一种生物反应分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物反应分离装置，包括分离机体、电机和风机，电机分别位于分离机体的左右两侧，风机均位于电机的一侧，电机一侧的上下两端均连通设置有连接管，且连接管的一端分别与电机贯穿连接，分离机体下端的左右两侧均焊接设置有支撑基座，且电机和风机的底部分别与支撑基座固定连接，风机的一侧均贯穿连接有输送管，且输送管的一端分别与分离机体贯穿连接。该种生物反应分离装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可避免在对物料内注入空气时使出风口被堵塞，提升了空气注入的顺畅性和稳定性，并且本装置在实际使用时，可避免被高速搅拌而蠕动的物料粘结于进料口处，保障了后续物料进入的一致性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种生物反应分离装置


[0001]本技术涉及生物反应分离
，尤其是涉及一种生物反应分离装置。

技术介绍

[0002]在人们的日常生活中，生物制药通过其疗效好，无危害的作用被人们普遍接受，而在生物制药的过程中，一般通过生物细胞的培养或者生物酶的促进功能得到所需要的药物成份，在从生物中制取的过程中，往往会用到离心装置进行分离处理。
[0003]现有的生物反应分离装置在实际使用时为使装置内部的物料氧气充足，通常会往物料当中注入空气，而现有的生物反应分离装置在注入空气时，通常是与搅拌装置平行直入的将空气置入，而随着物料与搅拌装置的接触，会使得物料对出风口造成一定的堵塞，并不利于空气的传播，并且现有的生物反应分离装置结构设计单一，在对物料进行搅拌时，物料被高速搅拌时产生的蠕动可能会使物料被蔓延并接近进料口处，这会使得蔓延并接近进料口处的物料无法继续得到有效的搅拌而粘结于进料口的内壁处，久而久之，会降低后续物料的进入量，实用性不足。
[0004]因此，需要在现有生物反应分离装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生物反应分离装置，以解决现有技术中存在的缺点。
[0006]上述目的通过以下技术方案来解决：一种生物反应分离装置，包括分离机体、电机和风机，所述电机分别位于分离机体的左右两侧，所述风机均位于电机的一侧，所述电机一侧的上下两端均连通设置有连接管，且连接管的一端分别与电机贯穿连接，所述分离机体下端的左右两侧均焊接设置有支撑基座，且电机和风机的底部分别与支撑基座固定连接，所述风机的一侧均贯穿连接有输送管，且输送管的一端分别与分离机体贯穿连接，所述分离机体顶部的右侧贯穿连接有进料口，所述分离机体前端的左右两侧均固定安装有透视窗，所述分离机体下端的左右两侧均焊接设置有支撑柱，所述分离机体上端的右侧贯穿连接有连接杆，所述分离机体内侧的上端固定连接有输风管，且输风管的左右两侧分别与输送管连通设置，所述输风管的下端均匀转动连接有电动转轴，所述电动转轴的表面分别固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端均开设有出风孔，所述搅拌杆下端的左右两侧均固定连接有连接挡板，所述连接挡板的上端均设有弹簧杆，且弹簧杆的上下两端分别与连接挡板和搅拌杆固定连接，所述连接杆的右侧下端固定连接有连接框，所述连接框的上端均固定连接有电热管，所述电热管的下端固定连接有隔离网。
[0007]优选的，所述隔离网的数量为2层，且电热管与隔离网之间相隔6cm。
[0008]优选的，所述搅拌杆的一侧均开设有一个横截面均呈弧形的凹槽，且出风孔均位于该凹槽内，并且连接挡板均位于该凹槽的左右两侧。
[0009]优选的，所述连接挡板均呈对立的倾斜状设置。
[0010]优选的，所述电动转轴、电热管和风机分别与电机电力连接。
[0011]优选的，所述凹槽的凹陷深度均为搅拌杆上下两端高度的三分之二。
[0012]有益效果：
[0013](1)该种生物反应分离装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可避免在对物料内注入空气时使出风口被堵塞，提升了空气注入的顺畅性和稳定性，并且本装置在实际使用时，可避免被高速搅拌而蠕动的物料粘结于进料口处，保障了后续物料进入的一致性，实用性强。
[0014](2)该种生物反应分离装置之优点在于：由于隔离网的数量为2层，且由于电热管与隔离网之间相隔6cm，使本装置在实际使用时，通过隔离网可避免蠕动的物料直接蔓延至进料口内侧，以起到对物料的阻挡作用，并且通过电热管的运作，可使其产生的热量传散至隔离网处，以将蔓延至隔离网处的物料进行热化，以使物料回落至分离机体内部，进而保障了后续物料进入的一致性，实用性强。
[0015](3)其次：由于搅拌杆的一侧均开设有一个横截面均呈弧形的凹槽，且由于出风孔均位于该凹槽内，并且由于连接挡板均位于该凹槽的左右两侧，同时由于连接挡板均呈对立的倾斜状设置，使本装置在实际使用时，通过倾斜的连接挡板可在凹槽的左右两侧处将物料阻挡在外，以避免其直接深入到出风孔处，而通过凹槽又可将出风孔进一步深入保护，使出风孔排出的空气可借助凹槽扩大传散面积，以避免在对物料内注入空气时使出风口被堵塞，提升了空气注入的顺畅性和稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的分离机体局部结构剖面示意图。
[0018]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的连接杆局部结构剖面示意图。
[0020]图1
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4中：1
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分离机体；101
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输风管；102
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电动转轴；103
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搅拌杆；1031
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出风孔；1032
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连接挡板；1033
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弹簧杆；2
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电机；3
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风机；4
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连接管；5
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支撑基座；6
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输送管；7
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进料口；8
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透视窗；9
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支撑柱；10
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连接杆；1011
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连接框；1012
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电热管；1013
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隔离网。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请一并参考图1至图4：本实施例提供的一种生物反应分离装置，包括分离机体1、电机2和风机3，电机2分别位于分离机体1的左右两侧，风机3均位于电机2的一侧，电机2一侧的上下两端均连通设置有连接管4，且连接管4的一端分别与电机2贯穿连接，分离机体1下端的左右两侧均焊接设置有支撑基座5，且电机2和风机3的底部分别与支撑基座5固定连接，风机3的一侧均贯穿连接有输送管6，且输送管6的一端分别与分离机体1贯穿连接，分离机体1顶部的右侧贯穿连接有进料口7，分离机体1前端的左右两侧均固定安装有透视窗8，
分离机体1下端的左右两侧均焊接设置有支撑柱9，分离机体1上端的右侧贯穿连接有连接杆10，分离机体1内侧的上端固定连接有输风管101，且输风管101的左右两侧分别与输送管6连通设置，输风管101的下端均匀转动连接有电动转轴102，电动转轴102的表面分别固定连接有搅拌杆103，搅拌杆103的一端均开设有出风孔1031，搅拌杆103下端的左右两侧均固定连接有连接挡板1032，连接挡板1032的上端均设有弹簧杆1033，且弹簧杆1033的上下两端分别与连接挡板1032和搅拌杆103固定连接，连接杆10的右侧下端固定连接有连接框1011，连接框1011的上端均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物反应分离装置，包括分离机体(1)、电机(2)和风机(3)，其特征在于，所述电机(2)分别位于分离机体(1)的左右两侧，所述风机(3)均位于电机(2)的一侧，所述电机(2)一侧的上下两端均连通设置有连接管(4)，且连接管(4)的一端分别与电机(2)贯穿连接，所述分离机体(1)下端的左右两侧均焊接设置有支撑基座(5)，且电机(2)和风机(3)的底部分别与支撑基座(5)固定连接，所述风机(3)的一侧均贯穿连接有输送管(6)，且输送管(6)的一端分别与分离机体(1)贯穿连接，所述分离机体(1)顶部的右侧贯穿连接有进料口(7)，所述分离机体(1)前端的左右两侧均固定安装有透视窗(8)，所述分离机体(1)下端的左右两侧均焊接设置有支撑柱(9)，所述分离机体(1)上端的右侧贯穿连接有连接杆(10)，所述分离机体(1)内侧的上端固定连接有输风管(101)，且输风管(101)的左右两侧分别与输送管(6)连通设置，所述输风管(101)的下端均匀转动连接有电动转轴(102)，所述电动转轴(102)的表面分别固定连接有搅拌杆(103)，所述搅拌杆(103)的一端均开设有出风孔(1031)，所述搅拌杆(103)下端的左右两侧均固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁珍，
申请(专利权)人：盘锦凯恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：