一种物流分流器转盘测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物流分流器转盘测试工装，包括测试台、固定组件，和驱动分流器转盘转动的驱动器；固定组件包括固定分流器转盘的固定座，和将固定座压持固定在测试台上的压持板；固定座上凸设有供压持板压持的固定耳，固定耳的底面设有定位孔，测试台上设有伸入定位孔的定位件，测试台上设有调节压持板施压在固定耳上的压持力的调节组件；驱动器包括与分流器转盘的驱动齿轮齿合的主动齿轮，和驱动主动齿轮转动的电机；测试台上设有供分流器转盘的驱动齿轮穿过的窗口，电机通过U形固定件固定在测试台的下表面上，测试时，将定位件卡接在定位孔内，将压持板压在固定耳上并通过调节组件压紧，通过主动轮和驱动轮齿合进而驱动分流器转盘运行。器转盘运行。器转盘运行。

【技术实现步骤摘要】
一种物流分流器转盘测试工装


[0001]本技术涉及测试工装
，特别涉及一种物流分流器转盘测试工装。

技术介绍

[0002]随着物流行业的发展，如何快速准确的将货物予以分拣，是人们面临的一个问题，分流器则是应用在物流行业分拣中的一种装置，在自动化的分拣线上，分流器转盘是自动化分拣系统中的重要组成部分，其在整个设备中的主要作用在于分流货物，通过其转向就将货物分向传输，进而将货物分拣开来，分流器转盘通过底部的传动齿轮和传动轴等部件配合输入动力，再通过滚柱驱动货物运动，以实现传送货物，由于分流器转盘的工作原理导致，对各个组件之间的配合度要求较高，要保证分流器转盘具有良好的平行度和垂直度，因此，在装配运行前需要对分流器转盘进行实际测试，进而得到各组参数以便于工程师进行校准，进而保障实际投入运行后不会发生不适配情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种物流分流器转盘测试工装,该物流分流器转盘测试工装可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种物流分流器转盘测试工装，包括测试台、将分流器转盘固定在所述测试台上的固定组件，和驱动分流器转盘转动的驱动器；所述固定组件包括固定分流器转盘的固定座，和将所述固定座压持固定在所述测试台上的压持板；所述固定座上凸设有供所述压持板压持的固定耳，所述固定耳的底面设有定位孔，所述测试台上设有伸入所述定位孔的定位件，所述测试台上设有调节所述压持板施压在所述固定耳上的压持力的调节组件；所述驱动器包括与分流器转盘的驱动齿轮齿合的主动齿轮，和驱动所述主动齿轮转动的电机；所述测试台上设有供分流器转盘的驱动齿轮穿过的窗口，所述电机通过U形固定件固定在所述测试台的下表面上。
[0006]本技术所述的物流分流器转盘测试工装，其中，所述调节组件包括将所述压持板固定在所述测试台上的第一螺栓和第二螺栓，所述测试台上设有两个均适配所述第一螺栓和第二螺栓的螺孔，所述压持板的一端设有供所述第一螺栓的螺杆穿过的穿孔，另一端设有设有供所述第二螺栓的螺杆水平活动的活动槽，所述活动槽连通所述压持板的侧壁。
[0007]本技术所述的物流分流器转盘测试工装，其中，所述固定耳设有两个，两所述固定耳相对设置在所述固定座的两侧，所述定位孔和所述定位件对应两所述固定耳设有两组。
[0008]本技术所述的物流分流器转盘测试工装，其中，所述U形固定件的两臂与所述测试台固定，所述电机设于所述U形固定件的内侧。
[0009]本技术所述的物流分流器转盘测试工装，其中，所述测试台呈长方形，所述固
定组件、所述驱动器、所述调节组件和所述U形固定件组成一个单元，所述单元设有多个，多个所述单元沿所述测试台的长度方向均匀排布。
[0010]本技术所述的物流分流器转盘测试工装，其中，所述测试台的底面上设有支撑脚，所述支撑脚设有多个，多个所述支撑脚均匀排布在所述测试台的下方，所述支撑脚的下端固定有稳固盘。
[0011]本技术所述的物流分流器转盘测试工装，其中，所述的物流分流器转盘测试工装还包括用于检测所述分流器转盘与所述电机装配到位与否的检测模组，所述检测模组包括24V开关电源和单相数显电流表；所述24V开关电源的输入端接入市电，24V输出端分别与所述电机的电性输入端和所述数显电流表的Vcc端子连接，0V输出端与所述数显电流表的GND端子连接，所述电机的电性输出端与所述数显电流表的ln输入端连接。
[0012]本技术所述的物流分流器转盘测试工装，其中，所述检测模组还包括第一断路器和第二断路器；所述第一断路器设于所述24V开关电源的输入端上，所述第二断路器串联在所述电机与所述数显电流表之间。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术公开一种物流分流器转盘测试工装，测试时，将定位件卡接在定位孔内，对分流器转盘初步定位，防止分流器转盘转动，进一步将压持板压在固定耳上并通过调节组件压紧，防止分流器转盘上下抖动，进一步通过主动轮和驱动轮齿合进而驱动分流器转盘运行，进而实现分流器转盘时时测试，以达到模拟分流器转盘的实际运行情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术物流分流器转盘测试工装的爆炸结构俯视图。
[0016]图2是本技术物流分流器转盘测试工装的压持板的结构示意图。
[0017]图3是本技术物流分流器转盘测试工装的部分结构示意图。
[0018]图4是本技术物流分流器转盘测试工装的爆炸结构仰视图。
[0019]图5是本技术物流分流器转盘测试工装的检测模组的电路原理图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]本技术较佳实施例的物流分流器转盘测试工装，如图1
‑
5所示，包括测试台1、将分流器转盘2固定在测试台1上的固定组件3，和驱动分流器转盘2转动的驱动器4；固定组件3包括固定分流器转盘2的固定座31，和将固定座31压持固定在测试台1上的压持板32；固定座31上凸设有供压持板32 压持的固定耳5，固定耳5的底面设有定位孔6，定位孔6贯穿固
定耳5，测试台1上设有伸入定位孔6的定位件7，定位件具体为定位销，测试台1上设有调节压持板32施压在固定耳5上的压持力的调节组件8；驱动器4包括与分流器转盘2的驱动齿轮9齿合的主动齿轮41，和驱动主动齿轮41转动的电机42；测试台1上设有供分流器转盘2的驱动齿轮9穿过的窗口10，电机42 通过U形固定件11固定在测试台1的下表面上，本技术公开一种物流分流器转盘2测试工装，测试时，将定位件7卡接在定位孔6内，对分流器转盘2初步定位，防止分流器转盘2转动，进一步将压持板32压在固定耳5上并通过调节组件8压紧，防止分流器转盘2上下抖动，进一步通过主动轮和驱动轮齿合进而驱动分流器转盘2运行，进而实现分流器转盘2时时测试，以达到模拟分流器转盘2的实际运行情况。
[0022]优选的，调节组件8包括将压持板32固定在测试台1上的第一螺栓81 和第二螺栓82，测试台1上设有两个均适配第一螺栓81和第二螺栓82的螺孔，压持板32的一端设有供第一螺栓81的螺杆穿过的穿孔12，另一端设有设有供第二螺栓82的螺杆水平活动的活动槽13，活动槽13连通压持板32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流分流器转盘测试工装，其特征在于，包括测试台、将分流器转盘固定在所述测试台上的固定组件，和驱动分流器转盘转动的驱动器；所述固定组件包括固定分流器转盘的固定座，和将所述固定座压持固定在所述测试台上的压持板；所述固定座上凸设有供所述压持板压持的固定耳，所述固定耳的底面设有定位孔，所述测试台上设有伸入所述定位孔的定位件，所述测试台上设有调节所述压持板施压在所述固定耳上的压持力的调节组件；所述驱动器包括与分流器转盘的驱动齿轮齿合的主动齿轮，和驱动所述主动齿轮转动的电机；所述测试台上设有供分流器转盘的驱动齿轮穿过的窗口，所述电机通过U形固定件固定在所述测试台的下表面上。2.根据权利要求1所述的物流分流器转盘测试工装，其特征在于，所述调节组件包括将所述压持板固定在所述测试台上的第一螺栓和第二螺栓，所述测试台上设有两个均适配所述第一螺栓和第二螺栓的螺孔，所述压持板的一端设有供所述第一螺栓的螺杆穿过的穿孔，另一端设有设有供所述第二螺栓的螺杆水平活动的活动槽，所述活动槽连通所述压持板的侧壁。3.根据权利要求1所述的物流分流器转盘测试工装，其特征在于，所述固定耳设有两个，两所述固定耳相对设置在所述固定座的两侧，所述定位孔和所述定位件对应两所述固定耳设有两组。4.根据权利要求1所述的物流分流器转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈武哲，彭锡，
申请(专利权)人：东莞泰晨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：