一种方形真空镀膜机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形真空镀膜机结构，包括机架、真空室和固定块，其特征在于：所述机架的前侧设置有操作台，且机架的内部分别设置有蒸发室和真空室，所述蒸发室的内部分别设置有蒸发源和隔板，且隔板设置在蒸发源的外侧，所述机架的上端内部连接有吊梁，所述固定块的下端连接有滑轨，所述机架的下端连接有扩散泵，且扩散泵设置在地坑的内部。该方形真空镀膜机结构，由于装置的内部设置有2个吊梁，采用了双吊梁系统，使得卷绕架的稳定性大大提高，并且在装置使用完毕后可以将卷绕架向外移动，从而将其与机架分离，由于膜体会随着卷绕架移动至外侧，从而便于对膜体进行收放，进而便于装置的使用，增加膜体的收取效率。增加膜体的收取效率。增加膜体的收取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方形真空镀膜机结构


[0001]本技术涉及真空镀膜
，具体为一种方形真空镀膜机结构。

技术介绍

[0002]真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，从而对物体表面进行镀膜，而方形真空镀膜机构是真空镀膜机构的一种，一般的真空镀膜机构在进行使用时有一些缺点，比如：
[0003]其一，一般的方形真空镀膜机构在进行使用时，由于镀膜的位置位于装置的内部，从而不便于将料从装置的内部取出，从而不便于对料进行更换，进而降低了镀膜的效率；
[0004]其二，一般的方形真空镀膜机构在进行使用时，由于装置内的空间较大，所以会对装置的内部造成较大面积的污染，并且在镀膜完毕后不便于对装置的内部进行清理，从而不利于对装置进行持续使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方形真空镀膜机结构，以解决上述
技术介绍
中提出便于将料从装置的内部取出和不便于对装置的内部进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形真空镀膜机结构，包括机架、真空室和固定块，其特征在于：所述机架的前侧设置有操作台，且机架的内部分别设置有蒸发室和真空室，所述蒸发室的内部分别设置有蒸发源和隔板，且隔板设置在蒸发源的外侧，所述真空室的内部分别设置有卷绕架，且卷绕架的内部连接有放卷辊、导向辊和收卷辊，所述收卷辊位于放卷辊的上方，且放卷辊、导向辊和收卷辊的外侧连接有膜体，所述机架的上端内部连接有吊梁，所述固定块的下端连接有滑轨，所述机架的下端连接有扩散泵，且扩散泵设置在地坑的内部，并且地坑位于机架的下方。
[0007]优选的，所述机架和隔板构成拆卸安装结构，且隔板呈弧形。
[0008]优选的，所述放卷辊和收卷辊分别与卷绕架构成转动结构，且放卷辊和收卷辊的直径相同。
[0009]优选的，所述导向辊等距设置在卷绕架的内部，且导向辊和卷绕架构成转动结构，同时导向辊和膜体为贴合连接。
[0010]优选的，所述吊梁对称设置在机架的内部，且吊梁呈“工”字形。
[0011]优选的，所述机架的下端镜像设置有固定块，且固定块和滑轨为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方形真空镀膜机结构：
[0013]1.当该装置在进行使用时，由于装置的内部设置有2个吊梁，采用了双吊梁系统，使得卷绕架的稳定性大大提高，并且在装置使用完毕后可以将卷绕架向外移动，从而将其与机架分离，由于膜体会随着卷绕架移动至外侧，从而便于对膜体进行收放，进而便于装置的使用，增加膜体的收取效率；
[0014]2.当该装置在进行使用时，由于机架呈方形，而蒸发源位于机架的内部，扩散泵位
于庄子的下方，从而使得装置内的空间更加紧凑，装置内的真空度更好，镀膜污染更小，并且当装置使用完毕后可以将卷绕架从装置内移出，从而便于对装置的内部进行清洗，进而便于对装置进行持续使用；
[0015]3.当该装置在进行使用时，放卷辊进行转动，从而对膜体进行放卷，而收卷辊转动对膜体进行收卷，从而便于带动膜体进行移动对膜体表面进行镀膜，而导向辊会对膜体进行导向，使得膜体按照规定路线进行移动，从而增加镀膜的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术卷绕架和固定块安装侧剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、操作台；3、蒸发室；4、蒸发源；5、隔板；6、真空室；7、放卷辊；8、导向辊；9、膜体；10、收卷辊；11、吊梁；12、固定块；13、滑轨；14、扩散泵；15、地坑；16、卷绕架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方形真空镀膜机结构，包括机架1、操作台2、蒸发室3、蒸发源4、隔板5、真空室6、放卷辊7、导向辊8、膜体9、收卷辊10、吊梁11、固定块12、滑轨13、扩散泵14、地坑15和卷绕架16，机架1的前侧设置有操作台2，且机架1的内部分别设置有蒸发室3和真空室6，蒸发室3的内部分别设置有蒸发源4和隔板5，且隔板5设置在蒸发源4的外侧，真空室6的内部分别设置有卷绕架16，且卷绕架16的内部连接有放卷辊7、导向辊8和收卷辊10，收卷辊10位于放卷辊7的上方，且放卷辊7、导向辊8和收卷辊10的外侧连接有膜体9，机架1的上端内部连接有吊梁11，固定块12的下端连接有滑轨13，机架1的下端连接有扩散泵14，且扩散泵14设置在地坑15的内部，并且地坑15位于机架1的下方。
[0022]机架1和隔板5构成拆卸安装结构，且隔板5呈弧形，使用螺栓将隔板5和机架1连接，从而对隔板5进行固定，在进行蒸发时，隔板5可以防止蒸发的料向外溢散，从而保证蒸发的效率，使得料有效的附着在膜体9的表面形成镀膜，增加镀膜的成功率，并且机架1的右侧设置有连接管道，可以及时的往装置的内部添加蒸发源4，从而保证装置可以持续的进行镀膜。
[0023]放卷辊7和收卷辊10分别与卷绕架16构成转动结构，且放卷辊7和收卷辊10的直径相同，当放卷辊7进行转动时会对膜体9进行放卷，而收卷辊10进行转动时会对膜体9进行收卷，从而便于带动膜体9进行移动，进而便于对膜体9进行镀膜。
[0024]导向辊8等距设置在卷绕架16的内部，且导向辊8和卷绕架16构成转动结构，同时导向辊8和膜体9为贴合连接，当膜体9进行移动时导向辊8会对膜体9进行支撑和导向，从而使得膜体9按照规定的路径进行移动，从而便于对膜体9进行镀膜和收卷，增加加工的效率。
[0025]吊梁11对称设置在机架1的内部，且吊梁11呈“工”字形，吊梁11上安装有滑轮，滑
轮的另一端与卷绕架16相连接，从而可以对卷绕架16进行支撑，从而增加卷绕架16在使用时的稳定性，防止卷绕架16在使用时出现晃动。
[0026]机架1的下端镜像设置有固定块12，且固定块12和滑轨13为滑动连接，在装置使用完毕后，卷绕架16的下方连接有固定块12，而固定块12位于滑轨13的内部，滑轨13开设在地面中，从而增加卷绕架16在运转过程中的稳定性，当装置卷绕完毕后，可以推动卷绕架16进行移动，在卷绕架16进行移动时，固定块12会在滑轨13的内部进行移动，从而防止卷绕架16与机架1出现错位等现象，增加装置的稳定性，当将卷绕架16与机架1分离后，机架1内的空间更大，从而便于对机架1的内部进行清理，地坑15的开设在地面中，通过扩散泵14可以对装置内的气体进行吸收，从而将装置的内部抽至真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形真空镀膜机结构，包括机架（1）、真空室（6）和固定块（12），其特征在于：所述机架（1）的前侧设置有操作台（2），且机架（1）的内部分别设置有蒸发室（3）和真空室（6），所述蒸发室（3）的内部分别设置有蒸发源（4）和隔板（5），且隔板（5）设置在蒸发源（4）的外侧，所述真空室（6）的内部分别设置有卷绕架（16），且卷绕架（16）的内部连接有放卷辊（7）、导向辊（8）和收卷辊（10），所述收卷辊（10）位于放卷辊（7）的上方，且放卷辊（7）、导向辊（8）和收卷辊（10）的外侧连接有膜体（9），所述机架（1）的上端内部连接有吊梁（11），所述固定块（12）的下端连接有滑轨（13），所述机架（1）的下端连接有扩散泵（14），且扩散泵（14）设置在地坑（15）的内部，并且地坑（15）位于机架（1）的下方。2.根据权利要求1所述的一种方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱刚，
申请(专利权)人：青州市天宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：