分子包装材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了分子包装材料及其制备方法，步骤一：将一二氧六环、四氢吠喃、甲醇、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、三氯化铁、环己烷通过反应釜一组进行混合，加热到需要的温度加入乙醇后保温静置；步骤二：将氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、对乙酷基苯乙烯和乙烯基毗咯烷酮通过反应釜二组进行混合，加热到需要的温度加入石油醚后保温静置；步骤三：将一组混合物料与二组混合物料通过反应进行中和反应，得到高分子物料。本发明专利技术实现了高性质反应介质，这种反应介质的性质对聚有极高的选择性与包容性，避免了引发体系之间不兼容的情况，使制备出的高分子材料整体质地更加稳定。使制备出的高分子材料整体质地更加稳定。使制备出的高分子材料整体质地更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
分子包装材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体为分子包装材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料；包装材料在整个包装工业中占有重要地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础。因此，了解包装材料的性能、应用范围和发展趋势，对合理选用包装材料，扩大包装材料来源，采用新包装和加工新技术，创造新型包装和包装技术，提高包装技术水平与管理水平，都具有重要的意义。
[0003]在包装材料中，得到广泛运用的就属高分子材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。
[0004]天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
[0005]然而，传统的高分子材料在制备期间，容易由于引发体系之间不兼容的情况，导致制备后的高分子材料整体质地不稳定，高分子材料质地不稳定导致材料在进行包装作业时存在局限的情况，降低了高分子材料实用效果，也无法保证了反应介质与聚合物之间的实用效果，所以需要对此进行改善。
[0006]因此亟需设计分子包装材料及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供分子包装材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出因素问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：分子包装材料及其制备方法，包括如下材料：一二氧六环、四氢吠喃、甲醇、乙醇、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、三氯化铁、环己烷、石油醚、氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、对乙酷基苯乙烯和乙烯基毗咯烷酮；且其生产工艺方法如下：步骤一：将一二氧六环、四氢吠喃、甲醇、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、三氯化铁、环己烷通过反应釜一组进行混合，加热到需要的温度加入乙醇后保温静置；步骤二：将氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、对乙酷基苯乙烯和
乙烯基毗咯烷酮通过反应釜二组进行混合，加热到需要的温度加入石油醚后保温静置；步骤三：将一组混合物料与二组混合物料通过反应进行中和反应，得到高分子物料；步骤四：将高分子物料通过挤出设备进行挤压成型，得到高分子半成品；步骤五：将高分子半成品通过冷却设备进行快速冷却定型；步骤六：将冷却后的高分子半成品通过裁剪设备进行裁剪，得到需要的成品规格，最后得到所需的高分子包装材料。
[0009]通过上述内容优选的，所述在步骤一制备过程中，反应釜一组混合温度为85
‑
150摄氏度，搅拌时间为30
‑
45分钟，并且静置20分钟。
[0010]通过上述内容优选的，所述在步骤二制备过程中，反应釜二组混合温度为90
‑
150摄氏度，搅拌时间为40
‑
60分钟，并且静置25分钟。
[0011]通过上述内容优选的，所述在步骤五制备过程中，冷却设备采用冷风式散热冷却作业，冷却温度为10
‑
15摄氏度。
[0012]通过上述内容优选的，所述在步骤四制备过程中，挤出设备采用螺杆挤出作业，分别通过传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。
[0013]通过上述内容优选的，所述在步骤三制备过程中，反应釜在进行中和反应时，搅拌温度为60
‑
80摄氏度，并静置30分钟。
[0014]通过上述内容优选的，所述在步骤六制备过程中，裁剪设备通过激光裁剪作业。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、通过一二氧六环、四氢吠喃、盐酸、三氯化铁、环己烷等物料之间的混合制备，实现了高性质反应介质，这种反应介质的性质对聚有极高的选择性与包容性，避免了引发体系之间不兼容的情况，使制备出的高分子材料整体质地更加稳定，避免或减少因传统高分子材料质地不稳定导致材料在进行包装作业时存在局限的情况，也进一步的保证了反应介质与聚合物之间的实用效果，提高了工艺的制备效果；（2）、通过在对基聚合的反应条件的有效控制，使其生产出的高分子材料更加温和，降低了制备工艺带来的局限性，并且通过氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋苯乙烯、对乙酷基苯乙烯，实现了本制备工艺在制备期间更易于控制作业，避免在制备期间的制备工序繁杂，聚合工艺操作简单，而且多数烯类单体都能进行自由基聚合，因此获得了广泛的推广应用。
[0016]附图1为本工艺的分子包装材料及其制备流程图；附图2为本工艺的分子包装材料两组混合物的组分。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供的一种实施例：参照附图1，具体为分子包装材料及其制备方法，包括如下材料：
一二氧六环、四氢吠喃、甲醇、乙醇、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、三氯化铁、环己烷、石油醚、氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、对乙酷基苯乙烯和乙烯基毗咯烷酮；且其生产工艺方法如下：步骤一：将一二氧六环、四氢吠喃、甲醇、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、三氯化铁、环己烷通过反应釜一组进行混合，反应釜一组混合温度为85
‑
150摄氏度，搅拌时间为30
‑
45分钟，加热到需要的温度加入乙醇后保温静置，并且静置20分钟，一二氧六环、四氢吠喃、盐酸、三氯化铁、环己烷等物料之间的混合制备，实现了高性质反应介质，这种反应介质的性质对聚有极高的选择性与包容性，避免了引发体系之间不兼容的情况，使制备出的高分子材料整体质地更加稳定，避免或减少因传统高分子材料质地不稳定导致材料在进行包装作业时存在局限的情况，也进一步的保证了反应介质与聚合物之间的实用效果，提高了工艺的制备效果；步骤二：将氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、对乙酷基苯乙烯和乙烯基毗咯烷酮通过反应釜二组进行混合，反应釜二组混合温度为90
‑
150摄氏度，搅拌时间为40
‑
60分钟，加热到需要的温度加入石油醚后保温静置，并且静置25分钟，对基聚合的反应条件的有效控制，使其生产出的高分子材料更加温和，降低了制备工艺带来的局限性，并且通过氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋苯乙烯、对乙酷基苯乙烯，实现了本制备工艺在制备期间更易于控制作业，避免在制备期间的制备工序繁杂，聚合工艺操作简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子包装材料及其制备方法，其特征在于：包括如下材料：一二氧六环、四氢吠喃、甲醇、乙醇、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、三氯化铁、环己烷、石油醚、氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、对乙酷基苯乙烯和乙烯基毗咯烷酮；且其生产工艺方法如下：步骤一：将一二氧六环、四氢吠喃、甲醇、乙烯基三乙氧基硅烷、盐酸、三氯化铁、环己烷通过反应釜一组进行混合，加热到需要的温度加入乙醇后保温静置；步骤二：将氢氧化钠、偶氮二异丁睛、甲基丙烯酸甲醋、苯乙烯、对乙酷基苯乙烯和乙烯基毗咯烷酮通过反应釜二组进行混合，加热到需要的温度加入石油醚后保温静置；步骤三：将一组混合物料与二组混合物料通过反应进行中和反应，得到高分子物料；步骤四：将高分子物料通过挤出设备进行挤压成型，得到高分子半成品；步骤五：将高分子半成品通过冷却设备进行快速冷却定型；步骤六：将冷却后的高分子半成品通过裁剪设备进行裁剪，得到需要的成品规格，最后得到所需的高分子包装材料。2.根据权利要求1所述的分子包装材料及其制备方法，其特征在于：所述在步骤一制备过程中，反应釜一组混合温度为85
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳垣，
申请(专利权)人：江门市君扬五金塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：