本实用新型专利技术公开了一种便于移动的液压压孔装置，包括驱动机箱，所述驱动机箱上端固定连接有安装杆，所述导向板下端固定连接有液压头，所述驱动机箱上端固定连接有固定夹具，且固定夹具外侧固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸活动端穿过固定夹具外侧延伸至固定夹具内部，且压紧气缸活动端固定连接有卡合块，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆内部包括有套接杆，且套接杆内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有活动杆，且活动杆内部开设有定位螺孔，所述套接杆内部可拆卸连接有定位螺钉。该便于移动的液压压孔装置，保证整体进行稳定的加工，增加了整体的加工的稳定性，且方便整体进行移动，增加了灵活性。增加了灵活性。增加了灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的液压压孔装置
[0001]本技术涉及液压装置
，具体为一种便于移动的液压压孔装置。
技术介绍
[0002]液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制，液压压孔装置便是液压系统控制的加工装置，从而保证整体的加工效果。
[0003]但是现有的液压压孔装置，整体不方便进行移动，从而不方便根据实际情况对整体的位置进行调节，降低了整体灵活性，且现有的液压压孔装置，不方便对加工件进行稳定的卡合，降低了整体加工时的稳定性，从而降低了整体实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于移动的液压压孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的液压压孔装置，整体不方便进行移动，从而不方便根据实际情况对整体的位置进行调节，降低了整体灵活性，且现有的液压压孔装置，不方便对加工件进行稳定的卡合，降低了整体加工时的稳定性，从而降低了整体实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的液压压孔装置，包括驱动机箱，所述驱动机箱上端固定连接有安装杆，且安装杆上端固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有液压缸，且液压缸活动端穿过安装板上端延伸至安装板下端，所述液压缸活动端固定连接有导向板，且导向板上端固定连接有导向杆，所述安装板内部开设有导向槽，且导向槽与导向杆活动连接，所述导向板下端固定连接有液压头，所述驱动机箱上端固定连接有固定夹具，且固定夹具外侧固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸活动端穿过固定夹具外侧延伸至固定夹具内部，且压紧气缸活动端固定连接有卡合块，所述驱动机箱下端由内至外依次固定安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆下端固定安装有固定支脚，所述第二伸缩杆下端固定安装有万向脚轮，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆内部包括有套接杆，且套接杆内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有活动杆，且活动杆内部开设有定位螺孔，所述套接杆内部可拆卸连接有定位螺钉，且定位螺钉穿过套接杆外侧与定位螺孔相互卡合。
[0006]优选的，所述导向杆关于导向板的垂直中心线对称分布有两组，且导向杆的外径与导向槽的内径相等。
[0007]优选的，所述固定夹具外侧的压紧气缸关于固定夹具圆心线环形等间距分布有三组，且压紧气缸与卡合块对应分布。
[0008]优选的，所述卡合块为圆弧形结构，且卡合块为高弹性橡胶材质。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆在驱动机箱下端等间距交错分布，且第一伸缩杆和第二伸缩杆的规格一致。
[0010]优选的，所述定位螺孔在活动杆内部纵向等间距分布，且定位螺孔与定位螺钉相
适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该便于移动的液压压孔装置，通过使用导向杆在导向槽内部进行移动，从而方便整体进行稳定的液压，同时通过三组环形等间距分布的压紧气缸对加工件进行稳定的夹装，保证整体进行稳定的加工，增加了整体的加工的稳定性，增加了整体成型效果。
[0013]2、该便于移动的液压压孔装置，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的相互调节，对固定支脚和万向脚轮的相对位置进行调节，从而整体进行固定和活动状态的调节，增加了整体的灵活性。
[0014]3、该便于移动的液压压孔装置，通过伸缩杆下端增加了整体万向脚轮，从而方便整体进行移动，增加了灵活性，方便整体根据实际情况对整体的位置进行调节，增加了整体实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术底部结构示意图；
[0017]图3为本技术固定夹具俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术活动杆拆分结构示意图。
[0019]图中：1、驱动机箱；2、安装杆；3、安装板；4、液压缸；5、导向板；6、导向杆；7、导向槽；8、液压头；9、固定夹具；10、压紧气缸；11、卡合块；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、固定支脚；15、万向脚轮；16、套接杆；17、活动槽；18、活动杆；19、定位螺孔；20、定位螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于移动的液压压孔装置，包括驱动机箱1，驱动机箱1上端固定连接有安装杆2，且安装杆2上端固定连接有安装板3，安装板3上端固定连接有液压缸4，且液压缸4活动端穿过安装板3上端延伸至安装板3下端，液压缸4活动端固定连接有导向板5，且导向板5上端固定连接有导向杆6，安装板3内部开设有导向槽7，且导向槽7与导向杆6活动连接，导向板5下端固定连接有液压头8，驱动机箱1上端固定连接有固定夹具9，且固定夹具9外侧固定连接有压紧气缸10，压紧气缸10活动端穿过固定夹具9外侧延伸至固定夹具9内部，且压紧气缸10活动端固定连接有卡合块11，驱动机箱1下端由内至外依次固定安装有第一伸缩杆12和第二伸缩杆13，且第一伸缩杆12下端固定安装有固定支脚14，第二伸缩杆13下端固定安装有万向脚轮15，第一伸缩杆12和第二伸缩杆13内部包括有套接杆16，且套接杆16内部开设有活动槽17，活动槽17内部活动连接有活动杆18，且活动杆18内部开设有定位螺孔19，套接杆16内部可拆卸连接有定位螺钉20，且定位螺钉20穿过套接杆16外侧与定位螺孔19相互卡合，方便整体进行移动，从而方便整体根据实际情况进行位置的调节，增加了整体的灵活性。
[0022]进一步的，导向杆6关于导向板5的垂直中心线对称分布有两组，且导向杆6的外径与导向槽7的内径相等，导向杆6沿着导向槽7移动的过程中不会产生偏移，增加了整体液压的稳定性。
[0023]进一步的，固定夹具9外侧的压紧气缸10关于固定夹具9圆心线环形等间距分布有三组，且压紧气缸10与卡合块11对应分布，压紧气缸10带动卡合块11对加工件进行固定，增加了整体的固定效果。
[0024]进一步的，卡合块11为圆弧形结构，且卡合块11为高弹性橡胶材质，保证整体对加工件进行稳定的卡合，增加了整体的固定效果，方便整体进行加工。
[0025]进一步的，第一伸缩杆12和第二伸缩杆13在驱动机箱1下端等间距交错分布，且第一伸缩杆12和第二伸缩杆13的规格一致，方便整体进行伸缩调节，增加了整体的灵活性。
[0026]进一步的，定位螺孔19在活动杆18内部纵向等间距分布，且定位螺孔19与定位螺钉20相适配，定位螺孔19与定位螺钉20可以相互卡合，从而方便整体对第一伸缩杆12和第二伸缩杆13进行固定，方便整体进行活动和固定状态的调节。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于移动的液压压孔装置，包括驱动机箱(1)，其特征在于：所述驱动机箱(1)上端固定连接有安装杆(2)，且安装杆(2)上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上端固定连接有液压缸(4)，且液压缸(4)活动端穿过安装板(3)上端延伸至安装板(3)下端，所述液压缸(4)活动端固定连接有导向板(5)，且导向板(5)上端固定连接有导向杆(6)，所述安装板(3)内部开设有导向槽(7)，且导向槽(7)与导向杆(6)活动连接，所述导向板(5)下端固定连接有液压头(8)，所述驱动机箱(1)上端固定连接有固定夹具(9)，且固定夹具(9)外侧固定连接有压紧气缸(10)，所述压紧气缸(10)活动端穿过固定夹具(9)外侧延伸至固定夹具(9)内部，且压紧气缸(10)活动端固定连接有卡合块(11)，所述驱动机箱(1)下端由内至外依次固定安装有第一伸缩杆(12)和第二伸缩杆(13)，且第一伸缩杆(12)下端固定安装有固定支脚(14)，所述第二伸缩杆(13)下端固定安装有万向脚轮(15)，所述第一伸缩杆(12)和第二伸缩杆(13)内部包括有套接杆(16)，且套接杆(16)内部开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)内部活动连接有活动杆(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：林峰盛，
申请(专利权)人：林峰盛，
类型：新型
国别省市：
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