一种适用于不同规格的连杆加工微调装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及连杆加工设备技术领域，具体涉及一种适用于不同规格的连杆加工微调装置。包括座体、V形块、第一导杆、第二导杆、换挡杆、止动螺钉；V型块通过平行的第一导杆和第二导杆可滑动的设置在座体上，所述第一导杆设有两道环形槽，换挡杆上设有定位销，可以通过抽拉的方式，实现第一导杆位置的锁定和解锁，因此可以得到两种V形块和座体之间的相对位置，适用于两种规格的连杆的加工定位，本发明专利技术结构稳定，定位进准，换挡时无需手动位置找正，换挡杆可以自动将第一导杆移动至该档位设定位置，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格的连杆加工微调装置


[0001]本专利技术涉及连杆加工设备
，具体涉及一种适用于不同规格的连杆加工微调装置。

技术介绍

[0002]涨断加工是连杆制造的一种全新工艺，其中裂断机床又是其中的核心设备。其作用是对预先切有应力槽的连杆大头孔由内向外施加作用力，使杆体和杆盖在应力槽处产生脆性断裂、分离。裂断工艺是连杆加工的一项重大技术突破，它在大幅简化制造过程，降低制造费用的同时，还使连杆的杆体和杆盖之间的定位精度提高，连杆本身的承载能力增强。
[0003]在涨断加工前，采用工装对连杆进行定位，通常在连杆大头和小头处各设置一个V形块进行双向夹紧定位，在面对不同型号的连杆时，需要改变两V形块之间的距离，以满足不同规格的连杆的定位需求，而通过手工调节，工作效率低，容易失误造成定位不精准导致产品质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是：现有技术中手工调节定位工装导致工作效率低，容易失误造成定位不精准导致产品质量问题，提供一种调节精度高、调节效率高的适用于不同规格的连杆加工微调装置。
[0005]本专利技术通过如下技术方案予以实现，一种适用于不同规格的连杆加工微调装置，包括座体、V形块、第一导杆、第二导杆、换挡杆、止动螺钉；
[0006]所述座体设有第一光孔、与第一光孔平行的第二光孔、与第一光孔垂直且相交的第三光孔、与第三光孔垂直且相交的螺纹孔，所述第一光孔和第三光孔的相贯体的最大厚度等于或接近第三光孔的半径；
[0007]所述V形块位于座体的一侧，所述V形块和第一导杆、第二导杆通过螺纹连接；
[0008]所述第一导杆和座体的第一光孔间隙配合，所述第一导杆的前端为螺纹结构，后端设有两道环形槽；第一导杆前端的螺纹直径小于中间滑动部的直径，因此当第一导杆和V形块旋紧时，台阶面可以准确控制V形块右端面到环形槽的中心位置；
[0009]所述第二导杆和座体的第二光孔间隙配合，所述第二导杆前端为螺纹结构；后端设有直径大于第二光孔的第一轴肩；第二导杆前端的螺纹直径小于中间滑动部的直径，因此当第二导杆和V形块旋紧时，台阶面可以准确控制V形块右端面到第一轴肩的中心位置；
[0010]所述换挡杆和第三光孔间隙配合，所述换挡杆上铣削有第一平面和第二平面，所述第一平面上沿着换换挡杆的轴向间隔设有两个锥形槽，所述第二平面铣削为U形，U形平面中间为铣削成型的定位销，所述定位销可以插入第一导杆的环形槽中，所述定位销和环形槽间隙配合；由于第一光孔和第三光孔的相贯体的最大厚度等于或接近第三光孔的半径；在锁止时，环形槽和定位销接触的高度也接近换挡杆的半径，那么换挡杆受到来自第一导杆的推力远远大于扭力，避免换挡杆因为扭力产生转动，影响V形块伸出的长度的精度。
[0011]所述止动螺钉啮合于螺纹孔内，所述止动螺钉的前端面为球面，所述止动螺钉的前端面伸入换挡杆的锥形槽中，球面和锥面接触后，首先发生点接触，在施压后，止动螺钉推动换挡杆移动，最终产生圆环形线接触，有效防止换挡杆轴向窜动和转动。
[0012]在本方案中，V型块通过平行的第一导杆和第二导杆可滑动的设置在座体上，所述第一导杆设有两道环形槽，换挡杆上设有定位销，可以通过抽拉的方式，实现第一导杆位置的锁定和解锁，因此可以得到两种V形块和座体之间的相对位置，适用于两种规格的连杆的加工定位。
[0013]进一步地，所述换挡杆靠近第二平面的一端设有直径大于第三光孔的第二轴肩，所述第二轴肩和第二光孔端面之间套设有弹簧，当弹簧压缩至最短时，第二平面对第一导杆的移动路径形成完全避让，这样可以使换挡杆在自由状态下保持锁定状态，并且使换挡杆的最左极限行程对应的是解锁状态，无需位置找正便能防止第一导杆滑动受到干涉。
[0014]进一步地，所述换挡杆靠近第一平面的一端通过螺纹连接有手柄，所述手柄的端面直径大于第三光孔的直径，当手柄的端面和第三光孔的端面贴合时，定位销插入第一导杆的环形槽中，手柄方便抽拉，同时也确定了换挡杆的最右极限行程位置，避免定位销过度插入环形槽中。
[0015]进一步地，所述定位销前端为圆形、梯形、三角形中一种，在定位销插入环形槽时，具有导向作用，使第一导杆移动至合适位置再锁定。
[0016]进一步地，所述V形块右端面至较近一个环形槽的中心距离略大于座体左端面至第三光孔的中心距离。当V形块和座体贴合时，第一个环形槽正好在靠近定位销的位置，定位销插入环形槽时，自动拨动第一导杆使其径向方向稍作位移便能至第一档位设定位置，无需手动位置找正，防止干涉。
[0017]进一步地，所述第一轴肩到第二光孔端面的距离略大于两道环形槽之间的中心距离加上所述V形块右端面至较近一个环形槽的中心距离再减去座体左端面至第三光孔的中心距离。当第一轴肩和座体贴合时，第二个环形槽正好在靠近定位销的位置，定位销插入环形槽时，自动拨动第一导杆使其径向方向稍作位移便能至第二档位设定位置，无需手动位置找正，防止干涉。
[0018]进一步地，所述环形槽的截面为圆角矩形，所述定位销的两个侧面相互平行。
[0019]进一步地，为了方便安装，所述第一导杆、第二导杆、止动螺钉的端面均设有内六角沉孔。
[0020]进一步地，V形块上口设有倒角，连杆安装时倒角具有导向的作用。
[0021]进一步地，为了方便操作人员换挡，V形块上设有档位标识和箭头指示，给与操作人员档位提示。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术V型块通过平行的第一导杆和第二导杆可滑动的设置在座体上，移动精度高，承载力强。
[0024]2、本专利技术所述第一导杆设有两道环形槽，换挡杆上设有定位销，可以通过抽拉的方式，实现第一导杆位置的锁定和解锁，因此可以得到两种V形块和座体之间的相对位置，适用于两种规格的连杆的加工定位。
[0025]3、本专利技术所述V形块右端面至较近一个环形槽的中心距离略大于座体左端面至第
三光孔的中心距离。所述第一轴肩到第二光孔端面的距离略大于两道环形槽之间的中心距离加上所述V形块右端面至较近一个环形槽的中心距离再减去座体左端面至第三光孔的中心距离。在换挡时，只需要将V形块拉动刀极限行程位置，定位销插入环形槽时，自动拨动第一导杆使其径向方向稍作位移便能至该档位设定位置，无需手动位置找正，防止干涉。
附图说明
[0026]图1为本专利技术所述的一种适用于不同规格的连杆加工微调装置的三维示意图；
[0027]图2为本专利技术所述的一种适用于不同规格的连杆加工微调装置的俯视图；
[0028]图3为本专利技术所述的一种适用于不同规格的连杆加工微调装置的右视图；
[0029]图4为图2中A
‑
A剖视图；
[0030]图5为图2中B
‑
B剖视图；
[0031]图6为图3中C
‑
C剖视图；
[0032]图7为本专利技术所述的换挡杆的结构示意图。
[0033]图中：1座体；101第一光孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格的连杆加工微调装置，其特征在于：包括座体(1)、V形块(2)、第一导杆(3)、第二导杆(4)、换挡杆(5)、止动螺钉(6)；所述座体(1)设有第一光孔(101)、与第一光孔(101)平行的第二光孔(102)、与第一光孔(101)垂直且相交的第三光孔(103)、与第三光孔(103)垂直且相交的螺纹孔(104)，所述第一光孔(101)和第三光孔(103)的相贯体的最大厚度等于或接近第三光孔(103)的半径；所述第一导杆(3)和座体(1)的第一光孔(101)间隙配合，所述第一导杆(3)的前端为螺纹结构，后端设有两道环形槽(31)；所述第二导杆(4)和座体(1)的第二光孔(102)间隙配合，所述第二导杆(4)前端为螺纹结构；后端设有直径大于第二光孔(102)的第一轴肩(41)；所述V形块(2)位于座体(1)的一侧，所述V形块(2)和第一导杆(3)、第二导杆(4)通过螺纹连接；所述换挡杆(5)和第三光孔(103)间隙配合，所述换挡杆(5)上铣削有第一平面(501)和第二平面(502)，所述第一平面(501)上沿着换换挡杆(5)的轴向间隔设有两个锥形槽(503)，所述第二平面(502)铣削为U形，U形平面中间为铣削成型的定位销(504)，所述定位销(504)可以插入第一导杆(3)的环形槽(31)中，所述定位销(504)和环形槽(31)间隙配合；所述止动螺钉(6)啮合于螺纹孔(104)内，所述止动螺钉(6)的前端面为球面，所述止动螺钉(6)的前端面伸入换挡杆(5)的锥形槽(503)中。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格的连杆加工微调装置，其特征在于：所述换挡杆(5)靠近第二平面(502)的一端设有直径大于第三光孔(103)的第二轴肩(506)，所述第二轴肩(506)和第二光孔(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，蔡爱林，孟亮，于成龙，
申请(专利权)人：江苏威马悦达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：