一种便于气体净化的石墨焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于气体净化的石墨焙烧装置，包括焙烧装置本体、排气管、抽气泵和电磁阀，所述焙烧装置本体的左侧通过法兰连接有排气管，且排气管的内部安装有抽气泵，所述排气管的下侧固定有净水桶，且净水桶的内部上方焊接有挡板，所述净水桶的下侧一体化设置有下料管，且下料管的内部安装有电磁阀，所述下料管的外侧上方固定有第一弹簧，且第一弹簧的下侧一体化设置有限位框，所述限位框的内部紧密贴合有承接管。该便于气体净化的石墨焙烧装置，方便吸收气体内的包含的粉尘和碎屑等，能够避免气体直接排放导致空气污染，且方便对污水和碎屑分别收集，方便拆装管道，并且方便添加化学试剂。添加化学试剂。添加化学试剂。

【技术实现步骤摘要】
一种便于气体净化的石墨焙烧装置


[0001]本技术涉及石墨
，具体为一种便于气体净化的石墨焙烧装置。

技术介绍

[0002]石墨是一种化学性质稳定的同素异形体，石墨的生产过程通常包括粉碎、浮选和焙烧等，其中焙烧能够为石墨增加强度，焙烧中通常会产生较多粉尘和碎屑，市场上的石墨焙烧装置多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]如目前的石墨焙烧装置，不方便吸收气体内的包含的粉尘和碎屑等，气体直接排放容易导致空气污染，且不方便添加化学试剂，因此，我们提出一种便于气体净化的石墨焙烧装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于气体净化的石墨焙烧装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前石墨焙烧装置不方便吸收气体内的包含的粉尘和碎屑等，气体直接排放容易导致空气污染，且不方便添加化学试剂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于气体净化的石墨焙烧装置，包括焙烧装置本体、排气管、抽气泵和电磁阀，所述焙烧装置本体的左侧通过法兰连接有排气管，且排气管的内部安装有抽气泵，所述排气管的下侧固定有净水桶，且净水桶的内部上方焊接有挡板，所述净水桶的下侧一体化设置有下料管，且下料管的内部安装有电磁阀，所述下料管的外侧上方固定有第一弹簧，且第一弹簧的下侧一体化设置有限位框，所述限位框的内部紧密贴合有承接管，且承接管的内部左侧固定有第一引导板，并且承接管的内部右侧焊接有第二引导板，所述承接管的外侧下方紧密贴合有安装筒，且安装筒的内侧下方设置有废料桶，所述废料桶的右侧设置有废水桶，所述净水桶的左侧焊接有引导管，且引导管的内部卡槽连接有限位板，所述限位板的内部安装有第二弹簧，且限位板的上侧安装有顶板。
[0006]优选的，所述挡板的纵截面呈折线形结构，且挡板的最右端所在竖直面和排气管的最左端所在竖直面重合。
[0007]优选的，所述承接管的纵截面呈“Y”字形结构，且承接管和限位框采用卡槽连接的方式相连接，并且限位框在下料管上构成滑动结构，而且第一弹簧关于限位框的竖直中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述第一引导板和第二引导板均在竖直面上倾斜设置，且第一引导板和第二引导板在竖直面上垂直分布，并且第一引导板的纵截面长度小于第二引导板的纵截面长度。
[0009]优选的，所述安装筒与承接管和废料桶均采用螺纹连接的方式相连接，且安装筒的纵截面长度小于承接管的纵截面长度。
[0010]优选的，所述限位板在引导管上构成滑动结构，且引导管和顶板采用焊接的方式
相连接，并且顶板的上侧和引导管的内侧紧密贴合，而且限位板的下端凸出于引导管的下侧设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于气体净化的石墨焙烧装置，方便吸收气体内的包含的粉尘和碎屑等，能够避免气体直接排放导致空气污染，且方便对污水和碎屑分别收集，方便拆装管道，并且方便添加化学试剂；
[0012]1.设置有抽气泵、净水桶和挡板，通过抽气泵将焙烧装置本体内的气体抽出焙烧装置本体外，废气通过排气管进入净水桶内，废气经过挡板的引导与水混合，方便吸收气体内的包含的粉尘和碎屑等，能够避免气体直接排放导致空气污染；
[0013]2.设置有第一引导板、第二引导板和限位框，通过第一引导板引导废水至第二引导板上，第二引导板将碎屑过滤掉，废水进入承接管的右侧，集中在废水桶内，碎屑进入承接管的左侧，集中至废料桶内，方便对污水和碎屑分别收集，向上抬起限位框，限位框在下料管的外侧滑动，即可从废料桶和废水桶上取出承接管，方便拆装管道；
[0014]3.设置有限位板、第二弹簧和顶板，通过倒入化学药剂，向下拉动限位板，压缩第二弹簧，使顶板与引导管紧密贴合，药剂进入净水桶内，方便添加化学试剂。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术承接管和安装筒连接整体结构示意图；
[0017]图3为本技术第一弹簧和限位框连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、焙烧装置本体；2、排气管；3、抽气泵；4、净水桶；5、挡板；6、下料管；7、电磁阀；8、第一弹簧；9、限位框；10、承接管；11、第一引导板；12、第二引导板；13、安装筒；14、废料桶；15、废水桶；16、引导管；17、限位板；18、第二弹簧；19、顶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于气体净化的石墨焙烧装置，包括焙烧装置本体1、排气管2、抽气泵3、净水桶4、挡板5、下料管6、电磁阀7、第一弹簧8、限位框9、承接管10、第一引导板11、第二引导板12、安装筒13、废料桶14、废水桶15、引导管16、限位板17、第二弹簧18和顶板19，焙烧装置本体1的左侧通过法兰连接有排气管2，且排气管2的内部安装有抽气泵3，排气管2的下侧固定有净水桶4，且净水桶4的内部上方焊接有挡板5，净水桶4的下侧一体化设置有下料管6，且下料管6的内部安装有电磁阀7，下料管6的外侧上方固定有第一弹簧8，且第一弹簧8的下侧一体化设置有限位框9，限位框9的内部紧密贴合有承接管10，且承接管10的内部左侧固定有第一引导板11，并且承接管10的内部右侧焊接有第二引导板12，承接管10的外侧下方紧密贴合有安装筒13，且安装筒13的内侧下方设置有废料桶14，废料桶14的右侧设置有废水桶15，净水桶4的左侧焊接有引导管16，且
引导管16的内部卡槽连接有限位板17，限位板17的内部安装有第二弹簧18，且限位板17的上侧安装有顶板19。
[0022]如图1中挡板5的纵截面呈折线形结构，且挡板5的最右端所在竖直面和排气管2的最左端所在竖直面重合，可对气体进行引导避免气体进入引导管16内，如图1和图3中承接管10的纵截面呈“Y”字形结构，且承接管10和限位框9采用卡槽连接的方式相连接，并且限位框9在下料管6上构成滑动结构，而且第一弹簧8关于限位框9的竖直中轴线对称设置，可有效引导废水，方便拆装承接管10和下料管6，如图1和图3中第一引导板11和第二引导板12均在竖直面上倾斜设置，且第一引导板11和第二引导板12在竖直面上垂直分布，并且第一引导板11的纵截面长度小于第二引导板12的纵截面长度，可保证废水的过滤；
[0023]如图4中安装筒13与承接管10和废料桶14均采用螺纹连接的方式相连接，且安装筒13的纵截面长度小于承接管10的纵截面长度，方便拆装承接管10，如图4中限位板17在引导管16上构成滑动结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于气体净化的石墨焙烧装置，包括焙烧装置本体（1）、排气管（2）、抽气泵（3）和电磁阀（7），其特征在于：所述焙烧装置本体（1）的左侧通过法兰连接有排气管（2），且排气管（2）的内部安装有抽气泵（3），所述排气管（2）的下侧固定有净水桶（4），且净水桶（4）的内部上方焊接有挡板（5），所述净水桶（4）的下侧一体化设置有下料管（6），且下料管（6）的内部安装有电磁阀（7），所述下料管（6）的外侧上方固定有第一弹簧（8），且第一弹簧（8）的下侧一体化设置有限位框（9），所述限位框（9）的内部紧密贴合有承接管（10），且承接管（10）的内部左侧固定有第一引导板（11），并且承接管（10）的内部右侧焊接有第二引导板（12），所述承接管（10）的外侧下方紧密贴合有安装筒（13），且安装筒（13）的内侧下方设置有废料桶（14），所述废料桶（14）的右侧设置有废水桶（15），所述净水桶（4）的左侧焊接有引导管（16），且引导管（16）的内部卡槽连接有限位板（17），所述限位板（17）的内部安装有第二弹簧（18），且限位板（17）的上侧安装有顶板（19）。2.根据权利要求1所述的一种便于气体净化的石墨焙烧装置，其特征在于：所述挡板（5）的纵截面呈折线形结构，且挡板（5）的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕高，朱炜光，
申请(专利权)人：甘洛鑫晶源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：