本实用新型专利技术公开了一种转接式加载调整装置，包括安装座，安装座提供安装支撑接口；还包括承载台、同步升降机构和加载机构，所述安装座上设有承载台，所述承载台用于放置待加载检测产品；所述安装座下设有同步升降机构，所述同步升降机构的两侧丝杆向上穿过所述安装座与加载机构连接；所述加载机构包括两根加载杆和加载梁，所述加载梁套设于两根加载杆上；还包括转接件，实现同步升降机构两侧丝杆与加载杆的连接锁紧。本实用新型专利技术结构简单、合理，实现了加载杆和加载梁的快速安装，重复定位可靠；减小了加载装置体积，缩短了升降行程，提高了加载效率；还实现了加载间隙均匀性调整功能。还实现了加载间隙均匀性调整功能。还实现了加载间隙均匀性调整功能。
【技术实现步骤摘要】
一种转接式加载调整装置
[0001]本技术涉及加载装置
，具体涉及一种转接式加载调整装置。
技术介绍
[0002]两杆加载装置是一种常见的升降装置，用于加载较大尺寸产品时需要升降较长的空程，效率不高，占用空间较大，且要求地基预留沉孔，一般不具备加载间隙或力均匀性调整功能。不能满足产品装配过程中紧凑空间下高效加载及均匀性调整要求。
[0003]因此，有必要设计一种小行程且可调整加载均匀性的加载装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有的两杆加载装置用于加载较大尺寸产品时需要升降较长的空程，效率不高，且要求地基预留沉孔，还不能满足加载均匀性调整的要求。本技术目的在于提供一种转接式加载调整装置，解决两杆加载装置小行程加载和加载均匀性调整功能实现的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种转接式加载调整装置，包括安装座，安装座提供安装支撑接口；还包括承载台、同步升降机构和加载机构；所述安装座上设有承载台，所述承载台用于放置待加载检测产品；所述安装座下设有同步升降机构，所述同步升降机构的两侧丝杆向上穿过所述安装座与加载机构连接；所述加载机构包括两根加载杆和加载梁，所述加载梁套装于两根加载杆上；还包括转接件，实现同步升降机构两侧丝杆与加载杆的连接锁紧。
[0007]工作原理是：本技术设计了一种转接式加载调整装置，通过在同步升降机构上转接加载杆，有效缩短了同步升降机构的升降行程，提高了加载效率；同时，减小了加载装置体积；另外，在加载梁上设有调节件，选择间隙偏大位置对应的调节件拧紧局部加载可使该间隙减小，从而实现加载间隙均匀性的调整。
[0008]优选地，所述转接件包括限位环、锁紧螺钉、楔柱，所述楔柱安装于加载杆末端内，所述锁紧螺钉从加载杆侧边插入所述楔柱内；所述限位环安装在加载杆的末端侧边，且嵌于所述锁紧螺钉的卡槽内，可限制锁紧螺钉横向移动，从而拉紧楔柱消隙。
[0009]优选地，所述加载机构还包括斜环、楔块、套筒，加载梁通过所述套筒套设于两根加载杆上；所述加载梁通过楔块和斜环锁紧；所述斜环通过螺钉安装在加载杆的轴颈上。
[0010]优选地，所述加载机构还包括调节件，所述加载梁上均匀设有若干调节件，所述调节件用于对产品进行局部加载。
[0011]优选地，所述调节件采用调整螺钉或者调整螺栓或者调整螺柱。
[0012]优选地，所述承载台从上到下依次包括支托座、回转盘、称重传感器、圆盘、轴承和圆台，所述圆台上通过轴承设有圆盘，所述圆盘外侧安装蜗轮蜗杆机构或者直驱电机代替轴承，用于提供回转功能；所述圆盘上设有称重传感器，用于检测加载力；所述称重传感器上设有回转盘；所述回转盘上设有支托座，用于支托待检测产品。
不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0033]在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0034]实施例1
[0035]如图1至图7所示，本技术一种转接式加载调整装置，包括安装座3，安装座3提供安装支撑接口；还包括承载台2、同步升降机构4、加载机构1，所述安装座3上设有承载台2，所述承载台2用于放置待加载检测产品；所述安装座3下设有同步升降机构4，所述同步升降机构4的两侧丝杆向上穿过所述安装座3与加载机构1连接；所述加载机构1包括两根加载杆13和加载梁12，所述加载梁12套设于两根加载杆13上。
[0036]还包括转接件5，实现同步升降机构4的两侧丝杆与加载杆13的连接锁紧。
[0037]本技术设计了一种转接式加载调整装置，通过在同步升降机构上转接加载杆，有效缩短了同步升降机构的升降行程，提高了加载效率；同时，减小了加载装置体积；另外，在加载梁上设有调节件，选择间隙偏大位置对应的调节件拧紧局部加载可使该间隙减小，从而实现加载间隙均匀性的调整。
[0038]实施例2
[0039]如图1至图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述转接件5包括限位环17、锁紧螺钉18、楔柱19，所述楔柱19安装于加载杆13末端内，所述锁紧螺钉18从加载杆12侧边插入所述楔柱19内；所述限位环17安装于加载杆13侧边，且嵌于锁紧螺钉18卡槽内，限制锁紧螺钉18横向移动，从而拉紧楔柱19消隙。
[0040]本实施例中，所述加载机构1还包括斜环14、楔块15、套筒16，加载梁12通过所述套筒16套设于两根加载杆13上；所述加载梁12通过楔块15和斜环14锁紧；所述斜环14通过螺钉安装在加载杆13的轴颈上。
[0041]本实施例中，所述加载机构1还包括调节件，所述加载梁12上均匀设有若干调节件，所述调节件用于对产品进行局部加载。
[0042]本实施例中，所述调节件采用调整螺钉11。
[0043]本实施例中，所述承载台2从上到下依次包括支托座21、回转盘22、称重传感器23、圆盘24、轴承25和圆台26，所述圆台26上通过轴承25设有圆盘24，所述圆盘24外侧安装蜗轮蜗杆机构或者直驱电机代替轴承，用于提供回转功能；所述圆盘24上设有称重传感器23，用于检测加载力；所述称重传感器23上设有回转盘22；所述回转盘22上设有支托座21，用于支托待检测产品。
[0044]本实施例中，所述同步升降机构4采用电机来实现，所述同步升降机构4包括电机、花键轴41、导向套42、同步升降模组43，电机经同步升降模组43驱动两侧丝杆螺母旋转，所述花键轴41和丝杆在导向套42的约束下作升降运动，为加载机构1提供加载和卸载动力。
[0045]所述导向套42安装于所述安装座3台面上，所述同步升降模组43安装于所述安装
座3底板上。
[0046]实施时：控制同步升降机构4的电机正转或反转，经同步升降模组43驱动两侧丝杆螺母旋转，花键轴41和丝杆在导向套42的约束下作升降运动，为加载机构提供加载和卸载动力。承载台2的支托座21上放置产品，回转盘22提供回转功能，称重传感器23用于检测加载力。安装座3提供安装支撑接口。加载机构1通过加载杆13与同步升降机构4的花键轴41转接，加载杆13上安装有限位环17，可限制锁紧螺钉18横向移动，从而拉紧楔柱19消隙；加载梁12可套在两根加载杆13上，并通过楔块15和斜环14锁紧；加载梁12上的调整螺钉11可对产品进行局部加载。
[0047]使用过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转接式加载调整装置，包括安装座(3)，其特征在于，还包括承载台(2)、同步升降机构(4)、加载机构(1)和转接件(5)，所述安装座(3)上设有承载台(2)，所述承载台(2)用于放置待加载检测产品；所述安装座(3)下设有同步升降机构(4)，所述同步升降机构(4)的两侧丝杆向上穿过所述安装座(3)与加载机构(1)连接，并通过转接件(5)锁紧；所述加载机构(1)包括两根加载杆(13)和加载梁(12)，所述加载梁(12)套装于两根加载杆(13)上。2.根据权利要求1所述的一种转接式加载调整装置，其特征在于，所述转接件(5)包括限位环(17)、锁紧螺钉(18)、楔柱(19)，所述楔柱(19)安装于加载杆(13)末端内，所述锁紧螺钉(18)从加载杆侧边插入所述楔柱(19)内；所述限位环(17)安装于加载杆(13)侧边，且嵌于锁紧螺钉(18)卡槽内，限制锁紧螺钉(18)横向移动，从而拉紧楔柱(19)消隙。3.根据权利要求1所述的一种转接式加载调整装置，其特征在于，所述加载机构(1)还包括斜环(14)、楔块(15)、套筒(16)，加载梁(12)通过所述套筒(16)套设于两根加载杆(13)上；所述加载梁(12)通过楔块(15)和斜环(14)锁紧；所述斜环(14)通过螺钉安装在加载杆(13)的轴颈上。4.根据权利要求3所述的一种转接式加载调整装置，其特征在于，所述加载机构(1)还包括调节件，所述加载梁(12)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延龙，唐恺，殷俊，张连新，陈华，贾玉辉，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，
类型：新型
国别省市：
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