本实用新型专利技术公开了一种电动机维修用定位支撑装置，包括工作台和滑杆，所述工作台的内部贯穿安装有转轴，所述工作台的内部固定有固定板，所述固定板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹板，且转轴贯穿于第一螺纹板的内部，该电动机维修用定位支撑装置，通过第二固定块、支撑板和固定杆等零件的相互配合作用，达到了可根据需要灵活的调整定位夹持电动机的高度的效果，避免了因电动机定位夹持的位置而影响维修的情况，同时方便了不同身高的维修人员进行维修作业，解决了现有的电动机维修用定位支撑装置不能够有效的根据维修需要小幅度的调整电动机定位夹持的高度，一定程度上影响了维修人员的维修作业的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种电动机维修用定位支撑装置
[0001]本技术涉及电动机维修设备
，具体为一种电动机维修用定位支撑装置。
技术介绍
[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机的种类也是各式各样，人们最常见的则是圆柱形电动机，在电动机需要进行维修时就需要用到定位支撑装置，电动机维修用定位支撑装置是一种用于在对电动机进行清洗、拆卸分解或者焊固等操作前对电动机进行固定夹持的装置。
[0003]然而现有的电动机维修用定位支撑装置只能对单一型号和尺寸的电动机进行固定夹持，不能有效适应不同尺寸的电动机，导致该定位支撑装置的实用性较低，而且现有的电动机维修用定位支撑装置不能够有效的根据维修需要小幅度的调整电动机定位夹持的高度，一定程度上影响了维修人员的维修作业。针对上述问题，急需在原有电动机维修用定位支撑装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电动机维修用定位支撑装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的电动机维修用定位支撑装置只能对单一型号和尺寸的电动机进行固定夹持，不能有效适应不同尺寸的电动机，导致该定位支撑装置的实用性较低，而且现有的电动机维修用定位支撑装置不能够有效的根据维修需要小幅度的调整电动机定位夹持的高度，一定程度上影响了维修人员的维修作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动机维修用定位支撑装置，包括工作台和滑杆，所述工作台的内部贯穿安装有转轴，所述工作台的内部固定有固定板，所述固定板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹板，且转轴贯穿于第一螺纹板的内部，所述第一螺纹板的顶端贯穿有第一滑块，所述第一滑块和第一螺纹板之间设置有第一弹簧，所述第一滑块的外壁贴合有电动机主体，所述转轴的外壁设置有第二螺纹板，且第二螺纹板的底端位于第一滑槽的内部，所述第二螺纹板的顶端固定有第一固定块，且第一固定块贯穿于工作台的顶端，所述第一固定块的内部贯穿有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有转杆，所述转杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二销轴，所述滑杆的内部开设有第三滑槽，且第二销轴位于第三滑槽的内部，所述转杆的顶端安装有第三销轴，所述第三销轴的外壁设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定有支撑板，且支撑板的外壁与电动机主体的外壁相互贴合，所述滑杆的中心位置贯穿有固定杆，所述滑杆与工作台之间设置有第二弹簧。
[0006]优选的，所述第一螺纹板的底端为“T”型结构，所述第一螺纹板通过第一滑槽与固定板构成滑动结构，且第一螺纹板与转轴为螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一滑块为“T”型结构，所述第一滑块与第一螺纹板构成卡合式的滑动结构，且第一滑块在电动机主体的外壁处均匀分布有四个。
[0008]优选的，所述第二螺纹板的底端通过第一滑槽与固定板构成滑动结构，且第二螺纹板与转轴为螺纹连接。
[0009]优选的，所述第二销轴通过第二滑槽与转杆构成滑动结构，且第二销轴通过第三滑槽与滑杆构成滑动结构。
[0010]优选的，所述滑杆为圆弧型结构，且滑杆与固定杆为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电动机维修用定位支撑装置，通过转轴、固定板和第一滑槽等零件的相互配合作用，保证了该电动机维修用定位支撑装置能够自适应不同尺寸的电动机，并且能够有效的对其进行固定夹持，解决了现有的电动机维修用定位支撑装置只能对单一型号和尺寸的电动机进行固定夹持，不能有效适应不同尺寸的电动机，导致该定位支撑装置的实用性较低的问题，通过第二固定块、支撑板和固定杆等零件的相互配合作用，达到了可根据需要灵活的调整定位夹持电动机的高度的效果，避免了因电动机定位夹持的位置而影响维修的情况，同时方便了不同身高的维修人员进行维修作业，解决了现有的电动机维修用定位支撑装置不能够有效的根据维修需要小幅度的调整电动机定位夹持的高度，一定程度上影响了维修人员的维修作业的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术第一螺纹板的侧视安装结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、转轴；3、固定板；4、第一滑槽；5、第一螺纹板；6、第一滑块；7、第一弹簧；8、电动机主体；9、第二螺纹板；10、第一固定块；11、第一销轴；12、转杆；13、第二滑槽；14、第二销轴；15、滑杆；16、第三滑槽；17、第三销轴；18、第二固定块；19、支撑板；20、固定杆；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电动机维修用定位支撑装置，包括工作台1和滑杆15，工作台1的内部贯穿安装有转轴2，工作台1的内部固定有固定板3，固定板3的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部设置有第一螺纹板5，且转轴2贯穿于第一螺纹板5的内部，第一螺纹板5的顶端贯穿有第一滑块6，第一滑块6和第一螺纹板5之间设置有第一弹簧7，第一滑块6的外壁贴合有电动机主体8，转轴2的外壁设置有第二螺纹板9，且第二螺纹板9的底端位于第一滑槽4的内部，第二螺纹板9的顶端固定有第一固定块10，且第一固定块10贯穿于工作台1的顶端，第一固定块10的内部贯穿有第一销轴11，第一销轴11
的外壁设置有转杆12，转杆12的内部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部设置有第二销轴14，滑杆15的内部开设有第三滑槽16，且第二销轴14位于第三滑槽16的内部，转杆12的顶端安装有第三销轴17，第三销轴17的外壁设置有第二固定块18，第二固定块18的顶端固定有支撑板19，且支撑板19的外壁与电动机主体8的外壁相互贴合，滑杆15的中心位置贯穿有固定杆20，滑杆15与工作台1之间设置有第二弹簧21。
[0019]第一螺纹板5的底端为“T”型结构，第一螺纹板5通过第一滑槽4与固定板3构成滑动结构，且第一螺纹板5与转轴2为螺纹连接，使得第一螺纹板5能够在固定板3的内部滑动，同时会受到第一滑槽4的限位作用。
[0020]第一滑块6为“T”型结构，第一滑块6与第一螺纹板5构成卡合式的滑动结构，且第一滑块6在电动机主体8的外壁处均匀分布有四个，保证了第一滑块6能够贯穿第一螺纹板5滑动，同时会受到第一螺纹板5的限位作业，防止发生偏离。
[0021]第二螺纹板9的底端通过第一滑槽4与固定板3构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动机维修用定位支撑装置，包括工作台（1）和滑杆（15），其特征在于：所述工作台（1）的内部贯穿安装有转轴（2），所述工作台（1）的内部固定有固定板（3），所述固定板（3）的内部开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）的内部设置有第一螺纹板（5），且转轴（2）贯穿于第一螺纹板（5）的内部，所述第一螺纹板（5）的顶端贯穿有第一滑块（6），所述第一滑块（6）和第一螺纹板（5）之间设置有第一弹簧（7），所述第一滑块（6）的外壁贴合有电动机主体（8），所述转轴（2）的外壁设置有第二螺纹板（9），且第二螺纹板（9）的底端位于第一滑槽（4）的内部，所述第二螺纹板（9）的顶端固定有第一固定块（10），且第一固定块（10）贯穿于工作台（1）的顶端，所述第一固定块（10）的内部贯穿有第一销轴（11），所述第一销轴（11）的外壁设置有转杆（12），所述转杆（12）的内部开设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）的内部设置有第二销轴（14），所述滑杆（15）的内部开设有第三滑槽（16），且第二销轴（14）位于第三滑槽（16）的内部，所述转杆（12）的顶端安装有第三销轴（17），所述第三销轴（17）的外壁设置有第二固定块（18），所述第二固定块（18）的顶端固定有支撑板（19），且支撑板（19）的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国靖，张水龙，祁国鹏，汪飞鹏，孙旭，李娜，廖俊捷，
申请(专利权)人：曾国靖，
类型：新型
国别省市：
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