一种锁体打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁体打孔设备，包括：机床台架、第一夹具、第二夹具、进出料机构、第一钻攻机头、第二钻攻机头、第三钻攻机头；所述机床台架上并排对齐的第一夹具和第二夹具；所述机床台架在第一夹具和第二夹具的侧面还设有有进出料机构、若干第一钻攻机头、第二钻攻机头以及两台第三钻攻机头；本实用新型专利技术提出了一种锁体打孔设备，双夹具、多面同步加工，充分利用了设备的效率，从而提升加工效率，同时依次夹装定位即可完成所有孔位的加工，保证了孔位之间的尺寸精度，从而提升了产品质量。从而提升了产品质量。从而提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锁体打孔设备


[0001]本技术涉及一种锁体打孔设备，属于机械设备领域。

技术介绍

[0002]目前市面上一体式叶片锁体的钻孔加工还是采用多几台完成，而且每次只能加工锁体的单面，效率太慢，同时多几台加工，势必需要多次夹装定位锁体，每次重新夹装容易造成偏移，影响加工精度和产品质量，为此目前锁体的打孔即存在加工效率不高，又难以保证产品精度的现象。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种锁体打孔设备。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术的一种锁体打孔设备，包括：机床台架、第一夹具、第二夹具、进出料机构、第一钻攻机头、第二钻攻机头、第三钻攻机头；所述机床台架上安装有第一伺服模组、第二伺服模组、第三伺服模组、第四伺服模组；所述第一伺服模组和第二伺服模组呈平行分布；所述第三伺服模组和第四伺服模组上分别安装有若干第一钻攻机头，相对分布于第一伺服模组和第二伺服模组的两侧；所述第一伺服模组上安装有旋转机构；所述旋转机构上安装有第一夹具；所述第二伺服模组上安装有第二夹具，对应持平对齐于第一夹具；所述机床台架还安装有进出料机构和第二钻攻机头，对应位于第一夹具和第二夹具初始位置的侧面；所述机床台架上还设有两台第三钻攻机头，其中一台固定连接于机床台架上，另一台安装于第四伺服模组上。
[0007]进一步地，所述进出料机构包括：安装座架、进料组件、出料组件；所述安装座架安装固定在机床台架上；所述安装座架上安装有进料组件、出料组件、定位气缸；所述出料组件仅由分别安装在安装座架上的出料气缸和出料轨道组成；所述出料气缸连接有推料块，对应顶推工件进入出料轨道，以完成出料。
[0008]进一步地，所述进料组件包括：安装在安装座架顶部的上料平台、安装在上料平台上的进料气缸，进料轨道和摆料气缸；所述进料气缸安装固定在上料平台的尾部；所述进料轨道呈斜坡状，其底端与上料平台连接固定；所述摆料气缸位于进料轨道进料口的前方，以将从进料轨道滑落至上料平台的工件推送至进料气缸的正前方。
[0009]进一步地，所述旋转机构包括：对应与第一伺服模组连接固定的安装底架、转轴、顶推元件；所述安装底架设有镂空部，且通过轴承垂直轴接有转轴；所述转轴的顶端面对应连接有第一夹具；所述转轴的中段安装固定有齿轮，对应位于安装底架的镂空部内；所述顶推元件安装固定在安装底架上，其输出端连接有齿条；所述齿条对应啮合齿轮；所述安装底架上安装有顶靠轮，对应限位顶靠齿条；所述安装底架上还安装固定有至少两根用于限定转轴旋转角度的限位靠柱；所述转轴的上半部横向贯穿安装有限位梁，对应顶靠限位靠柱。
[0010]进一步地，所述第一夹具和第二夹具结构相同，包括：连接底座、压紧气缸、压紧块；所述连接底座对应与转轴的顶端面连接固定；所述连接底座上设有工件腔槽；所述连接底座上还固定安装有压紧气缸；所述压紧气缸的顶推端连接固定有压紧块；所述压紧块进出工件腔槽，以压紧工件。
[0011]进一步地，所述机床台架上安装连接有控制箱。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术其具有以下有益效果：
[0014]本技术提出了一种锁体打孔设备，双夹具、多面同步加工，充分利用了设备的效率，从而提升加工效率，同时依次夹装定位即可完成所有孔位的加工，保证了孔位之间的尺寸精度，从而提升了产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术中机床台架上各部件分布图。
[0017]图3是本技术中进出料机构的结构示意图
[0018]图4是本技术中旋转机构的结构示意图。
[0019]图5是本技术中旋转机构的内部剖视图。
[0020]图6是叶片锁体成品示意图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
6所示，一种锁体打孔设备，包括：机床台架1、第一夹具2a、第二夹具2b、进出料机构3、第一钻攻机头4a、第二钻攻机头4b、第三钻攻机头4c；所述机床台架1上安装有第一伺服模组5
‑
1、第二伺服模组5
‑
2、第三伺服模组5
‑
3、第四伺服模组5
‑
4；所述第一伺服模组5
‑
1和第二伺服模组5
‑
2呈平行分布；所述第三伺服模组5
‑
3和第四伺服模组5
‑
4上分别安装有若干第一钻攻机头4a，且相对分布于第一伺服模组5
‑
1和第二伺服模组5
‑
2的两侧，其中第三伺服模组5
‑
3用于加工图6中的锁芯孔100和锁芯扩孔200，第四伺服模组5
‑
4上的第一钻攻机头4a用于加工两个锁梁孔400和销钉孔600；所述第一伺服模组5
‑
1上安装有旋转机构6；所述旋转机构6上安装有第一夹具2a；所述第二伺服模组5
‑
2上安装有第二夹具2b，对应持平对齐于第一夹具2a；所述机床台架1还安装有进出料机构3和第二钻攻机头4b，对应位于第一夹具2a和第二夹具2b初始位置的侧面，其中第二钻攻机头4b用于加工两个流水孔300，伴随第一夹具2a和第二夹具2b的移动，完成两个孔的钻孔；所述机床台架1上还设有两台第三钻攻机头4c，其中一台固定连接于机床台架1上，用于钻第二夹具2b上锁体的舌头孔500，另一台安装于第四伺服模组5
‑
4上，用于钻第一夹具2a上锁体的舌头孔500。
[0022]参照图2、3所示，所述进出料机构3包括：安装座架31、进料组件32、出料组件33；所述安装座架31安装固定在机床台架1上；所述安装座架31上安装有进料组件32、出料组件33、定位气缸34；所述出料组件33仅由分别安装在安装座架31上的出料气缸331和出料轨道332组成；所述出料气缸331连接有推料块，对应顶推工件进入出料轨道332，以完成出料。
[0023]优选地，所述进料组件32包括：安装在安装座架31顶部的上料平台321、安装在上料平台321上的进料气缸322，进料轨道323和摆料气缸324；所述进料气缸322安装固定在上
料平台321的尾部；所述进料轨道323呈斜坡状，其底端与上料平台321连接固定；所述摆料气缸324位于进料轨道323进料口的前方，以将从进料轨道323滑落至上料平台321的工件推送至进料气缸322的正前方。
[0024]参照图4、5所示，所述旋转机构6包括：对应与第一伺服模组5
‑
1连接固定的安装底架61、转轴62、顶推元件63；所述安装底架61设有镂空部，且通过轴承64垂直轴接有转轴62；所述转轴62的顶端面对应连接有第一夹具2a；所述转轴62的中段安装固定有齿轮65，对应位于安装底架61的镂空部内；所述顶推元件63安装固定在安装底架61上，其输出端连接有齿条6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁体打孔设备，包括：机床台架(1)、第一夹具(2a)、第二夹具(2b)、进出料机构(3)、第一钻攻机头(4a)、第二钻攻机头(4b)、第三钻攻机头(4c)；其特征在于：所述机床台架(1)上安装有第一伺服模组(5
‑
1)、第二伺服模组(5
‑
2)、第三伺服模组(5
‑
3)、第四伺服模组(5
‑
4)；所述第一伺服模组(5
‑
1)和第二伺服模组(5
‑
2)呈平行分布；所述第三伺服模组(5
‑
3)和第四伺服模组(5
‑
4)上分别安装有若干第一钻攻机头(4a)，且相对分布于第一伺服模组(5
‑
1)和第二伺服模组(5
‑
2)的两侧；所述第一伺服模组(5
‑
1)上安装有旋转机构(6)；所述旋转机构(6)上安装有第一夹具(2a)；所述第二伺服模组(5
‑
2)上安装有第二夹具(2b)，对应持平对齐于第一夹具(2a)；所述机床台架(1)还安装有进出料机构(3)和第二钻攻机头(4b)，对应位于第一夹具(2a)和第二夹具(2b)初始位置的侧面；所述机床台架(1)上还设有两台第三钻攻机头(4c)，其中一台固定连接于机床台架(1)上，另一台安装于第四伺服模组(5
‑
4)上。2.根据权利要求1所述的一种锁体打孔设备，其特征在于：所述进出料机构(3)包括：安装座架(31)、进料组件(32)、出料组件(33)；所述安装座架(31)安装固定在机床台架(1)上；所述安装座架(31)上安装有进料组件(32)、出料组件(33)；所述出料组件(33)仅由分别安装在安装座架(31)上的出料气缸(331)和出料轨道(332)组成；所述出料气缸(331)连接有推料块，对应顶推工件进入出料轨道(332)，以完成出料。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：