一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明专利技术通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明专利技术中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。具有更好的热震性能和抗冲刷性能。具有更好的热震性能和抗冲刷性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺。

技术介绍

[0002]16世纪中叶，陶瓷业者及炼金术士利用粘土制造坩埚，开始使用时先以慢火预热使水气蒸发,然后以猛火加热坩埚至金属熔化所需的温度。至18世纪末期，开始生产石墨质坩埚，但因成形技术落后，故与现代标准相比，寿命仍嫌太短。1820 年，美国的JOSEPH开发了一种坩埚，采用天然石墨和耐火粘土，因石墨导热性好且化学性能稳定，耐火力强，故坩埚寿命大大提高。从早期耐高温石墨坩埚逐步发展到超级超强坩埚，直到当今的高级碳化硅/石墨坩埚，人类走过了一段漫长的历史过程。与此同时，随着耐热耐蚀铸铁材质的进步和表面涂层防止渗铁技术的发展，合金铸铁坩埚亦在近几十年获得广泛的应用。特别是有色金属熔炼领域，采用石墨或铸铁坩埚的熔炉占有很大的比例。这主要得益于坩埚熔炼的一系列优点。
[0003]熔炼坩埚预制浇口是粉末冶金雾化制粉过程中直接与高温合金金属液直接接触的耐火材料。高温合金原料在熔炼坩埚内通过真空感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口，其特征在于：包括基座主体（2），所述基座主体（2）顶部中间位置开设有垫片卡槽（5），所述垫片卡槽（5）内部插接有垫片（1），所述垫片卡槽（5）与垫片（1）相适配，所述基座主体（2）两端处均固定设有U型挂钩（4），所述基座主体（2）顶部两端靠近U型挂钩（4）的位置处均固定设有挡板（3），所述挡板（3）设在两个U型挂钩（4）之间，所述垫片卡槽（5）设在两个挡板（3）之间，两个所述U型挂钩（4）底部设有同一个坩埚（6），两个所述U型挂钩（4）均卡接在坩埚（6）开口处的边缘上，所述基座主体（2）内壁与垫片（1）外壁相接触，两个所述U型挂钩（4）底部均设有防脱落机构，所述防脱落机构延伸到坩埚（6）底部。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口，其特征在于：所述防脱落机构包括四个第一连接杆（8），四个所述第一连接杆（8）平均分布在两个U型挂钩（4）的底部，所述第一连接杆（8）顶端延伸入U型挂钩（4）内部，每个所述第一连接杆（8）底端均固定设有弹簧（10），每个所述弹簧（10）底端均固定设有第二连接杆（11），所述坩埚（6）外端设有两个弧形限位板（9），四个所述弹簧（10）平均分布在两个弧形限位板（9）内部，所述第一连接杆（8）的底端插接在弧形限位板（9）内部底端，所述第二连接杆（11）的顶端插接在弧形限位板（9）内部底端，所述弧形限位板（9）底部设有扇形限位板（12），所述扇形限位板（12）顶部与坩埚（6）底部相接触，所述第二连接杆（11）底端与扇形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳，余峙伟，许文勇，李周，
申请(专利权)人：航发优材镇江高温合金有限公司，
类型：发明
国别省市：