一种无定形硼粉沸腾还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无定形硼粉沸腾还原炉，包括壳体，所述壳体内设置有还原腔，所述壳体的底端安装有底座，所述壳体上设置有固定座，所述固定座的顶端设置有引风机，所述引风机的一端安装有载气管，所述载气管上设置有进料口，所述壳体上设置有电源板，所述壳体的底端安装有点火座，所述电源板与点火座电性连接。本申请的无定形硼粉沸腾还原炉，颗粒制作过程中统一性好、加热效果好且节能。过程中统一性好、加热效果好且节能。过程中统一性好、加热效果好且节能。

【技术实现步骤摘要】
一种无定形硼粉沸腾还原炉


[0001]本技术涉及燃烧炉相关领域，具体为一种无定形硼粉沸腾还原炉。

技术介绍

[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。目前常见的燃烧还原炉存在诸多不足之处，例如：颗粒制作过程中统一性差、加热效果不好以及节能效果不好等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无定形硼粉沸腾还原炉，以解决
技术介绍
中提到的颗粒制作过程中统一性差、加热效果不好以及节能效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种无定形硼粉沸腾还原炉，包括壳体，所述壳体内设置有还原腔，所述壳体的底端安装有底座，所述壳体上设置有固定座，所述固定座的顶端设置有引风机，所述引风机的一端安装有载气管，所述载气管上设置有进料口，所述壳体上设置有电源板，所述壳体的底端安装有点火座，所述电源板与点火座电性连接。
[0006]一种无定形硼粉沸腾还原炉，所述壳体的一端安装有冷却管。
[0007]一种无定形硼粉沸腾还原炉，所述冷却管的一端安装有过滤箱，所述过滤箱内设置有滤网。
[0008]一种无定形硼粉沸腾还原炉，所述过滤箱内设置有连接板，所述连接板中心处垂直固定设置有吊板。
[0009]一种无定形硼粉沸腾还原炉，所述吊板远离连接板的一端设置有滤网，所述滤网位于过滤箱内的中间位置。
[0010]一种无定形硼粉沸腾还原炉，所述过滤箱的底端转动安装有出料管。
[0011]一种无定形硼粉沸腾还原炉，所述壳体的内侧设置有耐火砖，所述耐火砖的内侧安装有珍珠岩，所述珍珠岩的内侧安装有耐火板。
[0012]一种无定形硼粉沸腾还原炉，所述壳体的顶端安装有废气板。
[0013]本技术至少具有以下有益效果：
[0014]1、该技术通过前期机械合金化后的混合原料进行作业，大大降低了传统自蔓延反应需要持续加热的过程，降低了能源消耗，所制备的粗硼经两遍酸洗，两遍水洗后，得到粒径小于一微米的无定形元素硼，应用前景好。
[0015]2、该技术在出料管的一端设置过滤箱且在过滤箱内部设置有连接板固定吊板，通过吊板连接滤网，在下料的过程中，滤网受力左右晃动实现过滤，提高了过滤效率，保证出料的物料颗粒粒径的统一、均匀，显著提高了颗粒制作过程中的统一性。
[0016]3、通过载气管与引风机配合实现物料的输入、混合，提高了还原腔内部的燃烧效果，而且具有较高的爆发性能，从而形成循环引燃，减少了点火座的启动次数，实现节能的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术中的壳体与耐火砖、珍珠岩、耐火板连接状态的结构示意图；
[0019]图3为本技术中的过滤箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术中的滤网的俯视图。
[0021]图中：1、出料管；2、过滤箱；3、冷却管；4、废气板；5、还原腔；6、进料口；7、引风机；8、固定座；9、电源板；10、点火座；11、底座；12、壳体；13、耐火砖；14、珍珠岩；15、耐火板；16、吊板；17、连接板；18、滤网；19、载气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种无定形硼粉沸腾还原炉，包括壳体12，壳体12内设置有还原腔5，混合原料在还原腔5内燃烧。壳体12的底端固定安装有底座11，底座11的设置实现了壳体12的固定。壳体12一侧设置有固定座8，固定座8的顶端固定设置有引风机7。引风机7的一端安装有载气管19，载气管19用来为还原腔5内加入氢气，加速燃烧。载气管19上方设置有进料口6，用来输入物料。壳体12上远离固定座8的一侧设置有电源板9，壳体12底端设置有点火座10，电源板9与点火座10电性连接，点火座10安装于壳体12的底端，便于从还原腔5内部充分引燃混合原料。壳体12的顶端还安装有废气板4，用来排放还原腔5内部燃烧后产生的废气。
[0024]壳体12的一端安装有冷却管3，冷却管3用来传输燃烧过后的物料，且在传输过程中实现物料的冷却。进一步，冷却管3的下端安装有过滤箱2，用于过滤传输的物料。具体的，过滤箱2内设置有连接板17，连接板17中心处垂直固定设置有吊板16，吊板16远离连接板17的一端固定设置有滤网18，滤网18位于过滤箱2内的中间位置，在物料传输过程中过滤效果好。
[0025]过滤箱2的底端转动安装有出料管1，设置出料管1方便及时排出物料。
[0026]为了改善壳体12的内部抗高温效果，提高还原腔5内部的耐火强度，壳体12沿其径向的内侧设置有耐火砖13，耐火砖13的内侧安装有珍珠岩14，珍珠岩14的内侧安装有耐火板15。
[0027]工作原理：使用时，通过底座11将壳体12的底端固定，通过固定座8将引风机7固定，并将进料口6连接载气管19，通过载气管19与引风机7的连接利用气流将物料经进料口6并通过载气管19输入至还原腔5内部，接着通过点火座10引燃还原腔5内部的混合原料，实现点火加热。燃烧完毕，通过压力的作用(可参考常见现有技术)将燃烧后产生的物料通过冷却管3传输至过滤箱2内部，经滤网18过滤后，通过出料管1排出，同时，通过壳体12顶端的
废气板4进行废气的排放。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无定形硼粉沸腾还原炉，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)内设置有还原腔(5)，所述壳体(12)的底端安装有底座(11)，所述壳体(12)上设置有固定座(8)，所述固定座(8)的顶端设置有引风机(7)，所述引风机(7)的一端安装有载气管(19)，所述载气管(19)上设置有进料口(6)，所述壳体(12)上设置有电源板(9)，所述壳体(12)的底端安装有点火座(10)，所述电源板(9)与点火座(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种无定形硼粉沸腾还原炉，其特征在于：所述壳体(12)的一端安装有冷却管(3)。3.根据权利要求2所述的一种无定形硼粉沸腾还原炉，其特征在于：所述冷却管(3)的一端安装有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)内设置有滤网(18)。4.根据权利要求3所述的一种无定形硼粉沸腾还原炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德斌，祝凯乾，蔡东，何通，杨汶雨，张玉良，陆斌，高环宇，董长春，周莹，王浩，孙宏念，
申请(专利权)人：天元军融辽宁化工研究所新材料孵化器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：