一种编制屏蔽型雷达用绳制造技术

本发明专利技术公开了一种编制屏蔽型雷达用绳，包括绳索本体，所述绳索本体的一侧表面复合连接有连接条，所述连接条的两侧表面均设有长条弧形槽，所述绳索本体包括铜丝内芯，所述铜丝内芯的表面电镀有镀锡层，所述镀锡层的表面固定复合有尼龙保护层，所述尼龙保护层的表面固定包覆有聚氨酯表层，所述聚氨酯表层的表面固定连接于连接条的表面，所述镀锡层的两侧表面设有搓平豁口，所述尼龙保护层的侧面设有连接凸起，所述连接凸起的表面固定镶嵌于搓平豁口的侧面，通过铜丝内芯电镀形成镀锡层，可以形成屏蔽内芯，结合表面的尼龙保护层，可以对绳索进行安全防护，利于卷曲存放，方便精确对位进行编制成型，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种编制屏蔽型雷达用绳


[0001]本专利技术涉及屏蔽用绳索
，尤其涉及一种编制屏蔽型雷达用绳。

技术介绍

[0002]在编织屏蔽行雷达时，需要使用到屏蔽型金属线，然后进行网格化编织成型，制作屏蔽雷达的屏蔽部分。
[0003]但是现有的屏蔽雷达用线多是简单的金属丝结构，这样不仅不利于稳定存储，容易断裂，而且在编织时，不利于相互连接定位，造成编织网格间距不均匀，影响屏蔽质量，利于准确对位，并且现有的屏蔽线结构不利于控制工艺流程进行制备，影响使用效果，有待提出一种新的屏蔽用绳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编制屏蔽型雷达用绳。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种编制屏蔽型雷达用绳，包括绳索本体，所述绳索本体的一侧表面复合连接有连接条，所述连接条的两侧表面均设有长条弧形槽，所述绳索本体包括铜丝内芯，所述铜丝内芯的表面电镀有镀锡层，所述镀锡层的表面固定复合有尼龙保护层，所述尼龙保护层的表面固定包覆有聚氨酯表层，所述聚氨酯表层的表面固定连接于连接条的表面，所述镀锡层的两侧表面设有搓平豁口，所述尼龙保护层的侧面设有连接凸起，所述连接凸起的表面固定镶嵌于搓平豁口的侧面。
[0007]优选的，所述绳索本体有三根，且通过两个连接条复合连接。
[0008]优选的，所述搓平豁口和连接凸起等间距对称分布于镀锡层的两侧表面，且间隔长度为五厘米至八厘米。
[0009]优选的，优选的，所述长条弧形槽位于连接条的两侧表面，且弧度半径和伸缩本体的半径相一致。
[0010]优选的，所述连接条和聚氨酯表层均采用聚氨酯橡胶制成，且采用模具一体压制成型。
[0011]优选的，所述编制屏蔽型雷达用绳的制备方法包括如下步骤：
[0012]S1、选取铜丝作为原料，拉伸到设计直径后得到铜丝内芯；
[0013]S2、将铜丝内芯置于电镀槽中，加入电镀液进行电镀，形成镀锡层；
[0014]S3、将电镀完成的铜丝内芯取出烘干，使用搓平头对表面进行搓平，间隔操作，形成搓平凹槽；
[0015]S4、将搓平操作后的铜线内芯通入制造设备，通过尼龙熔融液包裹形成尼龙保护层，得到绳索本体；
[0016]S5、选取三根绳索本体等间距对称排布到模具内，注入聚氨酯熔融液进行压制成
型；
[0017]S6、压制成型后脱模，直接形成聚氨酯表层和连接条，并且再连接条两侧表面形成长条弧形槽；
[0018]S7、对压制成型的绳索进行修整，去除飞边毛刺，检测合格后卷曲缠绕成卷，即可完成绳索的制备。
[0019]优选的，所述S1步骤的铜丝原料直径为2.2毫米至2.35毫米，拉伸后的直径为1.2毫米至1.25毫米。
[0020]优选的，所述S2步骤和S3步骤的镀锡层厚度为0.8毫米至0.9毫米，且搓平深度为镀锡层厚度的一半。
[0021]优选的，所述S7步骤的检测合格后的绳索总厚度为2.8毫米至3.2毫米，宽度为12毫米至15毫米。
[0022]本专利技术提供的一种编制屏蔽型雷达用绳，通过铜丝内芯电镀形成镀锡层，可以形成屏蔽内芯，结合表面的尼龙保护层，可以对绳索进行安全防护，利于卷曲存放，结合压制成型的聚氨酯标称和连接条，可以将三根绳索并排连接在一起，保证间隔的均匀性，而在编制时可以直接将表面顶紧进行对位，进而保证编制的结构稳定性和均匀性，利于制备使用，并且通过搓平凹槽卡接连接凸起，可以保证尼龙保护层附着的稳定性，避免剥落，利于生产制备后存储，方便精确对位进行编制成型，便于推广使用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的横截面示意图；
[0025]图3为本专利技术的单根绳索本体的截面示意图；
[0026]图4为本专利技术的图3中尼龙保护层的分层结构A处放大图。
[0027]图中：1绳索本体、11连接条、12长条弧形槽、13铜丝内芯、14镀锡层、15尼龙保护层、16聚氨酯表层、17搓平豁口、18连接凸起。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请参阅图1
‑
图4，一种编制屏蔽型雷达用绳，包括绳索本体1，所述绳索本体1的一侧表面复合连接有连接条11，所述连接条11的两侧表面均设有长条弧形槽12，所述绳索本体1包括铜丝内芯13，所述铜丝内芯13的表面电镀有镀锡层14，所述镀锡层14的表面固定复合有尼龙保护层15，所述尼龙保护层15的表面固定包覆有聚氨酯表层16，所述聚氨酯表层16的表面固定连接于连接条11的表面，所述镀锡层14的两侧表面设有搓平豁口17，所述尼龙保护层15的侧面设有连接凸起18，所述连接凸起18的表面固定镶嵌于搓平豁口17的侧面。
[0030]作为优选的，所述绳索本体1有三根，且通过两个连接条11复合连接。
[0031]作为优选的，所述搓平豁口17和连接凸起18等间距对称分布于镀锡层14的两侧表
面，且间隔长度为五厘米至八厘米。
[0032]作为优选的，作为优选的，所述长条弧形槽12位于连接条11的两侧表面，且弧度半径和伸缩本体1的半径相一致。
[0033]作为优选的，所述连接条11和聚氨酯表层16均采用聚氨酯橡胶制成，且采用模具一体压制成型。
[0034]作为优选的，所述编制屏蔽型雷达用绳的制备方法包括如下步骤：
[0035]S1、选取铜丝作为原料，拉伸到设计直径后得到铜丝内芯；
[0036]S2、将铜丝内芯置于电镀槽中，加入电镀液进行电镀，形成镀锡层；
[0037]S3、将电镀完成的铜丝内芯取出烘干，使用搓平头对表面进行搓平，间隔操作，形成搓平凹槽；
[0038]S4、将搓平操作后的铜线内芯通入制造设备，通过尼龙熔融液包裹形成尼龙保护层，得到绳索本体；
[0039]S5、选取三根绳索本体等间距对称排布到模具内，注入聚氨酯熔融液进行压制成型；
[0040]S6、压制成型后脱模，直接形成聚氨酯表层和连接条，并且再连接条两侧表面形成长条弧形槽；
[0041]S7、对压制成型的绳索进行修整，去除飞边毛刺，检测合格后卷曲缠绕成卷，即可完成绳索的制备。
[0042]作为优选的，所述S1步骤的铜丝原料直径为2.2毫米至2.35毫米，拉伸后的直径为1.2毫米至1.25毫米。
[0043]作为优选的，所述S2步骤和S3步骤的镀锡层厚度为0.8毫米至0.9毫米，且搓平深度为镀锡层厚度的一半。
[0044]作为优选的，所述S7步骤的检测合格后的绳索总厚度为2.8毫米至3.2毫米，宽度为12毫米至15毫米。
[0045]本专利技术提供的一种编制屏蔽型雷达用绳，通过铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编制屏蔽型雷达用绳，包括绳索本体(1)，其特征在于：所述绳索本体(1)的一侧表面复合连接有连接条(11)，所述连接条(11)的两侧表面均设有长条弧形槽(12)，所述绳索本体(1)包括铜丝内芯(13)，所述铜丝内芯(13)的表面电镀有镀锡层(14)，所述镀锡层(14)的表面固定复合有尼龙保护层(15)，所述尼龙保护层(15)的表面固定包覆有聚氨酯表层(16)，所述聚氨酯表层(16)的表面固定连接于连接条(11)的表面，所述镀锡层(14)的两侧表面设有搓平豁口(17)，所述尼龙保护层(15)的侧面设有连接凸起(18)，所述连接凸起(18)的表面固定镶嵌于搓平豁口(17)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种编制屏蔽型雷达用绳，其特征在于：所述绳索本体(1)有三根，且通过两个连接条(11)复合连接。3.根据权利要求1所述的一种编制屏蔽型雷达用绳，其特征在于：所述搓平豁口(17)和连接凸起(18)等间距对称分布于镀锡层(14)的两侧表面，且间隔长度为五厘米至八厘米。4.根据权利要求1所述的一种编制屏蔽型雷达用绳，其特征在于：所述长条弧形槽(12)位于连接条(11)的两侧表面，且弧度半径和伸缩本体(1)的半径相一致。5.根据权利要求1所述的一种编制屏蔽型雷达用绳，其特征在于：所述连接条(11)和聚氨酯表层(16)均采用聚氨酯橡胶制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传钢，
申请(专利权)人：泰安科鼎特工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：