一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，包括设备箱体、滑轨、检测面板、丝杆和平面齿轮，所述设备箱体的正上方设置有吊装支架，且吊装支架的正上方连接有电动伸缩杆，所述滑轨焊接在设备箱体左右两侧，且设备箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备箱体的一侧连接有输送带，且设备箱体的外侧贯穿连接有出水阀门，所述电动伸缩杆的输出端连接有密封盖，且密封盖的外侧铰接固定有尼龙绑带，所述尼龙绑带的正下方设置有检测箱体。该炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，采用吊装支架及滑轨，利用吊装支架对管道进行升降及移动，方便对不同重量及长度的管道进行检测及移动，降低操作过程中的劳动强度。降低操作过程中的劳动强度。降低操作过程中的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置


[0001]本技术涉及检漏仪器设备
，具体为一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置。

技术介绍

[0002]企业的锅炉压力容器在长时间生产后会发生老化，发生老化的锅炉压力容器在使用过程中很容易发生泄漏事故，生产人员需要对管道的内部进行检测，避免管道内部腐蚀造成泄漏的情况，为提高企业生产效率同时减少生产过程中的安全隐患，需要对锅炉炉管进行泄漏检测。
[0003]现在泄漏检测装置的检测手段单一，不能通过温度的变化对管道的外侧进行精准的检测，导致管道内部的温度过高时，管道的连接处及缝隙容易发生泄漏的情况，增加管道使用的危险性，并且装置使用过程中，需要人工对管道进行搬运及移动，不利于批量的管道进行快速检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在泄漏检测装置的检测手段单一，不能通过温度的变化对管道的外侧进行精准的检测，并且装置使用过程中，需要人工对管道进行搬运及移动，不利于批量的管道进行快速检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，包括设备箱体、滑轨、检测面板、丝杆和平面齿轮，所述设备箱体的正上方设置有吊装支架，且吊装支架的正上方连接有电动伸缩杆，所述滑轨焊接在设备箱体左右两侧，且设备箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备箱体的一侧连接有输送带，且设备箱体的外侧贯穿连接有出水阀门，所述电动伸缩杆的输出端连接有密封盖，且密封盖的外侧铰接固定有尼龙绑带，所述尼龙绑带的正下方设置有检测箱体，所述设备箱体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的正上方设置有氦气检漏仪，所述氦气检漏仪的一侧设置有处理箱体，且处理箱体的内部同时设置有风扇叶和搅拌叶，所述吊装支架的正下方连接有滑块。
[0006]优选的，所述吊装支架与密封盖通过滑块、电动伸缩杆及滑轨构成滑动结构，且滑轨的长度大于设备箱体的长度，并且电动伸缩杆的数量为2组。
[0007]优选的，所述输送带与电动伸缩杆为相互垂直，且电动伸缩杆与检测箱体通过密封盖连接。
[0008]优选的，所述检测面板、丝杆、平面齿轮和检测箱体构成滑动结构，且检测箱体的内部设置有检测面板，并且检测面板的外侧螺纹连接有丝杆，而且丝杆的外侧嵌套连接有平面齿轮。
[0009]优选的，所述氦气检漏仪与处理箱体通过检测面板连通，且检测面板的内部采用中空矩形结构。
[0010]优选的，所述平面齿轮与处理箱体为相互平行，且处理箱体与设备箱体为卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，
[0012]1、采用吊装支架及滑轨，利用吊装支架对管道进行升降及移动，方便对不同重量及长度的管道进行检测及移动，降低操作过程中的劳动强度，并利用滑轨对吊装支架的位置进行移动，方便将管道导入到不同设备的内部，提升管道检测的便捷性；
[0013]2、采用平面齿轮及丝杆，利用平面齿轮带动搅拌叶及其他设备进行转动，方便通过不同设备对管道的外侧进行出料，方便通过温度的变化对管道的外侧反复加热，方便对管道外侧进行泄漏处理，利用丝杆带动检测面板进行移动，方便对不同长度的管道进行检测，提升对管道检测的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术设备箱体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术检测箱体侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术处理箱体侧视结构示意图。
[0018]图中：1、设备箱体；2、吊装支架；3、电动伸缩杆；4、滑轨；5、设备箱门；6、输送带；7、出水阀门；8、密封盖；9、尼龙绑带；10、检测箱体；11、检测面板；12、丝杆；13、驱动电机；14、氦气检漏仪；15、处理箱体；16、风扇叶；17、搅拌叶；18、滑块；19、平面齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，包括设备箱体1、吊装支架2、电动伸缩杆3、滑轨4、设备箱门5、输送带6、出水阀门7、密封盖8、尼龙绑带9、检测箱体10、检测面板11、丝杆12、驱动电机13、氦气检漏仪14、处理箱体15、风扇叶16、搅拌叶17、滑块18和平面齿轮19，设备箱体1的正上方设置有吊装支架2，且吊装支架2的正上方连接有电动伸缩杆3，滑轨4焊接在设备箱体1左右两侧，且设备箱体1的外侧铰接固定有设备箱门5，设备箱体1的一侧连接有输送带6，且设备箱体1的外侧贯穿连接有出水阀门7，电动伸缩杆3的输出端连接有密封盖8，且密封盖8的外侧铰接固定有尼龙绑带9，尼龙绑带9的正下方设置有检测箱体10，设备箱体1的内部设置有驱动电机13，且驱动电机13的正上方设置有氦气检漏仪14，氦气检漏仪14的一侧设置有处理箱体15，且处理箱体15的内部同时设置有风扇叶16和搅拌叶17，吊装支架2的正下方连接有滑块18。
[0021]吊装支架2与密封盖8通过滑块18、电动伸缩杆3及滑轨4构成滑动结构，且滑轨4的长度大于设备箱体1的长度，并且电动伸缩杆3的数量为2组，便于根据管道的检测需求调节吊装支架2位置，提升日常检测的便捷性。
[0022]输送带6与电动伸缩杆3为相互垂直，且电动伸缩杆3与检测箱体10通过密封盖8连接，利用密封盖8对检测箱体10进行密封处理，确保管道检测过程中的准确性。
[0023]检测面板11、丝杆12、平面齿轮19和检测箱体10构成滑动结构，且检测箱体10的内部设置有检测面板11，并且检测面板11的外侧螺纹连接有丝杆12，而且丝杆12的外侧嵌套连接有平面齿轮19，利用检测面板11对管道不同位置进行检测，提升管道检测的自动化程度。
[0024]氦气检漏仪14与处理箱体15通过检测面板11连通，且检测面板11的内部采用中空矩形结构，方便根据管道长度调节检测面板11的位置，利用氦气检漏仪14对管道的泄漏口进行检验。
[0025]平面齿轮19与处理箱体15为相互平行，且处理箱体15与设备箱体1为卡合连接，利用平面齿轮19带动不同设备进行转动，提升设备日常检测的自动化程度。
[0026]工作原理：在使用该炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置时，根据图1至图3所示，操作人员可以打开设备箱门5，将检测工件插入到设备箱体1内部检测箱体10中，并利用尼龙绑带9对管道的外侧进行固定，随后打开驱动电机13，利用驱动电机13带动平面齿轮19进行转动，利用平面齿轮19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，包括设备箱体(1)、滑轨(4)、检测面板(11)、丝杆(12)和平面齿轮(19)，其特征在于：所述设备箱体(1)的正上方设置有吊装支架(2)，且吊装支架(2)的正上方连接有电动伸缩杆(3)，所述滑轨(4)焊接在设备箱体(1)左右两侧，且设备箱体(1)的外侧铰接固定有设备箱门(5)，所述设备箱体(1)的一侧连接有输送带(6)，且设备箱体(1)的外侧贯穿连接有出水阀门(7)，所述电动伸缩杆(3)的输出端连接有密封盖(8)，且密封盖(8)的外侧铰接固定有尼龙绑带(9)，所述尼龙绑带(9)的正下方设置有检测箱体(10)，所述设备箱体(1)的内部设置有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的正上方设置有氦气检漏仪(14)，所述氦气检漏仪(14)的一侧设置有处理箱体(15)，且处理箱体(15)的内部同时设置有风扇叶(16)和搅拌叶(17)，所述吊装支架(2)的正下方连接有滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种炉管内部温度变化式多级泄漏检测装置，其特征在于：所述吊装支架(2)与密封盖(8)通过滑块(18)、电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢林峰，
申请(专利权)人：重庆鹏程无损检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：