]优选地，所述上料机构还包括连接于所述气化炉的外壁上、用于支承所述送料筒的轴承。
[0015]优选地，还包括与所述锅炉的排烟口连通、用于将其产生的烟气排出至外界的烟囱，以及设置于所述回烟管道内、用于控制回烟气量的控制阀。
[0016]本专利技术所提供的生物质气化装置，主要包括气化炉、上料机构、风机、回烟管道。其中，气化炉为本气化装置的主体部件，主要用于使生物质原料进行热化学反应气化生成燃气。上料机构与气化炉的进料口连通，主要用于对气化炉提供生物质原料，将生物质原料不断送入到进料口中，确保气化炉能够持续作业。风机的一端与气化炉的内部导通，另一端与锅炉连通，主要用于将气化炉内部反应产生的燃气抽出并输送至锅炉内，以作为锅炉的气体燃料进行燃烧。回烟管道的一端与锅炉的排烟口连通，另一端与上料机构连通，主要用于将锅炉燃烧燃气后产生的烟气导入到上料机构中，以利用高温烟气所携带的热量对上料机构中等待上料的生物质原料进行预热，从而在上料机构的上料过程中完成生物质原料的加热烘干作业，保证生物质原料的干燥度(或湿润度)在送入到气化炉的进料口之前达到预期水平。如此，本专利技术所提供的生物质气化装置，通过上料机构对气化炉进行持续送料，再通过风机将气化炉内产生的燃气输送至锅炉内，同时通过回烟管道将锅炉燃烧产生的烟气送回到上料机构中，利用烟气的热量对生物质原料进行加热烘干，相比于现有技术，无需对气化炉进行额外改装，不增加额外能耗环节，降低了对生物质原料的脱水处理成本和能耗，提高了气化反应效率和燃气产率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
[0019]其中，图1中：
[0020]气化炉—1，上料机构—2，锅炉—3，风机—4，回烟管道—5，料仓—6，烟囱—7，控制阀—8；
[0021]进料口—101，气化剂入口—102，燃气出口—103；
[0022]上炉体—11，下炉体—12，排渣机构—13，送料筒—21，驱动组件—22，螺旋叶片—23，轴承—24。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参考图1，图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
[0025]在本专利技术所提供的一种具体实施方式中，生物质气化装置主要包括气化炉1、上料机构2、风机4、回烟管道5。
[0026]其中，气化炉1为本气化装置的主体部件，主要用于使生物质原料进行热化学反应气化生成燃气。
[0027]上料机构2与气化炉1的进料口101连通，主要用于对气化炉1提供生物质原料，将生物质原料不断送入到进料口101中，确保气化炉1持续作业。
[0028]风机4的一端与气化炉1的内部导通，另一端与锅炉3连通，主要用于将气化炉1内部反应产生的燃气抽出并输送至锅炉3内，以作为锅炉3的气体燃料进行燃烧。
[0029]回烟管道5的一端与锅炉3的排烟口连通，另一端与上料机构2连通，主要用于将锅炉3燃烧燃气后产生的烟气导入到上料机构2中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化装置，其特征在于，包括气化炉(1)、与所述气化炉(1)的进料口(101)连通并用于为其提供生物质原料的上料机构(2)、与所述气化炉(1)内部导通并用于将其产生的燃气抽出至锅炉(3)的风机(4)、与所述锅炉(3)的排烟口连通并用于将其产生的烟气导入所述上料机构(2)中以对生物质原料进行预热的回烟管道(5)。2.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于，所述气化炉(1)包括互相导通的上炉体(11)与下炉体(12)，所述进料口(101)开设于所述上炉体(11)的顶部表面，且所述下炉体(12)的底面开设有气化剂入口(102)。3.根据权利要求2所述的生物质气化装置，其特征在于，所述下炉体(12)的直径大于所述上炉体(11)的直径，且所述下炉体(12)的顶部区域开设有燃气出口(103)，所述风机(4)与所述燃气出口(103)连通。4.根据权利要求3所述的生物质气化装置，其特征在于，所述下炉体(12)的底部设置有用于将...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元月，李蔚霞，李启刚，张爱华，郭凯熊，张志雄，
申请(专利权)人：湖南阳东磁电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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