一种高精度结构印刷版辊研磨工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高精度结构印刷版辊研磨工艺，属于机加工技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高精度结构印刷版辊研磨工艺包括以下步骤：A、准备：研磨装置包括下磨盘和上磨盘，上述上磨盘能扣合在下磨盘上且在两者之间形成用于轴向固定印刷版辊的连接腔，将上磨盘以及下磨盘清理并备用；B、安装：将印刷版辊轴向固连在下磨盘上，然后将上磨盘连接在下磨盘上部，上述印刷版辊下侧与下磨盘接触，印刷版辊上侧与上磨盘接触，下磨盘处具有颗粒状的磨料；C、研磨；D、脱模。本高精度结构印刷版辊研磨工艺稳定性高。结构印刷版辊研磨工艺稳定性高。结构印刷版辊研磨工艺稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度结构印刷版辊研磨工艺


[0001]本专利技术属于机加工
，涉及一种高精度结构印刷版辊研磨工艺。

技术介绍

[0002]印刷版辊也叫钢辊，一般用于制版，其表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，
[0003]印刷版辊的尺寸精度直接影响最终印刷质量，因此，对印刷版辊的高精度研磨是一道重要的工序。
[0004]现有的研磨作业通常是人工操作，由于印刷版辊尺寸比较大，这种作业方式劳动强度大，并且研磨质量完全由作业人员经验决定，导致其稳定性比较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种作业效率高且能保证研磨精度的高精度结构印刷版辊研磨工艺。
[0006]本专利技术的第二个目的是提供上述高精度结构印刷版辊研磨工艺所使用的研磨装置。
[0007]本专利技术的第一个的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
[0009]A、准备：研磨装置包括下磨盘和上磨盘，上述上磨盘能扣合在下磨盘上且在两者之间形成用于轴向固定印刷版辊的连接腔，将上磨盘以及下磨盘清理并备用；
[0010]B、安装：将印刷版辊轴向固连在下磨盘上，然后将上磨盘连接在下磨盘上部，上述印刷版辊下侧与下磨盘接触，印刷版辊上侧与上磨盘接触，下磨盘处具有颗粒状的磨料；
[0011]C、研磨：上磨盘持续转动过程中带动印刷版辊持续转动，印刷版辊与下磨盘处的磨料接触过程中实现对印刷版辊外侧进行持续研磨；
[0012]D、脱模：将上磨盘拆卸后，将研磨好后的印刷版辊由下磨盘处取出，清理后得到高精度研磨的印刷版辊。
[0013]本高精度结构印刷版辊研磨工艺创造性的将需要进行研磨处理的印刷版辊轴向固连在下磨盘上，上磨盘连接在下磨盘上后，印刷版辊被紧压在上磨盘与下磨盘之间。
[0014]上磨盘在外部驱动装置的作用下持续转动，轴向固连在下磨盘内的印刷版辊随着一同转动。由于下磨盘处具有适量的磨料，因此，印刷版辊转动过程中受到磨料作用，从而自动完成研磨处理。
[0015]当然，为了提高研磨效率，在下磨盘处可以轴向固连若干印刷版辊。若干印刷版辊周向均布在下磨盘内，这样不仅能使每个印刷版辊得到研磨处理，而且相邻两印刷版辊之间由于不接触，其研磨稳定性也比较高。
[0016]最重要的是下磨盘与各个印刷版辊接触，保证了下磨盘在转动过程中不会偏斜。
[0017]研磨完成后，上磨盘脱除，此时，能将研磨成型的印刷版辊方便的由下磨盘内取
出。
[0018]在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述步骤B中的磨料为棕刚玉磨料。
[0019]在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述步骤B中的磨料为碳化硅磨料。
[0020]在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述步骤C中的研磨包括一次研磨、二次研磨和三次研磨，一次研磨时上磨盘的转速为60—70转/分钟，研磨时间为20—25分钟，二次研磨时上磨盘的转速为45—50转/分钟，研磨时间为15—17分钟，三次研磨时上磨盘的转速为30—35转/分钟，研磨时间为10—13分钟。
[0021]在上述的高精度结构印刷版辊研磨工艺中，所述一次研磨和二次研磨时采用24目棕刚玉磨料，上述三次研磨时采用42目碳化硅磨料。
[0022]棕刚玉磨料具有较强的磨削才能，所以该种原料的研磨石首要适用于粗抛磨加工。可疾速去除印刷版辊表面的毛刺，批锋及氧化皮等。
[0023]碳化硅磨料属于人造物质，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。由于碳化硅磨料目数比较大，因此，三次研磨后能有效提高印刷版辊的印刷精度。
[0024]本专利技术的第二个的目的可通过下列技术方案来实现：
[0025]一种用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，包括上磨盘和下磨盘，其特征在于，所述下磨盘边沿具有凸出的挡沿，下磨盘中心还具有凸出的定位柱，上述挡沿上部具有凹入的定位凹口一，上述定位柱侧部具有凹入的定位凹口二，印刷版辊两端的连接轴能分别轴向固连在定位凹口一和定位凹口二处，上述上磨盘下端中心处具有凹入的连接孔，当上磨盘连接在下磨盘上部时上述定位柱能嵌于连接孔处，当印刷版辊轴向固连在下磨盘上后印刷版辊能被紧压在上磨盘和下磨盘之间。
[0026]印刷版辊的两端具有尺寸比较小且凸出的连接轴，两根连接轴分别嵌于定位凹口一和定位凹口二处，能使印刷版辊稳定的轴向固连在下磨盘上。
[0027]本研磨装置还包括连接筒一和连接筒二，上述连接筒一套在其中一根连接轴上且在两者之间具有轴承，连接筒二套在另外一根连接轴上且在两者之间具有轴承，连接筒一与定位凹口一相匹配且连接筒一嵌于定位凹口一处，连接筒二与定位凹口二相匹配且连接筒二嵌于定位凹口二处。
[0028]可以看出，通过连接筒一和连接筒二能使印刷版辊更加稳定的轴向固连在下磨盘上。
[0029]定位柱嵌于下磨盘的连接孔后，能使上磨盘稳定的连接在下磨盘上。外部驱动件带动上磨盘持续转动，由于印刷版辊被紧压在上磨盘与下磨盘之间，因此，最终能使印刷版辊持续转动。
[0030]当然，在研磨作业时，下磨盘内具有适当的磨料。
[0031]挡沿有两个作用：
[0032]其一、磨料受到挡沿阻挡，能稳定的存储在下磨盘内；
[0033]其二、在挡沿处能稳定的设置定位凹口一，避免占用额外空间，适当提高其结构紧凑性。
[0034]在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述挡沿与下磨盘为一体式结构。
[0035]一体式结构的下磨盘稳定性高且结构紧凑。
[0036]在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述定位柱上端具有呈圆柱状的连接段，连接段外径小于定位柱外径，上述连接孔与连接段相匹配且连接段能嵌于连接孔处，上述连接凹口二由定位柱上端延伸至其中部处。
[0037]连接段由于与连接孔相匹配，因此，连接段嵌于连接孔后能使上磨盘稳定连接在下磨盘上。
[0038]定位柱与连接段同轴心线设置，因此，在外径尺寸比较大的定位柱上具有足够的位置设置定位凹口二。
[0039]在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述上磨盘下部具有凹入的连接槽，所述连接槽内紧配合连接有拨条，上述拨条部分伸出下磨盘下部。
[0040]拨条通过连接槽稳定的连接在上磨盘下部，凸出的拨条能更加稳定的拨动印刷版辊，保证印刷版辊能更加稳定的持续转动。
[0041]在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，所述拨条为石墨材料。
[0042]石墨材料的拨条材质比较软，不会对印刷版辊造成挤伤。同时，被挤压后的石墨材料进入磨料处，还能起到适当润滑的作用，尽量避免印刷版辊受到过渡挤伤。
[0043]在上述的用于高精度结构印刷版辊的研磨装置中，定位凹口一与定位凹口二两点之间形成的连线，其连线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：A、准备：研磨装置包括下磨盘和上磨盘，上述上磨盘能扣合在下磨盘上且在两者之间形成用于轴向固定印刷版辊的连接腔，将上磨盘以及下磨盘清理并备用；B、安装：将印刷版辊轴向固连在下磨盘上，然后将上磨盘连接在下磨盘上部，上述印刷版辊下侧与下磨盘接触，印刷版辊上侧与上磨盘接触，下磨盘处具有颗粒状的磨料；C、研磨：上磨盘持续转动过程中带动印刷版辊持续转动，印刷版辊与下磨盘处的磨料接触过程中实现对印刷版辊外侧进行持续研磨；D、脱模：将上磨盘拆卸后，将研磨好后的印刷版辊由下磨盘处取出，清理后得到高精度研磨的印刷版辊。2.根据权利要求1所述的高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，所述步骤C中的研磨包括一次研磨、二次研磨和三次研磨，一次研磨时上磨盘的转速为60—70转/分钟，研磨时间为20—25分钟，二次研磨时上磨盘的转速为45—50转/分钟，研磨时间为15—17分钟，三次研磨时上磨盘的转速为30—35转/分钟，研磨时间为10—13分钟。3.根据权利要求2所述的高精度结构印刷版辊研磨工艺，其特征在于，所述一次研磨和二次研磨时采用24目棕刚玉磨料，上述三次研磨时采用42目碳化硅磨料。4.一种用于高精度结构印刷版辊的研磨装置，包括上磨盘和下磨盘，其特征在于，所述下磨盘边沿具有凸出的挡沿，下磨盘中心还具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇斌，马鑫，冯文明，李淑龙，刘玉兵，杨东，
申请(专利权)人：海宁运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：