一种超导热绝缘塑胶粒子制造技术

本发明专利技术涉及到导热塑料技术领域，尤其涉及一种超导热绝缘塑胶粒子。该超导热绝缘塑胶粒子，采用绝缘性金属粉体氧化物包裹金属粉体的方法，在金属粉体表面包裹一层绝缘粉末，阻断金属粉体的导电通路；同时将金属粉体氧化物与金属粉体按网状模式结合，建立金属粉体与金属氧化物的导热通道，提高产品导热性。提高产品导热性。

【技术实现步骤摘要】
一种超导热绝缘塑胶粒子


[0001]本专利技术属于导热塑料
，尤其涉及超导热绝缘塑胶粒子。

技术介绍

[0002]LED行业的发展快速，在高端材料领域的突破越来越多，LED灯具中用到大量的塑料制件，包括高效散热元件等，相比传统的金属材料，导热塑料具有散热均匀、重量轻、安全系数高、造型设计灵活及成型加工方便等特点，正越来越多地取代金属部件应用于LED灯具的导热部件。
[0003]目前高导热塑料是在塑料体系中加入金属粉末，利用金属的高导热性建立导热通道，增加塑料的导热性，但加入金属粉末后塑料的绝缘性会极大降低，在电子器件中会导致电子器件短路。
[0004]因此需要开发一种具有高导热性能又绝缘的导热塑胶粒子。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题本专利技术采用的技术方案是，导热塑胶粒子由包含以下重量份的组分制备而成：
[0006]尼龙25
‑
35份，
[0007]氧化镁20
‑
25份，
[0008]氧化铝5
‑
15份，
[0009]铝粉30
‑
40份，
[0010]润滑剂1.5
‑
2.0份，
[0011]硅烷偶联剂0.1
‑
0.2份。
[0012]所述尼龙为尼龙6相对粘度为2.0
‑
2.4；所述氧化镁为粉末状，粒径在3
‑
10um；所述氧化铝为粉末状氧化铝，粒径为4
‑<br/>6um；所述铝粉为球形铝粉，粒径为9
‑
11um；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述硅烷偶联剂为KH
‑
602。
[0013]上述原料的制备方法包括步骤：
[0014]将氧化镁，氧化铝、铝粉放置到高速混合机内，边搅拌边喷入硅烷偶联剂，高速搅拌1小时后，制备成均匀混合物备用；
[0015]向制备好的混合物中加入尼龙、润滑剂，高速搅拌30分钟；
[0016]将上述步骤所得混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，此过程的加工温度200
‑
250℃，螺杆转速200
‑
250转每分钟，最终制备出超导热绝缘塑胶粒子。
[0017]制造出的超导热绝缘塑胶粒子具备特殊的导热绝缘结构，具体而言：
[0018]导热金属内核以及包覆在所述导热金属内核的绝缘层；
[0019]所述导热金属内核包括重量组分：
[0020]氧化镁20
‑
25份，
[0021]氧化铝5
‑
15份，
[0022]铝粉30
‑
40份，
[0023]硅烷偶联剂0.1
‑
0.2份；
[0024]所述绝缘层包括组分：
[0025]尼龙30份。
[0026]并且在所述所述绝缘层的外部附着润滑剂1.5
‑
2.0份。
[0027]本专利技术采用绝缘性金属粉体氧化物包裹金属粉体的方法，在金属粉体表面包裹一层绝缘粉末，阻断金属粉体的导电通路。本专利技术将金属粉体氧化物与金属粉体按网状模式结合，建立金属粉体与金属氧化物的导热通道，提高产品导热性。该项目技术新颖，市场前景广阔。
具体实施方式
[0028]具体实施例一
[0029]超导热绝缘塑胶粒子的原料按照重量份取材，各组分重量份的可选范围为：尼龙25
‑
35份，氧化镁20
‑
25份，氧化铝5
‑
15份，铝粉30
‑
40份，润滑剂1.5
‑
2.0份，硅烷偶联剂0.1
‑
0.2份。
[0030]所述尼龙为尼龙6，所述尼龙6相对粘度为2.0
‑
2.4；所述氧化镁为粉末状，粒径在3
‑
10um；所述氧化铝为粉末状氧化铝，粒径为4
‑
6um；所述铝粉为球形铝粉，粒径为9
‑
11um；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述硅烷偶联剂为KH
‑
602。
[0031]本领域技术人员优选的组分重量份分为：尼龙30份，氧化镁23份，氧化铝5份，铝粉40份，润滑剂聚乙烯蜡1.8份，硅烷偶联剂0.2份。
[0032]显然本领域技术人员还可以选取所述数值范围中的端点值，作为各原料的重量份使用。
[0033]将上述原料按照以下步骤制备形成超导热绝缘塑胶粒子
[0034](1)首先将氧化镁，氧化铝、铝粉放置到高速混合机内，边搅拌边喷入硅烷偶联剂，高速搅拌1小时后，制备成均匀混合物备用。经过该步骤，所述氧化镁，氧化铝、铝粉形成导热内核，并且由偶联剂按网状模式将金属粉体氧化物与金属粉体按网状模式结合，建立金属粉体与金属氧化物的导热通道，提高产品的整体导热性能。
[0035](2)在步骤(1)制备好的混合物中加入尼龙6、润滑剂，高速搅拌30分钟。此时在所述导热内核的外层形成所述尼龙绝缘层，这样既能够保证绝缘塑胶粒子的导热能力又能够保持绝缘，此时超导热绝缘塑胶粒子K值(导热系数)为21w/(m.k)。
[0036](3)将步骤(2)所得混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，此过程的加工温度200
‑
250℃，螺杆转速200
‑
250转每分钟，最终制备出超导热绝缘塑胶粒子。
[0037]具体实施例二
[0038]一种超导热绝缘塑胶粒子，该塑胶粒子由包含以下重量份的组分制备而成：尼龙27份，氧化镁25份，氧化铝6份，铝粉40份，润滑剂聚乙烯蜡1.8份，硅烷偶联剂0.2份；其制备步骤为：
[0039](1)首先将氧化镁，氧化铝、铝粉放置到高速混合机内，边搅拌边喷入硅烷偶联剂，高速搅拌1小时后，制备成均匀混合物备用；
[0040](2)在步骤(1)制备好的混合物中加入尼龙、润滑剂，高速搅拌30分钟。
[0041](3)将步骤(2)所得混合物用双螺杆挤出机挤出造粒，此过程的加工温度200
‑
250℃，螺杆转速200
‑
250转每分钟，最终制备出超导热绝缘塑胶粒子。
[0042]制备出的超导热绝缘塑胶粒子K值(导热系数)为21w/(m.k)。
[0043]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导热绝缘塑胶粒子，其特征在于，包含以下重量份的组分制备而成：尼龙25
‑
35份，氧化镁20
‑
25份，氧化铝5
‑
15份，铝粉30
‑
40份，润滑剂1.5
‑
2.0份，硅烷偶联剂0.1
‑
0.2份。2.根据权利要求1所述的一种超导热绝缘塑胶粒子，其特征在于，所述尼龙为尼龙6，所述尼龙6相对粘度为2.0
‑
2.4；所述氧化镁为粉末状，粒径在3
‑
10um；所述氧化铝为粉末状氧化铝，粒径为4
‑
6um；所述铝粉为球形铝粉，粒径为9
‑
11um；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述硅烷偶联剂为KH
‑
602。3.一种超导热绝缘塑胶粒子，其特征在于，包括：导热金属内核以及包覆在所述导热金属内核的绝缘层；所述导热金属内核包括重量组分：氧化镁20
‑
25份，氧化铝5
‑
15份，铝粉30
‑
40份，硅烷偶联剂0.1
‑
0.2份；所述绝缘层包括组分：尼龙30份。4.根据权利要求3所述的一种超导热绝缘塑胶粒子，其特征在于，所述导热金属内核包括重量组分：尼龙30份，氧化镁23份，氧化铝5份，铝粉40份，硅烷偶联剂0.2份。5.根据权利要求3所述的一种超导热绝缘塑胶粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿图，韩开林，
申请(专利权)人：昆山纳诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：