一种丝材表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝材表面抛光机，涉及表面抛光领域，包括壳体，所述壳体的内侧开设有抛光腔，所述抛光腔内顶壁的两侧均固定连接有液压缸，所述抛光腔的内壁固定连接有压紧基座，所述压紧基座的内壁和液压缸的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压紧弹簧。本实用新型专利技术通过底轮和压轮的配合使用，使丝材能够被拉直然后匀速通过连接轴和抛光内刷头的内侧，通过交流电机和连接轴的配合使用，使得被拉直的丝材能够快速的得到抛光内刷头的旋转抛光，该抛光过程对丝材整个表面进行全面而均匀的抛光，通过行程腔和涂抹头的配合使用，实时的根据抛光速度和丝材直径均匀的涂抹抛光膏，提高抛光效率和自动化水平。提高抛光效率和自动化水平。提高抛光效率和自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种丝材表面抛光机


[0001]本技术涉及表面抛光领域，具体为一种丝材表面抛光机。

技术介绍

[0002]在金属丝材拉丝工艺和日常使用过程中，由于导丝模、润滑液、导轮、自然氧化等问题，容易在丝材表面形成划伤、麻点、麻坑、氧化层等缺陷，使金属表面粗糙或到店等性能下降，如何能够去除划伤、麻点、麻坑等缺陷，恢复金属的原有光泽，是工业生产中需要解决的一个技术难题。
[0003]常用抛光器材，只能对工件的某一面进行抛光，在对丝材进行抛光时，由于丝材的规格多变、表面积过小，其抛光难度非常大，传统抛光技术无法一次性对其表面进行全面均匀的抛光，也无法对不同直径的丝材的抛光过程进行细致的调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丝材表面抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种丝材表面抛光机，包括壳体，所述壳体的内侧开设有抛光腔，所述抛光腔内顶壁的两侧均固定连接有液压缸，所述抛光腔的内壁固定连接有压紧基座，所述压紧基座的内壁和液压缸的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部固定连接有活动臂，所述活动臂底部的内侧活动连接有压轮，所述抛光腔内底壁的两侧均活动连接有底轮，其中一个所述底轮的一端固定连接有驱动电机，所述抛光腔内壁的中部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有抛光基座，所述抛光基座的内侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有连接轴，连接轴一端的底部和顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端螺纹连接有抛光内刷头，所述从动齿轮的外侧活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧固定连接有交流电机，所述抛光基座的一侧设置有涂抹头，所述涂抹头一侧的顶部固定连接有输送管，所述输送管的一端与行程腔一端的一侧固定连接，所述行程腔一端的另一侧固定连接有存储槽，所述行程腔的内壁活动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的一端与摆杆的一端活动连接，所述摆杆的另一端与转盘的外侧活动连接，所述转盘的外侧与传动腔的内壁活动连接。
[0006]进一步的，所述抛光腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与抛光基座的外侧活动连接，所述抛光基座的一侧设置有插接槽，所述插接槽的内壁与涂抹头的一侧插接，所述涂抹头在抛光基座上的高度可以调节。
[0007]进一步的，所述活动臂由活塞和压柱构成，所述活塞的外侧与压紧基座的内侧活动连接，所述压柱底部的内侧与压轮的外侧活动连接，所述活动臂为压轮提供支撑。
[0008]进一步的，所述交流电机设置于抛光基座的内侧，所述交流电机和连接轴的外侧均与抛光基座的内壁活动连接，所述交流电机位连接轴和抛光内刷头的转动提供动力。
[0009]进一步的，所述摆杆的外侧与传动腔的内壁活动连接，所述转盘的外侧有多个连接点，所述连接点与摆杆的一端活动连接，所述不同的连接点可以使挤压活塞获得不同的行程，进而控制抛光膏的涂抹不同的量。
[0010]进一步的，所述存储槽与行程腔的连接处设置有防倒排连接器，所述输送管与行程腔的固定连接处设置有防倒吸连接器，所述防倒排连接器防止吸入行程腔内腔的抛光膏被重新排入存储槽中，防倒吸连接器防止输送管内的抛光膏和空气被吸入行程腔的内腔。
[0011]进一步的，所述抛光内刷头的一端与连接轴的一端插接，所述抛光内刷头的内侧设置有抛光刷，所述抛光内刷头可根据不同的需要和不同直径、规格的丝材进行快捷更换。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过底轮和压轮的配合使用，使丝材能够被拉直然后匀速通过连接轴和抛光内刷头的内侧，通过交流电机和连接轴的配合使用，使得被拉直的丝材能够快速的得到抛光内刷头的旋转抛光，该抛光过程对丝材整个表面进行全面而均匀的抛光，通过行程腔和涂抹头的配合使用，实时的根据抛光速度和丝材直径均匀的涂抹抛光膏，提高抛光效率和自动化水平。
[0014]2、本技术通过液压缸的使用，可以调节压轮受到的压力大小，进而调节压轮与底轮之间的间隙大小，进而可根据丝材的直径的不同进行适当调整，从而满足不同的加工需求，通过伺服电机的使用，可以可根据丝材的直径的不同对抛光基座得高度和位置进行适当调整，抛光内刷头可根据不同的需要和不同直径、规格的丝材进行快捷更换，所述转盘的外侧有多个连接点，所述连接点与摆杆的一端活动连接，所述不同的连接点可以使挤压活塞获得不同的行程，进而控制抛光膏的涂抹不同的量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的从动齿轮和主动齿轮连接关系结构示意图；
[0018]图3是本技术的底轮与转盘连接关系结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、抛光腔；3、底轮；4、抛光基座；5、从动齿轮；6、连接轴；7、输送管；8、涂抹头；9、压轮；10、压紧基座；11、活动臂；12、压紧弹簧；13、压板；14、液压缸；15、交流电机；16、主动齿轮；17、转盘；18、摆杆；19、传动腔；20、挤压活塞；21、行程腔；22、存储槽；23、驱动电机；24、螺栓；25、抛光内刷头；26、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示的一种丝材表面抛光机，包括壳体1，所述壳体1的内侧开设有抛光腔
2，所述抛光腔2的内壁固定连接有压紧基座10，所述活动臂11底部的内侧活动连接有压轮9，所述抛光腔2内底壁的两侧均活动连接有底轮3，其中一个所述底轮3的一端固定连接有驱动电机23，所述抛光基座4的内侧活动连接有从动齿轮5，所述从动齿轮5的内侧固定连接有连接轴6，连接轴6一端的底部和顶部螺纹连接有螺栓24，所述螺栓24的另一端螺纹连接有抛光内刷头25，所述从动齿轮5的外侧活动连接有主动齿轮16，所述主动齿轮16的内侧固定连接有交流电机15，所述抛光基座4的一侧设置有涂抹头8，所述涂抹头8一侧的顶部固定连接有输送管7，所述输送管7的一端与行程腔21一端的一侧固定连接，所述行程腔21一端的另一侧固定连接有存储槽22，所述行程腔21的内壁活动连接有挤压活塞20，所述挤压活塞20的一端与摆杆18的一端活动连接，所述摆杆18的另一端与转盘17的外侧活动连接，所述转盘17的外侧与传动腔19的内壁活动连接。
[0023]在一个优选的实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝材表面抛光机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧开设有抛光腔(2)，所述抛光腔(2)内顶壁的两侧均固定连接有液压缸(14)，所述抛光腔(2)的内壁固定连接有压紧基座(10)，所述压紧基座(10)的内壁和液压缸(14)的底部固定连接有压板(13)，所述压板(13)的底部固定连接有压紧弹簧(12)，所述压紧弹簧(12)的底部固定连接有活动臂(11)，所述活动臂(11)底部的内侧活动连接有压轮(9)，所述抛光腔(2)内底壁的两侧均活动连接有底轮(3)，其中一个所述底轮(3)的一端固定连接有驱动电机(23)，所述抛光腔(2)内壁的中部设置有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的底部固定连接有抛光基座(4)，所述抛光基座(4)的内侧活动连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的内侧固定连接有连接轴(6)，连接轴(6)一端的底部和顶部螺纹连接有螺栓(24)，所述螺栓(24)的另一端螺纹连接有抛光内刷头(25)，所述从动齿轮(5)的外侧活动连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的内侧固定连接有交流电机(15)，所述抛光基座(4)的一侧设置有涂抹头(8)，所述涂抹头(8)一侧的顶部固定连接有输送管(7)，所述输送管(7)的一端与行程腔(21)一端的一侧固定连接，所述行程腔(21)一端的另一侧固定连接有存储槽(22)，所述行程腔(21)的内壁活动连接有挤压活塞(20)，所述挤压活塞(20)的一端与摆杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉文，赵枢明，吕洪波，冉兆晋，傅立峰，
申请(专利权)人：江苏丰范嘉致新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：