带双重限位的电缆连接器制造技术

本实用新型专利技术中所述的带双重限位的电缆连接器，属于线缆连接装置领域，用于线缆连接，其包括杆体，在杆体至少设置有两个杆体连接端，杆体连接端的端面加工有锥形孔，锥形孔在其底部中心轴线处设置有内限位杆，内限位杆在从锥形孔的底面向杆体连接端的端面延伸时其外径逐渐缩小；所述杆体连接端连接有帽体，帽体的内部中心轴线处设置有外限位板，帽体与杆体的连接过程中外限位板被锥形孔限位并向锥形孔的中心轴线处收缩；所述帽体的顶端加工有贯通帽体及外限位板的线缆入口。鉴于上述技术方案，本实用新型专利技术能够通过结构的合理设计，实现线缆能够高效、快捷、稳定地进行连接。稳定地进行连接。稳定地进行连接。

【技术实现步骤摘要】
带双重限位的电缆连接器


[0001]本技术属于线缆连接装置领域，具体地说，尤其涉及一种带双重限位的电缆连接器。

技术介绍

[0002]电缆在铺设过程中需要在电缆的连接位置处采用连接器来实现两根电缆的连接，或者当电缆出现断点时通过连接器实现两节电缆之间的快速连接，从而保证电力供应的稳定性，这就使得电缆连接器成为电力供能系统中不可缺少的连接环节。而对于材质较软的电缆内芯材质，例如铝芯材质的电缆，如何实现两根不同电缆之间的快速、稳定连接，就成为行业需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带双重限位的电缆连接器，其能够通过结构的合理设计，实现线缆能够高效、快捷、稳定地进行连接。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术中所述的带双重限位的电缆连接器，包括杆体，在杆体至少设置有两个杆体连接端，杆体连接端的端面加工有锥形孔，锥形孔在其底部中心轴线处设置有内限位杆，内限位杆在从锥形孔的底面向杆体连接端的端面延伸时其外径逐渐缩小；所述杆体连接端连接有帽体，帽体的内部中心轴线处设置有外限位板，帽体与杆体的连接过程中外限位板被锥形孔限位并向锥形孔的中心轴线处收缩；所述帽体的顶端加工有贯通帽体及外限位板的线缆入口。
[0006]进一步地讲，本技术中所述的外限位板为与锥形孔内轮廓相同或相近的锥形筒体结构。
[0007]进一步地讲，本技术中所述的杆外限位板由多片绕帽体中心轴线均布的若干圆弧形板体构成，所述外限位板的外轮廓与锥形孔的内轮廓相近。
[0008]进一步地讲，本技术中所述的杆外限位板的内壁上加工有内齿。
[0009]进一步地讲，本技术中所述的杆杆体具有两个、三个、四个杆体连接端。
[0010]进一步地讲，本技术中所述的杆杆体为实心杆体，所述杆体连接端的外径大于杆体的外径。
[0011]进一步地讲，本技术中所述的杆杆体、帽体的纵向截面为多边形结构。
[0012]进一步地讲，本技术中所述的杆体连接端外表面与帽体内表面在连接位置处分别加工有内螺纹或外螺纹构成的螺纹部，杆体连接端通过外螺纹与帽体的内螺纹啮合。
[0013]进一步地讲，本技术中所述的帽体与杆体连接端的连接位置处覆盖有防水材料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过帽体上的外限位板对铝质线缆的外部进行限位，通过锥形孔内部
的内限位杆对铝质线缆的内部进行限位，在帽体与杆体的连接过程中通过内外结合实现对线缆的有效限位与连接，继而实现简单快捷的线缆固定。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图一。
[0017]图2是本技术的结构示意图二。
[0018]图3是本技术中杆体的结构示意图。
[0019]图4是本技术中帽体的结构示意图一。
[0020]图5是本技术中帽体的结构示意图二。
[0021]图6是本技术中杆体为三通的结构示意图。
[0022]图中：1、帽体；2、杆体连接端；3、杆体；4、外限位板；5、内限位杆；6、内齿；7、线缆入口；8、螺纹部；9、锥形孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。
[0024]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]一种带双重限位的电缆连接器，包括杆体3，杆体3包括两个、三个或四个与帽体1连接的杆体连接端2，杆体连接端2的外径大于杆体3的外径。所述连接端2的端部加工有锥形孔9，锥形孔9的底面直径小于顶面开口直径。在锥形孔9的底面中心轴线处设置有与杆体3固定的内限位杆5，内限位杆5从锥形孔9底面向顶端开口处延伸的过程中其外部的直径逐渐缩小。所述连接端2的外部加工有外螺纹，所述帽体1的内部加工有内螺纹，且帽体1的顶端加工有供线缆插入的线缆入口7，线缆入口7与帽体1的中心轴线同轴设置。所述帽体1的内部固定有绕线缆入口7中心轴线均布的外限位板4，外限位板4可由若干圆弧形的板体构成，外限位板4绕线缆入口7的中心轴线均布后形成与锥形孔9轮廓相近的椎体结构。在帽体1与杆体连接端2的连接位置处覆盖有防水材料。
[0027]在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。
[0028]如图1至图4所示，本技术中所述的杆体3以及帽体1的外部可设置为多边形结构，以便与扳手等工具配合使用，从而缩短与帽体1与杆体3的连接时间，且能够保证两者的
连接稳定性。
[0029]在本技术中，所述的杆体3可设置为具有两个杆体连接端2的直线型杆体，也可设置为具有三个杆体连接端2的Y型杆体或
“├”
型杆体，也可设置成具有四个杆体连接端2的十字形杆体，以本领域技术人员面对具体问题时设计相应的形状。同时，在本技术中，所述的杆体连接端2的外径可设置成大于杆体3的外径，以满足与帽体1的连接以及有效的限位。
[0030]在本技术中，所述的杆体连接端2的端面向下加工有锥形孔9，锥形孔9的作用在于帽体1向下连接连接的过程中与外限位板4的外表面限位，使得外限位板4向帽体1的中心轴线（即线缆入口7的中心轴线或与之同轴的杆体连接端2的中心轴线）靠近。本技术中所述的外限位板4由若干圆弧形的板体绕上述中心轴线分布形成，其内表面可加工有与线缆咬合的内齿6，以进一步增加外限位板4与线缆之间的连接稳定性。
[0031]在本技术中，所述的锥形孔9的底面设置有与杆体3固定的内限位杆5，内限位杆5从锥形孔9的底面向端面延伸的过程中其外径逐渐缩小，从而使得内限位杆5形成锥形杆体。所述内限位杆5能够插入至线缆的内部，当帽体1与杆体3连接的过程中，内限位杆5能够与逐渐向中心轴线靠拢的外限位板4配合，从内部对线缆进行固定。
[0032]在本技术中，所述的帽体1与杆体连接端2采用螺纹连接，即在帽体1的内表面加工有内螺纹，在杆体连接端2的外表面加工有外螺纹。本领域技术人员也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带双重限位的电缆连接器，包括杆体（3），其特征在于：在杆体（3）至少设置有两个杆体连接端（2），杆体连接端（2）的端面加工有锥形孔（9），锥形孔（9）在其底部中心轴线处设置有内限位杆（5），内限位杆（5）在从锥形孔（9）的底面向杆体连接端（2）的端面延伸时其外径逐渐缩小；所述杆体连接端（2）连接有帽体（1），帽体（1）的内部中心轴线处设置有外限位板（4），帽体（1）与杆体（3）的连接过程中外限位板（4）被锥形孔（9）限位并向锥形孔（9）的中心轴线处收缩；所述帽体（1）的顶端加工有贯通帽体（1）及外限位板（4）的线缆入口（7）。2.根据权利要求1所述的带双重限位的电缆连接器，其特征在于：所述外限位板（4）为与锥形孔（9）内轮廓相同或相近的锥形筒体结构。3.根据权利要求1所述的带双重限位的电缆连接器，其特征在于：所述外限位板（4）由多片绕帽体（1）中心轴线均布的若干圆弧形板体构成，所述外限位板（4）的外轮廓与锥形孔（9）的内轮廓相近。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵伟，
申请(专利权)人：李贵伟，
类型：新型
国别省市：