一种污泥固化方法技术

本发明专利技术提供了一种污泥固化方法，包括以下步骤：称取水泥、石膏、干土，将石膏和干土打碎成粉末，并混合均匀，制成石膏和干土的混合料，将水泥制成水泥浆料；将水泥浆料加入待固化的污泥中，进行低速搅拌，混合均匀；再向待固化的污泥中加入石膏和干土的混合物，搅拌混合均匀；进行原位养护，等待污泥固化完成。本发明专利技术通过选择环保型材料进行污泥固化，并且固化剂具有很强的吸水性和经济性，能够保证不对环境造成二次污染，而且成本较低，固化后强度较高，能够满足工程需要。够满足工程需要。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥固化方法


[0001]本专利技术属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥固化方法。

技术介绍

[0002]污泥是污水处理后所形成的泥状物质，主要来源于污水的收集和处理过程，具有易腐化发臭，颗粒细，密度小含水率高且不易脱水的性质，污泥内部含有大量的有机质、微生物、病原体、重金属等，如果不经过专业正当的处理，将会对周围土壤及地下水造成不可挽回的危害。在实际工程应用中，污泥固化是经常会采用的一种方式，经过现场固化的污泥能够达到地基填土要求，对于减少工程造价、推动生态城市建设进程具有重要的现实意义。目前，主要的污泥固化工艺有排水固结法、加筋法、挤密法、置换法、电渗法以及原位固化法等。
[0003]原位固化法能够在不占用其它场地条件下进行污泥固化，但决定固化效果的关键在于污泥固化剂材料的选择配比，以及搅拌方式、养护条件的配合上，在现有研究上，原位固化在材料选取方面较少，并且原位固化的效果一般，难以达到要求的条件，并且容易导致二次污染，亟需寻找更为合适的固化剂和固化方法达到更好的固化效果，减少二次污染的产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种污泥固化方法，该污泥固化方法更具环保性和经济型，能够达到更好的固化效果。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种污泥固化方法，包括以下步骤：
[0007](1)称取水泥、石膏、干土，将石膏和干土打碎成粉末，并混合均匀，制成石膏和干土的混合料，将水泥制成水泥浆料；
>[0008](2)将水泥浆料加入待固化的污泥中，进行低速搅拌，混合均匀；
[0009](3)再向待固化的污泥中加入石膏和干土的混合物，搅拌混合均匀；
[0010](4)进行原位养护，等待污泥固化完成。
[0011]优选地，所述步骤(1)中，水泥的添加量为待固化污泥量的6～10％。
[0012]进一步优选地，所述步骤(1)中，水泥的添加量为待固化污泥量的8％。
[0013]优选地，所述石膏的添加量为水泥添加量的20～40％。
[0014]进一步优选地，所述石膏的添加量为水泥添加量的30％。
[0015]优选地，所述干土的添加量为水泥添加量的3
‑
5倍。
[0016]进一步优选地，所述干土的添加量为水泥添加量的4倍。
[0017]优选地，所述步骤(1)中，水泥浆料的水灰比为1:0.5，水泥选用P.O.42.5的水泥。
[0018]优选地，所述干土为含水率20％以下的普通粘性土。
[0019]优选地，养护条件为常温常压下保持28天。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021](1)本专利技术选用水泥、石膏和干土作为固化剂原料，均不含污染物，加入污泥后不会造成环境二次污染；
[0022](2)本专利技术中选择干土作为固化剂，干土能够有较强的吸水性，能够利用其吸水性降低固化后污泥的含水量，提升污泥强度；
[0023](3)本专利技术选择的固化剂成本较低，适合更大规模的应用和污泥固化处理，对降低工程造价有明显效果。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]一种污泥固化方法，包括以下步骤：
[0027](1)称取水泥、石膏、干土，其中水泥为待固化污泥量的6％，石膏为水泥用量的20％，干土为水泥量的3倍，将石膏和干土打碎成粉末，并混合均匀，制成石膏和干土的混合料，将水泥按照水灰比为1:0.5的比例制成水泥浆料；
[0028](2)将水泥浆料加入待固化的污泥中，进行低速搅拌，混合均匀；
[0029](3)再向待固化的污泥中加入石膏和干土的混合物，搅拌混合均匀；
[0030](4)进行原位养护，常温常压下保持28天，等待污泥固化完成。
[0031]实施例2
[0032]一种污泥固化方法，包括以下步骤：
[0033](1)称取水泥、石膏、干土，其中水泥为待固化污泥量的10％，石膏为水泥用量的40％，干土为水泥量的5倍，将石膏和干土打碎成粉末，并混合均匀，制成石膏和干土的混合料，将水泥按照水灰比为1:0.5的比例制成水泥浆料；
[0034](2)将水泥浆料加入待固化的污泥中，进行低速搅拌，混合均匀；
[0035](3)再向待固化的污泥中加入石膏和干土的混合物，搅拌混合均匀；
[0036](4)进行原位养护，常温常压下保持28天，等待污泥固化完成。
[0037]实施例3
[0038]一种污泥固化方法，包括以下步骤：
[0039](1)称取水泥、石膏、干土，其中水泥为待固化污泥量的8％，石膏为水泥用量的30％，干土为水泥量的4倍，将石膏和干土打碎成粉末，并混合均匀，制成石膏和干土的混合料，将水泥按照水灰比为1:0.5的比例制成水泥浆料；
[0040](2)将水泥浆料加入待固化的污泥中，进行低速搅拌，混合均匀；
[0041](3)再向待固化的污泥中加入石膏和干土的混合物，搅拌混合均匀；
[0042](4)进行原位养护，常温常压下保持28天，等待污泥固化完成。
[0043]实施例4
[0044]分别按照实施例1～3中的污泥固化方法对污泥进行固化试验，并将未经固化处理的污泥作为对照组，并测定固化土的无侧限抗压强度、含水率，测试结果如下：
[0045]表1不同处理固化污泥无侧限抗压强度和含水率
[0046][0047]通过上表可看出，实施例1～3中污泥固化方法处理后，污泥的无侧限抗压强度明显提高，并且含水率显著降低，其中采用实施例3中的污泥固化方法处理后，污泥的无侧限抗压强度远高于其它两个实施例，为本专利技术最佳实施例。
[0048]对实施例3的方法处理成本进行测算，测算结果如下：
[0049]表2实施例3每吨污泥固化处理成本
[0050]材料名称用量单价费用水泥80kg0.44元/kg35.2元石膏24kg0.26元/kg6.24元干土320kg0.0078元/kg2.496元合计——43.936元
[0051]从表2可看出，本专利技术污泥固化方法，每吨污泥处理成本仅为43.936元/吨，成本较低，经济性很好。
[0052]本专利技术中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
[0053]以上仅为本专利技术的较佳实施方案，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥固化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取水泥、石膏、干土，将石膏和干土打碎成粉末，并混合均匀，制成石膏和干土的混合料，将水泥制成水泥浆料；(2)将水泥浆料加入待固化的污泥中，进行低速搅拌，混合均匀；(3)再向待固化的污泥中加入石膏和干土的混合物，搅拌混合均匀；(4)进行原位养护，等待污泥固化完成。2.根据权利要求1所述的一种污泥固化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，水泥的添加量为待固化污泥量的6～10％。3.根据权利要求2所述的一种污泥固化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，水泥的添加量为待固化污泥量的8％。4.根据权利要求2所述的一种污泥固化方法，其特征在于，所述石膏的添加量为水泥添加量的20～40％。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书景，仲蓓蓓，吴声浩，陈昕，张毅，
申请(专利权)人：湖北汉源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：