【技术实现步骤摘要】
一种玻璃包覆铜超微丝直接熔融成形工艺
[0001]本专利技术涉及到一种金属复合微丝的成形工艺，尤其涉及到一种玻璃包覆铜超微丝直接熔融成形工艺。
技术介绍
[0002]随着对电子电气工业的发展，对超微金属导丝提出了越来越高的要求，如：直径尺寸微小，强度高、耐强蚀、耐高温、抗辐照以及高绝缘性等。采用常规塑性成形方法难以制备直径为二十微米以下的金属微丝。近年来，采用熔融纺丝法制备玻璃包覆金属微丝，虽可实现微米级别直径微丝的制备，但受限于磁场的悬浮力、金属液熔池的稳定较差，微丝外径和芯丝直径的波动较大，且生产无法实现连续性生产，难以满足电子工业对超微导丝产品性能的要求。
技术实现思路
[0003]针对熔融纺丝玻璃包覆铜微丝生产的不足，本专利技术提出一种玻璃包覆铜超微丝直接熔融成形工艺。
[0004]所述玻璃包覆铜超微丝直接熔融成形工艺的技术原理为，玻芯丝铜和包覆玻璃分别在金属熔化管和玻璃熔融坩埚内熔化，金属熔化管为两端开口变截面管，置于玻璃熔池之内，在玻璃熔融坩埚内开设有锥形孔，开设有微孔的模板则置于玻璃熔融...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃包覆铜超微丝直接熔融成形工艺，玻璃包覆铜超微丝的断面结构由玻璃包覆层和芯丝铜层组成，玻璃包覆铜超微丝的外径为0.005
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0.05 mm，包覆层材质为玻璃，玻璃包覆层厚度为不小于0.002mm且不大于0.01mm，芯丝铜层的材质为工业纯铜或铜合金；其特征在于，玻璃和芯丝金属分别在玻璃熔融坩埚和金属熔化管中加热成液态，金属熔化管两端开口，其中一端深入熔融玻璃之下，在玻璃熔融坩埚的侧面和外贴模板开设有连续通孔，金属液和玻璃液从连续通孔中引出，冷却、复合成形微丝；成形工艺参数为，熔融玻璃的加热温度高于芯层金属熔点100
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200℃，熔融玻璃液面的相对压力为0
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0.05MPa，金属液熔化管金属液面的相对压力为0
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0.07MP...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗奕兵，谢炜，仝永刚，余小峰，曹太山，彭伟杰，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：
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