本实用新型专利技术属于包装设备领域，尤其为一种用于缠绕机的可调式导向装置，包括承载机构，所述承载机构包括连接板和固定在其一侧的支撑板，所述支撑板的顶面一端转动连接有转动辊，所述支撑板的顶面中间位置处安装有拉紧机构，所述支撑板的顶面还安装有切断机构；在作业环境温度较高时，外部气源将气体输送至第一输送管内，然后经由喷头喷出至薄膜上，对薄膜进行降温，使得薄膜上的粘接剂粘稠度下降，防止因粘接剂粘稠度较高导致粘接剂粘附在第一压辊和第二压辊上，在作业环境温度较低时，外部气源将气体输送至第二输送管内，并经过排风槽内侧的电加热网加热后吹出，提高薄膜上粘接剂的粘稠度，保证其粘接性，适用性较好。适用性较好。适用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缠绕机的可调式导向装置
[0001]本技术涉及包装设备领域，具体是一种用于缠绕机的可调式导向装置。
技术介绍
[0002]薄膜缠绕机又称裹包机，为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，分为托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕裹包机等，缠绕机技术先进，广泛使用与外贸出口、食品饮薄膜缠绕机料、制灌、造纸、染料等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，在生产包装要求较高的产品工厂应用率较高。
[0003]现有的缠绕机在输送缠绕膜时，其粘接面暴露在外部环境中，若外部环境温度过高或过低，会直接对缠绕膜上的粘接剂造成影响，温度过高会导致粘接剂粘度过高，容易沾附在导向辊上，温度过度会导致粘接剂粘度较低，缠绕时，粘接不牢固。因此，本领域技术人员提供了一种用于缠绕机的可调式导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于缠绕机的可调式导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于缠绕机的可调式导向装置，包括承载机构，所述承载机构包括连接板和固定在其一侧的支撑板，所述支撑板的顶面一端转动连接有转动辊，所述支撑板的顶面中间位置处安装有拉紧机构，所述支撑板的顶面还安装有切断机构，所述切断机构位于所述拉紧机构远离所述转动辊的一侧，所述支撑板的顶面安装有两个对称布置的第一输送管，两个所述第一输送管相对应的一侧固定连接有喷头，所述第一输送管与外部气源连接，所述第一输送管位于所述拉紧机构与所述转动辊之间，所述支撑板的顶面远离所述转动辊的一端对称固定连接有两个第二输送管，两个所述第二输送管相对应的一侧开设有排风槽，所述排风槽内壁固定连接有电加热网，所述电加热网与外部电源电性连接，所述第二输送管与外部气源连接，所述拉紧机构包括丝杆滑台和传动连接在其输出端的导向箱，所述丝杆滑台固定在所述支撑板的顶面，所述导向箱的顶面开设有滑槽，所述导向箱的内壁滑动有滑块，所述导向箱的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述导向箱的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块固定连接，所述拉紧机构还包括对称布置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的底端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端与所述滑块固定连接，所述第二压辊的底端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有垫高块，所述垫高块固定在所述支撑板的顶面，所述支撑板的顶面还安装有两个清理机构，两个所述清理机构分别与所述第一压辊、所述第二压辊对应。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述清理机构包括转动轴和固定在其一侧的刮板，所述刮板与所述第一压辊或所述第二压辊接触，所述转动轴的底端同轴固定连接有连
接轴，所述连接轴转动连接在所述支撑板的顶面，所述连接轴的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述转动轴固定连接，所述扭簧的另一端与所述支撑板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述刮板的一侧固定连接有电加热膜，所述电加热膜与外部电源电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述切断机构包括步进电机和固定在其输出端的切断辊，所述步进电机固定在所述支撑板的顶面，所述切断辊的一侧固定连接有若干个切断齿，所述步进电机与外部电源电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刮板的长度与所述第一压辊、所述第二压辊的长度相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一压辊、所述第二压辊和所述切断辊的材质均为不锈钢。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动辊的底端同轴固定有限位板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在作业环境温度较高时，外部气源将气体输送至第一输送管内，然后经由喷头喷出至薄膜上，对薄膜进行降温，使得薄膜上的粘接剂粘稠度下降，防止因粘接剂粘稠度较高导致粘接剂粘附在第一压辊和第二压辊上，在作业环境温度较低时，外部气源将气体输送至第二输送管内，并经过排风槽内侧的电加热网加热后吹出，并吹送至薄膜上，对薄膜进行加热，提高薄膜上粘接剂的粘稠度，保证其粘接性，可根据作业温度的不同对薄膜进行调整，适用性较好。
附图说明
[0015]图1为一种用于缠绕机的可调式导向装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于缠绕机的可调式导向装置中的清理机构结构示意图；
[0017]图3为一种用于缠绕机的可调式导向装置中的第二输送管结构示意图；
[0018]图4为一种用于缠绕机的可调式导向装置中的拉紧机构结构示意图；
[0019]图5为一种用于缠绕机的可调式导向装置中的导向箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、承载机构；11、连接板；12、支撑板；13、转动辊；131、限位板；14、第一输送管；141、喷头；15、第二输送管；151、排风槽；16、电加热网；2、拉紧机构；21、丝杆滑台；22、导向箱；221、滑槽；23、滑块；24、弹簧；25、第一压辊；251、第一转轴；26、第二压辊；261、第二转轴；27、垫高块；3、清理机构；31、转动轴；32、刮板；33、连接轴；34、扭簧；35、电加热膜；4、切断机构；41、步进电机；42、切断辊；43、切断齿。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于缠绕机的可调式导向装置，包括承载机构1，承载机构1包括连接板11和固定在其一侧的支撑板12，支撑板12的顶面一端转动连接有转动辊13，支撑板12的顶面中间位置处安装有拉紧机构2，支撑板12的顶面还安装有切断机构4，切断机构4位于拉紧机构2远离转动辊13的一侧，支撑板12的顶面安装有两个对称布置的第一输送管14，两个第一输送管14相对应的一侧固定连接有喷头141，第一输送管14与外部气源连接，第一输送管14位于拉紧机构2与转动辊13之间，支撑板12的顶面远离转
动辊13的一端对称固定连接有两个第二输送管15，两个第二输送管15相对应的一侧开设有排风槽151，排风槽151内壁固定连接有电加热网16，电加热网16与外部电源电性连接，第二输送管15与外部气源连接，拉紧机构2包括丝杆滑台21和传动连接在其输出端的导向箱22，丝杆滑台21固定在支撑板12的顶面，导向箱22的顶面开设有滑槽221，导向箱22的内壁滑动有滑块23，导向箱22的内壁固定连接有弹簧24，弹簧24的一端与导向箱22的内壁固定连接，弹簧24的另一端与滑块23固定连接，拉紧机构2还包括对称布置的第一压辊25和第二压辊26，第一压辊25的底端转动连接有第一转轴251，第一转轴251的底端与滑块23固定连接，第二压辊26的底端转动连接有第二转轴261，第二转轴261的底端固定连接有垫高块27，垫高块27固定在支撑板12的顶面，支撑板12的顶面还安装有两个清理机构3，两个清理机构3分别与第一压辊25、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缠绕机的可调式导向装置，包括承载机构(1)，所述承载机构(1)包括连接板(11)和固定在其一侧的支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶面一端转动连接有转动辊(13)，其特征在于，所述支撑板(12)的顶面中间位置处安装有拉紧机构(2)，所述支撑板(12)的顶面还安装有切断机构(4)，所述切断机构(4)位于所述拉紧机构(2)远离所述转动辊(13)的一侧，所述支撑板(12)的顶面安装有两个对称布置的第一输送管(14)，两个所述第一输送管(14)相对应的一侧固定连接有喷头(141)，所述第一输送管(14)与外部气源连接，所述第一输送管(14)位于所述拉紧机构(2)与所述转动辊(13)之间，所述支撑板(12)的顶面远离所述转动辊(13)的一端对称固定连接有两个第二输送管(15)，两个所述第二输送管(15)相对应的一侧开设有排风槽(151)，所述排风槽(151)内壁固定连接有电加热网(16)，所述电加热网(16)与外部电源电性连接，所述第二输送管(15)与外部气源连接，所述拉紧机构(2)包括丝杆滑台(21)和传动连接在其输出端的导向箱(22)，所述丝杆滑台(21)固定在所述支撑板(12)的顶面，所述导向箱(22)的顶面开设有滑槽(221)，所述导向箱(22)的内壁滑动有滑块(23)，所述导向箱(22)的内壁固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与所述导向箱(22)的内壁固定连接，所述弹簧(24)的另一端与所述滑块(23)固定连接，所述拉紧机构(2)还包括对称布置的第一压辊(25)和第二压辊(26)，所述第一压辊(25)的底端转动连接有第一转轴(251)，所述第一转轴(251)的底端与所述滑块(23)固定连接，所述第二压辊(26)的底端转动连接有第二转轴(261)，所述第二转轴(261)的底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉坡，
申请(专利权)人：杨玉坡，
类型：新型
国别省市：
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