一种环保型螺旋离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型螺旋离心机，包括底座、转鼓外箱、转鼓、连接轴、连轴固定座一、连轴固定座二、驱动电机和烘干组件，底座上端一侧设有转鼓外箱，转鼓外箱内安装有转鼓，转鼓两侧所在转鼓外箱内分别设有排料槽和排液槽，排料槽和排液槽内穿设有与转鼓两端固定连接的连接轴，连接轴所在转鼓外箱外两端连接有连轴固定座一和连轴固定座二，连轴固定座二远离转鼓外箱一侧设有驱动电机；通过转鼓外箱铺设加热管，加热管与转鼓外箱相连通，气流经加热管加热后进入转鼓外箱内，通过热气流的循环，保证转鼓的干燥整洁，同时提高物料出料效果，避免物料因潮湿发生管口堵塞的情况。避免物料因潮湿发生管口堵塞的情况。避免物料因潮湿发生管口堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型螺旋离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体是一种环保型螺旋离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭和环境保护等领域有着广泛的应用。
[0003]现有的螺旋离心机在对进行物液分离时，容易出现分离不彻底的情况，一些物料颗粒会夹带着水汽至出料槽口，长时间处于潮湿的水汽下会影响转鼓外箱的工作寿命，同时带有水汽的物料在排出时，很容易造成堵塞，实用效果不佳，需要对其进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型螺旋离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保型螺旋离心机，包括底座、转鼓外箱、转鼓、连接轴、连轴固定座一、连轴固定座二、驱动电机和用于对转鼓外箱与转鼓侧壁依附水分进行加热的烘干组件，底座上端一侧设有转鼓外箱，转鼓外箱内安装有转鼓，转鼓两侧所在转鼓外箱内分别设有排料槽和排液槽，排料槽和排液槽内穿设有与转鼓两端固定连接的连接轴，连接轴所在转鼓外箱外两端连接有连轴固定座一和连轴固定座二，连轴固定座二远离转鼓外箱一侧所在底座上端设有驱动电机，驱动电机输出端与连接轴端部固定连接；
[0007]所述烘干组件包括设置在底座上端所在转鼓外箱一侧的风机主体，风机主体输出端通过管道与铺设在转鼓外箱上端的加热管相连通，加热管内穿设有呈螺旋设置的电热丝，加热管两侧连接有气流管道，气流管道另一端穿设在开设于转鼓外箱上端两侧的鼓风槽内并与转鼓外箱内腔相连通，鼓风槽下方所在转鼓外箱两侧还开设有换气槽。
[0008]优选的，所述鼓风槽内设有用于提高空气流通效果的转动扇叶，转动扇叶下方所在鼓风槽端口处设有用于对粉尘进行阻隔的防尘罩。
[0009]优选的，所述转鼓外侧与转鼓外箱之间设有多组用于提高转鼓工作稳定性的连接轴承，转鼓通过连接轴承与转鼓外箱内壁转动配合方。
[0010]优选的，所述底座下端面两侧开设有排料口和溢流口，排料口和溢流口分别通过管道与排料槽和排液槽腔体下端部相连通。
[0011]优选的，所述连轴固定座二远离转鼓外箱一侧穿设有进料管，进料管所在内一端穿设在转鼓内并与转鼓内腔相连通，进料管端口处还设有橡胶环。
[0012]优选的，所述底座底端两侧设有支撑块，支撑块上开设有连接孔，连接孔内装配有用于对底座进行固定的连接螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转鼓外箱铺设加热管，加热管与转鼓外箱相连通，气流经加热管加热后进入转鼓外箱内，通过热气流的循环，保证转鼓的干燥整洁，同时提高物料出料效果，避免物料因潮湿发生管口堵塞的情况；
[0014]离心机通过底座上的支撑块与外部连接件进行固定，转鼓外设置的连接轴承，能有效减少转鼓转动所受到的摩擦，同时起到良好的限位支撑效果，提高转鼓转动时的稳定性，烘干时，转动扇叶用于使热气流搅动起来，使气流能分散开来，提高转鼓外箱内腔的烘干效果，橡胶环的设置用于保证进料管端口处的气密性，防止原料和液体在输送时渗出，防尘罩用于防止物料喷溅在鼓风槽内，避免鼓风槽管口处堵塞。
附图说明
[0015]图1为一种环保型螺旋离心机的结构示意图。
[0016]图2为一种环保型螺旋离心机中转鼓的结构示意图。
[0017]图3为一种环保型螺旋离心机中连接轴的结构示意图。
[0018]图4为一种环保型螺旋离心机图2中A处的结构放大示意图。
[0019]图中：1
‑
底座、2
‑
转鼓外箱、3
‑
排料口、4
‑
溢流口、5
‑
驱动电机、6
‑
连接轴、7
‑
连轴固定座一、8
‑
连轴固定座二、9
‑
进料管、10
‑
加热管、11
‑
风机主体、12
‑
转鼓、13
‑
排料槽、14
‑
排液槽、15
‑
电热丝、16
‑
防尘罩、17
‑
鼓风槽、18
‑
转动扇叶、19
‑
气流管道、20
‑
换气槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种环保型螺旋离心机，包括底座1、转鼓外箱2、转鼓12、连接轴6、连轴固定座一7、连轴固定座二8、驱动电机5和用于对转鼓外箱2与转鼓12侧壁依附水分进行加热的烘干组件，底座1上端一侧设有转鼓外箱2，转鼓外箱2内安装有转鼓12，转鼓12两侧所在转鼓外箱2内分别设有排料槽13和排液槽14，排料槽13和排液槽14内穿设有与转鼓12两端固定连接的连接轴6，连接轴6所在转鼓外箱2外两端连接有连轴固定座一7和连轴固定座二8，连轴固定座二8远离转鼓外箱2一侧所在底座1上端设有驱动电机5，驱动电机5输出端与连接轴6端部固定连接；离心机工作部位主要由高转速的转鼓12、与转鼓12转向相同且转速比转鼓12略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成；工作时，高速旋转的转鼓12产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓12内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层；由于螺旋和转鼓12的转速不同，二者存在有相对运动即转速差，利用螺旋和转鼓12的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓12的锥端，由转鼓12圆周分布的出口连续排出至排料槽13内；液环层的液体则靠重力由堰口连续溢流，排至转鼓12外的排液槽14内，形成分离液；
[0022]所述烘干组件包括设置在底座1上端所在转鼓外箱2一侧的风机主体11，风机主体11输出端通过管道与铺设在转鼓外箱2上端的加热管10相连通，加热管10内穿设有呈螺旋
设置的电热丝15，加热管10两侧连接有气流管道19，气流管道19另一端穿设在开设于转鼓外箱2上端两侧的鼓风槽17内并与转鼓外箱2内腔相连通，鼓风槽17下方所在转鼓外箱2两侧还开设有换气槽20；离心机工作完毕后，风机主体11启动，通过管道向加热管10内输送气流，气流在加热管10内沿着电热丝15进行螺旋运动，进行快速升温，经升温后的气流通过气流管道19吹入转鼓外箱2中，然后从换气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型螺旋离心机，包括底座(1)、转鼓外箱(2)、转鼓(12)、连接轴(6)、连轴固定座一(7)、连轴固定座二(8)、驱动电机(5)和用于对转鼓外箱(2)与转鼓(12)侧壁依附水分进行加热的烘干组件，其特征在于，所述底座(1)上端一侧设有转鼓外箱(2)，所述转鼓外箱(2)内安装有转鼓(12)，所述转鼓(12)两侧所在转鼓外箱(2)内分别设有排料槽(13)和排液槽(14)，所述排料槽(13)和排液槽(14)内穿设有与转鼓(12)两端固定连接的连接轴(6)，所述连接轴(6)所在转鼓外箱(2)外两端连接有连轴固定座一(7)和连轴固定座二(8)，所述连轴固定座二(8)远离转鼓外箱(2)一侧所在底座(1)上端设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端与连接轴(6)端部固定连接；所述烘干组件包括设置在底座(1)上端所在转鼓外箱(2)一侧的风机主体(11)，所述风机主体(11)输出端通过管道与铺设在转鼓外箱(2)上端的加热管(10)相连通，所述加热管(10)内穿设有呈螺旋设置的电热丝(15)，所述加热管(10)两侧连接有气流管道(19)，所述气流管道(19)另一端穿设在开设于转鼓外箱(2)上端两侧的鼓风槽(17)内并与转鼓外箱(2)内腔相连通，所述鼓风槽(17)下方所在转鼓外箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈涛，沈王平，张美琴，沈卫英，
申请(专利权)人：张家港市德高机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：