一种纺织布料生产用的粉尘去除系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纺织布料生产用的粉尘去除系统，包括壳体，所述壳体内设有除尘腔，所述除尘腔的左侧内壁上安装有除尘块，所述除尘块的右侧设有滑槽，所述除尘块内设有与滑槽连通的存灰槽，所述壳体的左侧安装有触发盒；多个抵动机构，所述抵动机构包括安装在除尘腔内底部的竖状条，所述竖状条的上端开设有抖动槽，所述抖动槽内设有用于上下滑动的导电滑块，所述导电滑块的下端与抖动槽的内底部通过导电弹簧弹性连接。该粉尘去除系统，在使用的过程中，可以将布料纺织过程中所粘附的粉尘进行吸附以及收集，便于后期处理，同时也提高了车间内部环境的质量，保证了工厂工人的健康安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料生产用的粉尘去除系统


[0001]本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织布料生产用的粉尘去除系统。

技术介绍

[0002]纺织业对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，随着现在社会的不断发展，纺织业也慢慢趋于成熟；
[0003]纺织是一个布料编织的过程，在这个过程中，难免会有粉尘产生，这些粉尘有些会粘附到纺织的布料上，降低了布料后期成型后的质量，有些粉尘会在布料后续加工过程中弥漫到车间内部，导致车间内部的空气环境较差，纺织工人的健康安全得不到保证，所以，如何解决这些问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料生产用的粉尘去除系统，该指粉尘去除系统，在使用的过程中，可以将布料纺织过程中所粘附的粉尘进行吸附以及收集，便于后期处理，同时也提高了车间内部环境的质量，保证了工厂工人的健康安全。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织布料生产用的粉尘去除系统，包括壳体，所述壳体内设有除尘腔，所述除尘腔的左侧内壁上安装有除尘块，所述除尘块的右侧设有滑槽，所述除尘块内设有与滑槽连通的存灰槽，所述壳体的左侧安装有触发盒；
[0007]多个抵动机构，所述抵动机构包括安装在除尘腔内底部的竖状条，所述竖状条的上端开设有抖动槽，所述抖动槽内设有用于上下滑动的导电滑块，所述导电滑块的下端与抖动槽的内底部通过导电弹簧弹性连接，所述抖动槽的右侧内壁上设有与导电滑块相配合的第一导电块，所述抖动槽的底部空间空过单向进风管与外界连通管，所述抖动槽的底部空间通过单向出风管与除尘腔连通；
[0008]除尘机构，所述除尘机构包括水平设置在除尘腔内的多个导向杆，所述导向杆的右端均与除尘腔的右侧内壁固定连接，多个所述导向杆的左端延伸至滑槽内，并与滑槽的左侧内壁固定连接，多个所述导向杆上共同贯穿两个金属连接板，两个所述金属连接板之间固定连接有金属网。
[0009]优选地，所述除尘腔的内顶部通过出个出气口与外界连通。
[0010]优选地，所述单向出风管和单向进风管内均安装有单向阀。
[0011]优选地，还包括推动机构，所述推动机构包括安装在触发盒内底部的电磁块，所述触发盒内设有用于上下滑动的活塞板，所述活塞板的下端与电磁块通过多个恢复弹簧弹性连接，位于左侧的所述金属连接板左侧通过气囊与滑槽的左侧内壁连接，所述触发盒的顶部空间通过连接管与气囊连通。
[0012]优选地，所述除尘腔的右侧内壁上安装有两个与金属连接板相配合的导电片，所
述滑槽的内顶部设有第二导电块，所述的第二导电块通过导线与地面连接，所述壳体的右侧安装有静电发生器，所述静电发生器的两端与两个导电片通过导线电性连接，所述壳体的右侧壁上安装有蓄电池，所述蓄电池与电磁块通过导线形成一个闭合回路，所述蓄电池的正极与多个导电弹簧的下端分别通过多个导线电性连接，多个所述第一导电块分别通过多个导线与蓄电池的负极电性连接。
[0013]优选地，多个所述到导电弹簧的弹性系数均不同。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、蓄电池通电后，多个导电弹簧会不断的抖动，从而带动对应的导电滑块和抵杆不断抖动，对布料进行不断的抵动，将布料上粘附的粉尘抖落，避免影响布料的整体质量，和后期粉尘排放到外界的可能性，在多个导电滑块上移时，抖动槽会从外界通过单向进风管吸入气体，导电滑块下移时，会将抖动槽内的气体通过单向出风管压出，产生一个向上的气流，将抖落的粉尘吹至金属网上，被带有静电的金属网吸附，有效的对布料上粘附的灰尘进行处理，提高了车间的环境质量，同时提高了布料的质量。
[0016]2、由于多个导电弹簧的形状相同，弹性系数不同，所以每个的导电弹簧收缩一次的时间和幅度都不同，即每个抵杆的抵动频率和幅度都不同，进而使得整体抖落灰尘的效果更好。
[0017]3、当完成除粉尘后，关闭静电发生器和蓄电池即可，此时的电磁块断电，斥力消失，受到恢复弹簧的弹性作用，活塞板下移，并将气囊中的气体吸入到触发盒中，气囊收缩，并拉动金属网左移，直至左侧的金属连接板接触的第二导电块，金属网上的静电会通过第二导电块排入到地面内，静电瞬间消失，金属网上吸附的灰尘受到自身的重力作用，落到存灰槽内，灰尘集中收集，便于后期的处理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种纺织布料生产用的粉尘去除系统的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大图；
[0020]图3为图1的B处放大图；
[0021]图4为图1的C处放大图。
[0022]图中：1壳体、2除尘腔、3除尘块、4竖状条、5单向进风管、6静电发生器、7存灰槽、8滑槽、9导向杆、10金属网、11触发盒、12电磁块、13活塞板、14恢复弹簧、15连接管、16导电滑块、17抵杆、18单向出风管、19抖动槽、20第一导电块、21导电弹簧、22导电片、23第二导电块、24气囊、25蓄电池。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
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4，一种纺织布料生产用的粉尘去除系统，包括壳体1，壳体1内设有除尘腔2，除尘腔2的左侧内壁上安装有除尘块3，除尘块3的右侧设有滑槽8，除尘块3内设有与滑槽8连通的存灰槽7，除尘腔2的内顶部通过出个出气口与外界连通，可以在壳体1的前侧和除尘块3的前侧均安装一个拉门，便于后续的灰尘处理，壳体1的左侧安装有触发盒11；
[0025]多个抵动机构，抵动机构包括安装在除尘腔2内底部的竖状条4，竖状条4的上端开设有抖动槽19，抖动槽19内设有用于上下滑动的导电滑块16，导电滑块16的下端与抖动槽19的内底部通过导电弹簧21弹性连接，抖动槽19的右侧内壁上设有与导电滑块16相配合的第一导电块20，抖动槽19的底部空间空过单向进风管5与外界连通管，抖动槽19的底部空间通过单向出风管18与除尘腔2连通，单向出风管18和单向进风管5内均安装有单向阀；
[0026]除尘机构，除尘机构包括水平设置在除尘腔2内的多个导向杆9，导向杆9的右端均与除尘腔2的右侧内壁固定连接，多个导向杆9的左端延伸至滑槽8内，并与滑槽8的左侧内壁固定连接，多个导向杆9上共同贯穿两个金属连接板，两个金属连接板之间固定连接有金属网10。
[0027]其中，还包括推动机构，推动机构包括安装在触发盒11内底部的电磁块12，触发盒11内设有用于上下滑动的活塞板13，活塞板13具有磁性，与通电后的电磁块12相邻面同性相斥，活塞板13的下端与电磁块12通过多个恢复弹簧14弹性连接，位于左侧的金属连接板左侧通过气囊24与滑槽8的左侧内壁连接，触发盒11的顶部空间通过连接管15与气囊24连通。
[0028]其中，除尘腔2的右侧内壁上安装有两个与金属连接板相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料生产用的粉尘去除系统，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设有除尘腔(2)，所述除尘腔(2)的左侧内壁上安装有除尘块(3)，所述除尘块(3)的右侧设有滑槽(8)，所述除尘块(3)内设有与滑槽(8)连通的存灰槽(7)，所述壳体(1)的左侧安装有触发盒(11)；多个抵动机构，所述抵动机构包括安装在除尘腔(2)内底部的竖状条(4)，所述竖状条(4)的上端开设有抖动槽(19)，所述抖动槽(19)内设有用于上下滑动的导电滑块(16)，所述导电滑块(16)的下端与抖动槽(19)的内底部通过导电弹簧(21)弹性连接，所述抖动槽(19)的右侧内壁上设有与导电滑块(16)相配合的第一导电块(20)，所述抖动槽(19)的底部空间空过单向进风管(5)与外界连通管，所述抖动槽(19)的底部空间通过单向出风管(18)与除尘腔(2)连通；除尘机构，所述除尘机构包括水平设置在除尘腔(2)内的多个导向杆(9)，所述导向杆(9)的右端均与除尘腔(2)的右侧内壁固定连接，多个所述导向杆(9)的左端延伸至滑槽(8)内，并与滑槽(8)的左侧内壁固定连接，多个所述导向杆(9)上共同贯穿两个金属连接板，两个所述金属连接板之间固定连接有金属网(10)。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用的粉尘去除系统，其特征在于，所述除尘腔(2)的内顶部通过出个出气口与外界连通。3.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用的粉尘去...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冰芳，
申请(专利权)人：湖州力卓机械设备技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：