【技术实现步骤摘要】
测试机架、测试分机及测试系统
[0001]本申请涉及机械制造
，更具体地，涉及测试机架、测试分机及测试系统。
技术介绍
[0002]自动测试机架是行业内成熟而稳定的设备，对测试机架来说，一股采用气缸或电机带动针床进行测试；目前，对于一些需要手动功能，如夹具通过人工放入到测试机架内完成，装夹效率低，劳动强度大，需要长时间的进行人员作业且容易放错夹具引发一系列的设备问题。对于一般工厂，测试产品小机种多批量的产线，常常因为产品量小、不适宜自动化，手工作业和自动作业切换耗时久、且动作复杂，不能实现快速切换。
技术实现思路
[0003]本申请为克服装夹效率低，劳动强度大，需要长时间的进行人员作业且容易放错夹具等问题，本申请所要解决的技术问题是提供测试机架、测试分机及测试系统。
[0004]测试机架，应用于与测试分机装配，包括机架本体和设置在所述机架本体内的传输机构、夹持机构；
[0005]所述机架本体一侧开口形成至少一个用于容纳测试分机的测试工位，所述传输机构连通所述机架本体两侧，所述测试工位沿所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.测试机架，其特征在于，应用于与测试分机装配，包括机架本体(1)和设置在所述机架本体(1)内的传输机构(2)、夹持机构(3)；所述机架本体(1)一侧开口形成至少一个用于容纳测试分机的测试工位(11)，所述传输机构(2)连通所述机架本体(1)两侧，所述测试工位(11)沿所述传输机构(2)一侧垂直设置，所述夹持机构(3)一端设置在所述传输机构(2)另一侧；所述夹持机构(3)的自由端设置在所述传输机构(2)或测试工位(11)上方；设置在所述传输机构(2)的工件，由所述夹持机构移动到设于测试工位(11)的测试分机上进行测试。2.根据权利要求1所述的测试机架，其特征在于，所述传输机构(2)包括传输支架(21)、联动组件、传输板(22)、连杆(23)、第一伺服电机(24)；所述传输支架(21)为截面为“U”形结构，所述传输支架(21)底部固定在所述机架本体(1)上；两所述联动组件相对设置在所述传输支架(21)两侧；所述联动组件包括主动轮组(25)、从动轮(26)、传输皮带(27)，所述主动轮组(25)设置在所述传输支架(21)中部、两所述从动轮(26)分设在传输支架(21)两端，传输皮带(27)套接在所述主动轮组(25)和从动轮(26)上；所述连杆(23)连接在两所述联动组件的主动轮组(25)上，且所述连杆(23)还通过皮带与固定在传输支架(21)底部的第一伺服电机(24)连接；所述传输板(22)设置在两所述联动组件的传输皮带(27)上。3.根据权利要求2所述的测试机架，其特征在于，还包括定位组件(28)，所述定位组件(28)包括定位气缸(281)、以及定位凸起(282)，所述定位气缸(281)固定在所述传输支架(21)上且设置在两联动组件之间，所述定位凸起(282)与所述定位气缸(281)连接；当所述传输板(22)的待测工件移动到夹持机构(3)下方时，两定位凸起(282)在定位气缸(281)驱动下卡接在所述传输板(22)两侧。4.根据权利要求2所述的测试机架，其特征在于，所述夹持机构(3)包括位移组件、夹持组件(33)；所述位移组件固定在所述机架本体(1)上，所述夹持组件(33)固定在位移组件上。5.根据权利要求4所述的测试机架，其特征在于，所述位移组件包括升降组件(31)、横移组件(32)，所述升降组件(31)固定在所述机架本体(1)上，所述横移组件(32)一端固定在所述升降组件(31)的第一滑台(312)上；所述升降组件(31)还包括升降支架(311)、第二伺服电机(313)，所述升降支架(311)固定在所述机架本体(1)上，所述升降支架(311)一侧设置有滑轨，所述第一滑台(312)与所述第二伺服电机(313)连接且滑动设置在升降支架(311)的滑轨上；所述横移组件(32)包括横移支架(321)、第一气杆(322)、滑块(323)、第二滑台(324)，所述横移支架(321)固定在所述第一滑台(312)上，所述横移支架(321)中部固定有第一气杆(322)，所述横移支架(321)下端设置有滑轨，所述第二滑台(324)通过滑块(323)与第一气杆(322)连接且滑动连接在滑轨上；所述夹持组件(33)固定在所述第二滑台(324)上；所述横移支架(321)两侧还设置有缓冲件，所述第二滑台(324)侧边设置与所述缓冲件相匹配的挡板。6.根据权利要求5所述的测试机架，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金彬，余东生，尹志明，
申请(专利权)人：惠州市蓝微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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