压缩比调节方法、装置、设备和存储介质制造方法及图纸

技术编号:30157811 阅读:29 留言:0更新日期:2021-09-25 15:10
本发明专利技术实施例公开了一种压缩比调节方法、装置、设备和存储介质,通过持续获取压缩机的压缩比以及压缩比的持续时间,当第一预设时间内压缩比持续小于第一阈值时,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至压缩比大于第一阈值;当第二预设时间内压缩比持续大于第一阈值且小于第二阈值时,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至压缩比大于第二阈值;当第三预设时间内压缩比持续大于第二阈值时,对压缩机的频率进行调节,对电子膨胀阀的步数进行调节,直至压缩机的运行状态或运行模式发生变化。本发明专利技术实施例根据压缩比的不同对电子膨胀阀的步数以及压缩机的频率进行不同的调节,使得压缩比运行在安全的范围内,实现压缩机回油顺畅。压缩机回油顺畅。压缩机回油顺畅。

【技术实现步骤摘要】
压缩比调节方法、装置、设备和存储介质


[0001]本申请实施例涉及压缩机领域,尤其涉及一种压缩比调节方法、装置、设备和存储介质。

技术介绍

[0002]压缩比,是指压缩机排气压力与吸气压力的比值,排气压力和吸气压力的大小由制冷系统的运行工况决定,蒸发温度越低,对应的蒸发压力越低,压缩机的吸气压力就越低;冷凝温度越高,对应的冷凝压力越高,压缩机的排气压力就越高。在制冷系统中,由于运行工况限制、模式的切换以及频率控制等原因,经常会出现低压缩比的情况,即冷凝温度低,蒸发温度高,而当制冷系统的压缩比低于某个临界值时,压缩机在回油过程中会产生障碍,导致压缩机内部结构件产生机械磨损,甚至导致压缩机损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种压缩比调节方法、装置、设备和存储介质,解决了现有技术中当制冷系统的压缩比低于某个临界值时,压缩机在回油过程中会产生障碍,导致压缩机内部结构件产生机械磨损的技术问题。
[0004]为达上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0005]第一方面,本专利技术实施例提供了一种压缩比调节方法,包括以下步骤:
[0006]持续获取所述压缩机的压缩比以及所述压缩比的持续时间;
[0007]当第一预设时间内所述压缩比持续小于第一阈值时,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第一阈值;
[0008]当第二预设时间内所述压缩比持续大于所述第一阈值且小于第二阈值时,减小所述电子膨胀阀的步数,升高所述压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第二阈值;
[0009]当第三预设时间内所述压缩比持续大于所述第二阈值时,对所述压缩机的频率进行调节,对所述电子膨胀阀的步数进行调节,直至所述压缩机的运行状态或运行模式发生变化。
[0010]优选的,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第一阈值的具体过程为:
[0011]以第一预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第二预设速度升高压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第一阈值。
[0012]优选的,减小所述电子膨胀阀的步数,升高所述压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第二阈值的具体过程为:
[0013]以第三预设速度减小所述电子膨胀阀的步数,以第四预设速度升高所述压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第二阈值。
[0014]优选的,所述以第一预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第二预设速度升高压缩机的频率的具体过程为:
[0015]每隔时间段T减小电子膨胀阀的步数N步,每隔时间段T升高压缩机的频率Mhz。
[0016]优选的,所述以第三预设速度减小所述电子膨胀阀的步数,以第四预设速度升高所述压缩机的频率的具体过程为:
[0017]每隔时间段T/2减小所述电子膨胀阀的步数N/2步,每隔时间段T/2升高所述压缩机的频率M/2hz。
[0018]优选的,所述当第三预设时间内所述压缩比持续大于所述第二阈值时,对所述压缩机的频率进行调节之前,还包括以下步骤:
[0019]记录此时所述电子膨胀阀的第一步数以及所述压缩机的第一频率。
[0020]优选的,对所述压缩机的频率进行调节,对所述电子膨胀阀的步数进行调节,直至所述压缩机的运行状态或运行模式发生变化的具体过程为:
[0021]根据实际能需大小以及所述第一步数对所述压缩机的频率进行调节,根据回气过热度以及所述第一频率对所述电子膨胀阀的步数进行调节,直至所述压缩机的运行状态或运行模式发生变化。
[0022]第二方面,本专利技术实施例还提供了一种压缩比调节装置,包括:
[0023]数据获取模块,用于持续获取所述压缩机的压缩比以及所述压缩比的持续时间;
[0024]第一控制操作模块,用于当第一预设时间内所述压缩比持续小于第一阈值时,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第一阈值;
[0025]第二控制操作模块,用于当第二预设时间内所述压缩比持续大于所述第一阈值且小于第二阈值时,减小所述电子膨胀阀的步数,升高所述压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第二阈值;
[0026]第三控制操作模块,用于当第三预设时间内所述压缩比持续大于所述第二阈值时,对所述压缩机的频率进行调节,对所述电子膨胀阀的步数进行调节,直至所述压缩机的运行状态或运行模式发生变化。
[0027]优选的,第一控制操作模块用于减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至压缩比大于第一阈值的具体过程为:用于以第一预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第二预设速度升高压缩机的频率,直至压缩比大于第一阈值。
[0028]优选的,第二控制操作模块用于减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至压缩比大于第二阈值的具体过程为:用于以第三预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第四预设速度升高压缩机的频率,直至压缩比大于第二阈值。
[0029]优选的,第一控制操作模块具体用于以第一预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第二预设速度升高压缩机的频率的具体过程为:用于每隔时间段T减小电子膨胀阀的步数N步,每隔时间段T升高压缩机的频率Mhz。
[0030]优选的,第二控制操作模块具体用于以第三预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第四预设速度升高压缩机的频率的具体过程为:用于每隔时间段T/2减小电子膨胀阀的步数N/2步,每隔时间段T/2升高压缩机的频率M/2hz。
[0031]优选的,第三控制操作模块还包括记录子模块,记录子模块用于当第三预设时间内压缩比持续大于第二阈值时,对压缩机的频率进行调节之前,记录此时电子膨胀阀的第一步数以及压缩机的第一频率。
[0032]优选的,第三控制操作模块用于对所述压缩机的频率进行调节,对所述电子膨胀
阀的步数进行调节,直至所述压缩机的运行状态或运行模式发生变化的具体过程为:用于根据实际能需大小以及所述第一步数对所述压缩机的频率进行调节,根据回气过热度以及所述第一频率对所述电子膨胀阀的步数进行调节,直至所述压缩机的运行状态或运行模式发生变化。
[0033]第三方面,本专利技术实施例还提供了一种压缩比调节设备,所述设备包括:一个或多个处理器;存储装置,用于存储一个或多个程序,当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的压缩比调节方法。
[0034]第四方面,本专利技术实施例还提供了一种存储计算机可执行指令的存储介质,所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如第一方面所述的压缩比调节方法。
[0035]本专利技术实施例中,首先持续获取压缩机的压缩比以及压缩比的持续时间,之后,当第一预设时间内压缩比持续小于第一阈值时,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至压缩比大于第一阈值;当第二预设时间内压缩比持续大于第一阈值且小于第二阈值时,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至压缩比大于第二阈值;当第三预设时间内压缩比持续大于第二阈值时,对压缩机的频率进行调节,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩比调节方法,其特征在于,包括以下步骤:持续获取所述压缩机的压缩比以及所述压缩比的持续时间;当第一预设时间内所述压缩比持续小于第一阈值时,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第一阈值;当第二预设时间内所述压缩比持续大于所述第一阈值且小于第二阈值时,减小所述电子膨胀阀的步数,升高所述压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第二阈值;当第三预设时间内所述压缩比持续大于所述第二阈值时,对所述压缩机的频率进行调节,对所述电子膨胀阀的步数进行调节,直至所述压缩机的运行状态或运行模式发生变化。2.根据权利要求1所述的一种压缩比调节方法,其特征在于,减小电子膨胀阀的步数,升高压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第一阈值的具体过程为:以第一预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第二预设速度升高压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第一阈值。3.根据权利要求1所述的一种压缩比调节方法,其特征在于,减小所述电子膨胀阀的步数,升高所述压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第二阈值的具体过程为:以第三预设速度减小所述电子膨胀阀的步数,以第四预设速度升高所述压缩机的频率,直至所述压缩比大于所述第二阈值。4.根据权利要求2所述的一种压缩比调节方法,其特征在于,所述以第一预设速度减小电子膨胀阀的步数,以第二预设速度升高压缩机的频率的具体过程为:每隔时间段T减小电子膨胀阀的步数N步,每隔时间段T升高压缩机的频率Mhz。5.根据权利要求3所述的一种压缩比调节方法,其特征在于,所述以第三预设速度减小所述电子膨胀阀的步数,以第四预设速度升高所述压缩机的频率的具体过程为:每隔时间段T/2减小所述电子膨胀阀的步数N/2步,每隔时间段T/2升高所述压缩机的频率M/2hz。6.根据权利要求1所述的一种压缩比调节方法,其特征在于,所述当第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:何宇吴东华雷朋飞张利
申请(专利权)人:广东芬尼克兹节能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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