本发明专利技术实施例公开一种石膏板促凝剂生成装置及石膏板生产系统，石膏板促凝剂生成装置包括收尘器、分离装置、气力输送装置、及处理装置，收尘器和分离装置之间设有运输装置；收尘器设置成设于石膏板切边产线并用于收集石膏板切边废料，运输装置设置成将收尘器收集的石膏板切边废料运送至分离装置，分离装置设置成对石膏板切边废料进行分离得到石膏灰，气力输送装置设置成将石膏灰输送至所述处理装置，处理装置设置成将所述石膏灰制成促凝剂。理装置设置成将所述石膏灰制成促凝剂。理装置设置成将所述石膏灰制成促凝剂。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏板促凝剂生成装置及石膏板生产系统
[0001]本专利技术实施例涉及但不限于石膏板生产，更具体地，涉及一种石膏板促凝剂生成装置及石膏板生产系统。
技术介绍
[0002]石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。我国生产的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板和定位点石膏板等。石膏板在生产过程中会采用促凝剂加快石膏板的凝结成型，增加产能，现用的促凝剂采用的是人工破碎石膏板进行筛分后，投入到球磨设备中进行粒径磨细后作为晶种起到促凝的作用，效率低，且成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种石膏板促凝剂生成装置，包括收尘器、分离装置、气力输送装置、及处理装置，所述收尘器和分离装置之间设有运输装置；所述收尘器设置成设于石膏板切边产线并用于收集石膏板切边废料，所述运输装置设置成将所述收尘器收集的石膏板切边废料运送至所述分离装置，所述分离装置设置成对所述石膏板切边废料进行分离得到石膏灰，所述气力输送装置设置成将所述石膏灰输送至所述处理装置，所述处理装置设置成将所述石膏灰制成促凝剂。
[0004]在一个示例性实施例中，石膏板切边废料为石膏板切边废料，所述收尘器设置成设于石膏板切边产线并收集石膏板切边废料，所述处理装置设置成设于石膏板制板产线。
[0005]在一个示例性实施例中，分离装置包括振动筛，所述振动筛包括输入端、第一输出端、及第二输出端，所述输入端与所述运输装置的输出端对应设置，所述第一输出端设置成输出所述振动筛分离出的石膏灰，所述第二输出端设置成输出所述振动筛分离出纸屑。
[0006]在一个示例性实施例中，分离装置还包括与所述第一输出端对应设置的石膏灰收集箱和与所述第二输出端对应设置的纸屑收集箱；所述石膏灰收集箱设置成收集所述振动筛分离出的石膏灰，所述纸屑收集箱设置成收集纸屑收集箱。
[0007]在一个示例性实施例中，气力输送装置包括风机和气力输送管路，所述风机的风力输出端与所述石膏灰收集箱连接，所述气力输送管路的输入端与所述石膏灰收集箱连接，输出端与所述处理装置的输入端连接。
[0008]在一个示例性实施例中，石膏灰收集箱密闭设置，并且内部设有物料分配器，设置成能够防止石膏灰反向进入气力输送管路内部。
[0009]在一个示例性实施例中，风机为罗茨风机，风压大于1.0Mpa。
[0010]在一个示例性实施例中，处理装置为球磨机，所述输送机为螺旋输送机。
[0011]本专利技术实施例提供的一种石膏板生产系统，包括石膏板生产线、及石膏板促凝剂生成装置。
[0012]在一个示例性实施例中，石膏板促凝剂生成装置的收尘器设于所述石膏板生产线中的石膏板切边产线，所述处理装置设于所述石膏板生产线中的石膏板制板生产线。
[0013]本专利技术实施例还提供一种石膏板生产系统，包括：石膏板生产线、及上述任意实施例的石膏板促凝剂生成装置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术实施例通过收尘器收集石膏板切边废料，通过运输装置运输置分离装置，分离装置分离石膏灰和纸屑，气力输送系统将石膏灰输送至处理装置进行处理，最后得到石膏板促凝剂，整个过程自动完成，减少人工搬运，效率高，成本节约。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的石膏板促凝剂生成装置示意图。
具体实施方式
[0018]下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0019]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种石膏板促凝剂生成装置，能够应用于石膏板生产线，为石膏板生产线提供石膏板生产用促凝剂。
[0020]本实施例的石膏板促凝剂生成装置包括收尘器1、分离装置2、气力输送装置3、及处理装置4。收尘器1和分离装置2之间设有运输装置5。
[0021]收尘器1设置成收集石膏板切边废料。收尘器1上端呈开口状，下端与运输装置5的输入端对应设置。收尘器1可为布袋收尘器，设于石膏板切边产线，能够对石膏板切边废料进行吸入和收集。石膏板切边产线主要是对石膏板进行切割。石膏板进入是石膏板切边产线之前，尺寸一般为2.43m，需要将0.03m的长度进行切割掉，目的是保证石膏板边部整齐、美观。石膏板切边废料一般为被切割石膏板的边角料(比如说2.4m*1.2m*9.5mm石膏板。收尘器1设置成设于石膏板生产线的石膏板切边产线。
[0022]运输装置5设置成将收尘器1收集的石膏板切边废料运送至分离装置2。本实施例的运输装置5为螺旋输送机，包括电机、输送管、设置在输送管内的螺旋轴、及设置在螺旋轴的螺旋状叶片(未图示)。
[0023]分离装置2设置成对石膏板切边废料进行分离得到石膏灰，分离装置2主要采用振动筛20对石膏板切边废料进行分离。切边废料经振动筛20筛选后，石膏粉、石膏块、与碎纸片分离。振动筛20包括输入端201和第一输出端202和第二输出端203。输入端201与运输装置5的输出端51对应设置，第一输出端202设置成能够输出振动筛20分离出的石膏灰，第二输出端203设置成能够输出振动筛20输出纸屑。
[0024]分离装置2还包括与第一输出端202对应设置的石膏灰收集箱21和与所述第二输出端对应设置的纸屑收集箱22。石膏灰收集箱21用于收集第一输出端202输出的石膏灰，纸
屑收集箱22用于收集第二输出端203输出的纸屑。石膏灰收集箱密闭设置，并内部设有物料分配器，设置成能够防止石膏灰反向进入气力输送管路32内部。
[0025]气力输送装置3设置成将石膏灰输送至处理装置4，包括风机31和气力输送管路32。风机31的风力输出端与石膏灰收集箱22连接，气力输送管路32的输入端321与石膏灰收集箱21连接，输出端322与处理装置4的输入端连接。本实施例的风机为罗茨风机，风压大于1.0Mpa。
[0026]处理装置4设置成将分离出的石膏灰制成促凝剂，本实施例的处理装置4为球磨机。处理装置4设置成设于石膏板生产线中的制板生产线。
[0027]本实施例的石膏板促凝剂生成装置工作时，收尘器1收集石膏板切边废料，通过运输装置5运输置分离装置2。分离装置2分离石膏灰和纸屑，石膏灰收集在石膏灰收集箱21中，纸屑收集在纸屑收集箱22中。气力输送系统的风机产生风力将石膏灰通过气力输送管路32输送至处理装置4进行处理，最后得到石膏板促凝剂。整个运输和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏板促凝剂生成装置，其特征在于，包括：收尘器、分离装置、气力输送装置、及处理装置，所述收尘器和分离装置之间设有运输装置；所述收尘器设置成设于石膏板切边产线并用于收集石膏板切边废料，所述运输装置设置成将所述收尘器收集的石膏板切边废料运送至所述分离装置，所述分离装置设置成对所述石膏板切边废料进行分离得到石膏灰，所述气力输送装置设置成将所述石膏灰输送至所述处理装置，所述处理装置设置成将所述石膏灰制成促凝剂。2.根据权利要求1所述的石膏板促凝剂生成装置，其特征在于：所述石膏板切边废料为石膏板切边废料，所述收尘器设置成设于石膏板切边产线并收集石膏板切边废料，所述处理装置设置成设于石膏板制板产线。3.根据权利要求1或2所述的石膏板促凝剂生成装置，其特征在于：所述分离装置包括振动筛，所述振动筛包括输入端、第一输出端、及第二输出端，所述输入端与所述运输装置的输出端对应设置，所述第一输出端设置成输出所述振动筛分离出的石膏灰，所述第二输出端设置成输出所述振动筛分离出纸屑。4.根据权利要求3所述的石膏板促凝剂生成装置，其特征在于：所述分离装置还包括与所述第一输出端对应设置的石膏灰收集箱和与所述第二输出端对应设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁云飞，王正文，
申请(专利权)人：宁波北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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