燃用高温荒煤气的直流燃烧器制造技术

燃用高温荒煤气的直流燃烧器，属于高效洁净煤燃烧技术领域。本实用新型专利技术解决了针对现有技术中低NOx燃烧器并不适用于荒煤气的高效低NOx直流燃烧及现有技术中由于不存在一种高效低NOx荒煤气直流燃烧器，使其无法为分段耦合煤粉燃烧技术配置荒煤气直流燃烧器的问题。本实用新型专利技术包括中心管、荒煤气进气管道、浓荒煤气管道、一级配风管道、淡荒煤气管道、向火侧壁板、多孔浓缩栅、分裂栅、钝体、荒煤气扩散环、水冷盘管冷却系统和多重扩散火焰发生器；基于荒煤气水平浓淡分级、多重扩散火焰、钝体涡外边界层内着火稳燃、富燃料燃烧、水冷和空冷综合冷却技术，实现荒煤气燃烧；本实用新型专利技术适用于广泛煤种的分段耦合煤粉燃烧。广泛煤种的分段耦合煤粉燃烧。广泛煤种的分段耦合煤粉燃烧。

【技术实现步骤摘要】
燃用高温荒煤气的直流燃烧器


[0001]本技术属于高效洁净煤燃烧


技术介绍

[0002]现阶段，中国是世界上能源消费大国，随GDP的不断增长，中国能源需求的增长仍然是世界上少数几个增长最快的国家之一。中国一次能源构成中，仍然以煤炭为主但优质煤不较少，且综合利用效率低。煤燃烧构成了主要环境污染源，现中国一次能源构成中，煤炭比例仍达60％以上，预计到2030年，中国煤炭占一次能源消费总量的比重仍超过50％，消费量将达45亿吨左右。中国发电及供热平均综合利用效率仅为40％左右，比发达国家低10个百分点；燃煤排放的NOx占75％。中国已探明的可开采煤炭储量中，劣质煤达50﹪左右，仅无烟煤和贫煤的比例就接近30﹪，而褐煤提质或低温热解生产的大量焦炭也亟需新型燃烧、气化技术以清洁、高效地利用；火电占中国发电总量70％以上，煤炭提供了火电燃料的80％，其中，绝大部分火电厂燃用劣质煤；此外，中国动力用煤的煤质不稳定，常常达不到设计用煤标准。中国火电近期目标：平均供电标准煤耗降到315克/千瓦时，SO2排放浓度控制在50mg/Nm3，NOx排放浓度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃用高温荒煤气的直流燃烧器，其特征在于，包括中心管(1)、荒煤气进气管道(2)、浓荒煤气管道(3)、一级配风管道(4)、淡荒煤气管道(5)、向火侧壁板(6)、多孔浓缩栅(7)、分裂栅(8)、钝体(9)、荒煤气扩散环(10)、水冷盘管冷却系统(11)和多重扩散火焰发生器(12)；中心管(1)、浓荒煤气管道(3)、一级配风管道(4)和淡荒煤气管道(5)的底端均连通；荒煤气进气管道(2)的侧壁上设有1号进气口；一级配风管道(4)的壁面上设有2号进气口(4
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1)；中心管(1)和浓荒煤气管道(3)依次由内至外同轴设置，二者底端平齐，且中心管(1)和浓荒煤气管道(3)之间形成环形通道；浓荒煤气管道(3)的底端设有荒煤气扩散环(10)，一级配风管道(4)套设在浓荒煤气管道(3)外部；淡荒煤气管道(5)设置在浓荒煤气管道(3)与一级配风管道(4)之间形成环形通道内，淡荒煤气管道(5)靠近锅炉背火侧，且淡荒煤气管道(5)的轴线和一级配风管道(4)的轴线平行；淡荒煤气管道(5)顶端与荒煤气进气管道(2)连通；中心管(1)的顶端伸出浓荒煤气管道(3)，荒煤气进气管道(2)位于浓荒煤气管道(3)的上方，且套设在中心管(1)外，浓荒煤气管道(3)的顶端与荒煤气进气管道(2)连通；同时，中心管(1)被划分为两段，分别为上段管路和下段管路，上段管路为伸出荒煤气进气管道(2)的部分，下段管路为位于荒煤气进气管道(2)和浓荒煤气管道(3)内的部分，且上段管路的口径远远小于下段管路；荒煤气进气管道(2)的顶端密封，荒煤气进气管道(2)的底端与一级配风管道(4)的顶端通过1号法兰盘进行固定连接，且一级配风管道(4)的顶端通过密封板进行密封；多孔浓缩栅(7)为平板或曲板结构，且该板上设有通孔，多孔浓缩栅(7)的一端固定在荒煤气进气管道(2)的内壁上，另一端固定在一级配风管道(4)顶端的密封板上，且淡荒煤气管道(5)位于多孔浓缩栅(7)的正下方；分裂栅(8)设置在淡荒煤气管道(5)与一级配风管道(4)之间的通道内，用于对该通道内的气体进行分流，分成两部分，其中，一部分气体用于助燃，另一部分气体用于对锅炉背火侧水冷壁进行降温、防结渣与高温腐蚀，且该另一部分气体所在的通道作为背火侧边风通道；钝体(9)通过连接件固定在中心管(1)底部的内壁上，多重扩散火焰发生器(12)嵌入在中心管(1)与浓荒煤气管道(3)之间形成的环形通道内，且多重扩散火焰发生器(12)的底端与中心管(1)的底端和浓荒煤气管道(3)的底端均平齐；向火侧壁板(6)与一级配风管道(4)的部分侧壁以及一级配风管道(4)顶端的一号法兰盘合围成向火侧边风通道；向火侧壁板(6)上开设有3号进气口，该3号进气口作为向火侧边风通道的进气口；向火侧边风通道的底端设有导向管(6
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1)，该导向管(6
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1)用于将向火侧边风通道内的气体引出后，对向火侧锅炉水冷壁进行降温、防结渣与高温腐蚀；向火侧边风通道的底端还与一级配风管道(4)的底端连通；水冷盘管冷却系统(11)，用于对中心管(1)、浓荒煤气管道(3)和淡荒煤气管道(5)进行降温。2.燃用高温荒煤气的直流燃烧器，其特征在于，包括中心管(1)、荒煤气进气管道(2)、N个浓荒煤气管道(3)、一级配风管道(4)、淡荒煤气管道(5)、向火侧壁板(6)、多孔浓缩栅
(7)、分裂栅(8)、钝体(9)、荒煤气扩散环(10)和水冷盘管冷却系统(11)；中心管(1)、N个浓荒煤气管道(3)、一级配风管道(4)和淡荒煤气管道(5)的底端均连通；荒煤气进气管道(2)的侧壁上设有1号进气口；一级配风管道(4)的壁面上设有2号进气口(4
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1)；N为大于或等于2的整数；中心管(1)和一级配风管道(4)依次由内至外同轴设置，在中心管(1)和一级配风管道(4)之间形成环形通道内，N个浓荒煤气管道(3)围绕着中心管(1)的轴线呈轴对称分布；N个浓荒煤气管道(3)底端平齐，荒煤气扩散环(10)设置在N个浓荒煤气管道(3)的底端，且N个浓荒煤气管道(3)与荒煤气扩散环(10)均连通；淡荒煤气管道(5)设置在一级配风管道(4)内、N个浓荒煤气管道(3)外，一级配风管道(4)的轴线与一级配风管道(4)的轴线以及N个浓荒煤气管道(3)的轴线均平行，且淡荒煤气管道(5)靠近锅炉背火侧，淡荒煤气管道(5)顶端与荒煤气进气管道(2)连通；中心管(1)的顶端伸出一级配风管道(4)，荒煤气进气管道(2)位于N个浓荒煤气管道(3)和一级配风管道(4)的上方，且套设在中心管(1)外，N个浓荒煤气管道(3)的顶端与荒煤气进气管道(2)连通；荒煤气进气管道(2)的顶端密封，荒煤气进气管道(2)的底端与一级配风管道(4)的顶端通过1号法兰盘进行固定连接，且一级配风管道(4)的顶端通过密封板进行密封；多孔浓缩栅(7)为平板或曲板结构，且该板上设有通孔，多孔浓缩栅(7)的一端固定在荒煤气进气管道(2)的内壁上，另一端固定在一级配风管道(4)顶端的密封板上，且淡荒煤气管道(5)位于多孔浓缩栅(7)的正下方；分裂栅(8)设置在淡荒煤气管道(5)与一级配风管道(4)之间的通道内，用于对该通道内的气体进行分流，分成两部分，其中，一部分气体用于助燃，另一部分气体用于对锅炉背火侧水冷壁进行降温、防结渣与高温腐蚀；且另一部分气体所在的通道作为背火侧边风通道；钝体(9)套固在中心管(1)底部的外壁上；向火侧壁板(6)与一级配风管道(4)的部分侧壁以及一级配风管道(4)顶端的一号法兰盘合围成向火侧边风通道；向火侧壁板(6)上开设有3号进气口，该3号进气口作为向火侧边风通道的进气口；向火侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢春礼，孟晓晓，孙锐，闫永宏，孙刘涛，朱文堃，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：