一种膜式燃气表的平行板制造技术

本申请涉及一种膜式燃气表的平行板，涉及燃气表技术领域，其包括平行设置的上平行板与下平行板，所述上平行板与下平行板之间形成有夹持区；所述上平行板上开设有通孔，所述通孔轴线方向与平行板的厚度方向相同，下平行板上设置有铝片，所述铝片的一端与下平行板固定，另一端穿过上平行板上的通孔，铝片穿过通孔的一端形成弯折部，所述上平行板上开设有嵌设槽，所述嵌设槽与铝片对应，铝片弯折后与嵌设槽嵌设配合。本申请有助于防止膜片在运动的过程中平行板从膜片上脱落，造成燃气表出现慢表或者死表的现象。或者死表的现象。或者死表的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表的平行板


[0001]本申请涉及燃气表
，尤其是涉及一种膜式燃气表的平行板。

技术介绍

[0002]目前，膜式燃气表的工作原理：燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。
[0003]相关技术中，工作人员将膜片放置在两个平行板之间，然后通过盘卡将平行板与膜片固定在一起。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有膜片在运动的过程中会出现盘卡脱落的现象，从而导致膜片从平行板上脱落，造成燃气表出现慢表或者死表的现象。

技术实现思路

[0005]为了改善膜片从平行板上脱落，造成燃气表出现慢表或者死表的现象，本申请提供一种膜式燃气表的平行板。
[0006]本申请提供的一种膜式燃气表的平行板采用如下的技术方案：
[0007]一种膜式燃气表的平行板，包括平行设置的上平行板与下平行板，所述上平行板与下平行板之间形成有夹持区；所述上平行板上开设有通孔，所述通孔轴线方向与平行板的厚度方向相同，下平行板上设置有铝片，所述铝片的一端与下平行板固定，另一端穿过上平行板上的通孔，铝片穿过通孔的一端形成弯折部，所述上平行板上开设有嵌设槽，所述嵌设槽与铝片对应，铝片弯折后与嵌设槽嵌设配合。
[0008]可选的，所述下平行板上开设有避让槽，所述避让槽与所述夹持区连通。
[0009]可选的，所述上平行板与下平行板靠近夹持区的一侧设置有橡胶垫，所述夹持区形成于两个橡胶垫之间。
[0010]综上所述，本申请包括以下至少一种膜式燃气表的平行板有益技术效果：
[0011]1.通过将膜片夹持在上平行板与下平行板之间，然后下平行板上的铝片穿过膜片与上平行板，然后通过按压铝片，将铝片嵌设在对应的嵌设槽内，有助于防止膜片在运动的过程中平行板从膜片上脱落，造成燃气表出现慢表或者死表的现象。
附图说明
[0012]图1是本实施例主要体现一种膜式燃气表的平行板整体结构示意图；
[0013]图2是本实施例主要体现下平行板结构示意图；
[0014]图3是图1局部A部分的放大图。
[0015]附图标记：1、上平行板；11、圆弧角；12、通孔；13、嵌设槽；2、下平行板；21、铝片；211、弯折部；22、橡胶垫；221、夹持区；222、包边；23、避让槽。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种膜式燃气表的平行板。
[0018]参照图1，一种膜式燃气表的平行板，包括平行设置的上平行板1与下平行板2，上平行板1与下平行板2为铝板，上平行板1与下平行板2整体呈长方形板状，且上平行板1与下平行板2平行间隔设置。上平行板1与下平行板2的四个拐角处均形成有圆弧角11。以防止上平行板1与下平行板2的四个拐角对膜片造成损伤。
[0019]参照图1，上平行板1上开设有通孔12，通孔12轴线方向的两端分别贯穿上平行板1厚度方向的两侧，且通孔12沿上平行板1长度方向间隔设置有两个。上平行板1上开设有嵌设槽13，嵌设槽13的截面为长方形，嵌设槽13绕对应通孔12的轴线均匀间隔设置有六个，嵌设槽13长度方向的一侧呈敞开设置，且嵌设槽13的敞开处朝向通孔12的中心。
[0020]参照图1和图2，下平行板2上设置有铝片21，铝片21与嵌设槽13一一对应，每一个铝片21的一端均与下平行板2一体成型，另一端均穿过通孔12，每一个铝片21穿过通孔12的一端均向远离下平行板2的一侧延伸。每一个铝片21远离下平行板2的一端形成有弯折部211，铝片21受到压力以后弯折，弯折后的铝片21与对应嵌设槽13嵌设配合。以使得，上平行板1与下平行板2之间的稳定性得以提升。
[0021]参照图3，上平行板1与下平行板2相互靠近的一侧面上均设置有橡胶垫22，两个橡胶垫22厚度方向的一端面分别与对应的上平行板1与下平行板2胶粘。两个橡胶垫22之间形成有夹持膜片的夹持区221。通过橡胶垫22夹紧膜片，以提升，膜片的使用寿命。
[0022]参照图3，两个橡胶垫22上均设置有包边222，两个包边222整体均为环形，两个包边222的环型走向与对应的上平行板1或下平行板2边沿走向相同。包边222的截面为长方形，包边222长度方向的一端与橡胶垫22一体成型，另一端向远离橡胶垫22的一侧延伸。两个包边222与对应的橡胶垫22之间为圆弧过渡。
[0023]参照图2，下平行板2上开设避让槽23，避让槽23的截面为长方形，且避让槽23贯穿下平行板2，避让槽23在下平行板2上均匀间隔设置有四个。减少上平行板1与下平行板2夹紧膜片后，膜片的形变程度。
[0024]本申请实施例一种膜式燃气表的平行板的实施原理为：运用中，工作人员将橡胶垫22分别胶粘在上平行板1与下平行板2，然后将下平行板2放置在工作台上，将膜片放置在下平行板2上，之后将上平行板1压在膜片上，下平行板2上的铝片21穿过通孔12，随后工作人员按压铝片21的弯折部211，铝片21嵌设在对应的嵌设槽13内。
[0025]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的平行板，包括平行设置的上平行板(1)与下平行板(2)，其特征在于：所述上平行板(1)与下平行板(2)之间形成有夹持区(221)；所述上平行板(1)上开设有通孔(12)，所述通孔(12)轴线方向与平行板的厚度方向相同，下平行板(2)上设置有铝片(21)，所述铝片(21)的一端与下平行板(2)固定，另一端穿过上平行板(1)上的通孔(12)，铝片(21)穿过通孔(12)的一端形成弯折部(211)，所述上平行板(1)上开设有嵌设槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆卫，吴高翔，
申请(专利权)人：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：