一种新型蜂窝结构真空吸附平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蜂窝结构真空吸附平台，包括面板、蜂窝芯板、框架和底板，所述面板上设有吸附孔，所述蜂窝芯板包括密集布置的蜂窝孔，所述底板上设有吸气孔，所述各个蜂窝孔的气道之间相互独立，且底端均通过所述底板的顶面支撑，所述底板的顶面上设置有布气结构，所有所述蜂窝孔的底端都通过所述布气结构与所述吸气孔连通，通过在底板的顶面上开设导气槽结构，将分区内的所有的蜂窝孔底端连通，并与对应的吸气孔连通，无需在蜂窝孔上加工孔或槽结构，降低蜂窝芯板的生产加工难度，且导气槽的加工精度容易控制，可显著提高整个平台的平面度，另外，能够在吸附孔上产生均匀的较大吸附力。的较大吸附力。的较大吸附力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蜂窝结构真空吸附平台


[0001]本技术涉及吸附装置领域，特别涉及一种新型蜂窝结构真空吸附平台。

技术介绍

[0002]目前真空吸附平台在平面打印机、皮革切割机、丝网印刷机灯设备上广泛使用，具良好的盛放和吸附固定功能，其结构上层是带有若干个吸气孔的面板，底层是带有抽气口的底板，中间层是外侧设有边框的蜂窝芯，为使吸气孔与抽气口互通，对蜂窝芯的端面进行开槽或在蜂窝芯中间开孔，令每一个蜂窝孔格都互相连通，这样就在中间层内部形成了纵横交错的导气通道，真空吸附装置通过抽气口将物品吸附在平台的表面，此种方法需要对蜂窝芯进行开孔或槽，加工比较麻烦，而且会破坏蜂窝芯本身的结构，导致其强度和平整度下降，进而影响整个吸附平台的吸附效果，另外，由于在每个蜂窝芯的蜂窝孔上相同的位置开槽或孔，使导气通道并不顺畅，气流流经蜂窝芯时，存在很大的阻力，导致各吸气孔的吸力大小不一，且整体的吸附力偏弱。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型蜂窝结构真空吸附平台，无需对蜂窝孔进行开孔或槽，保证蜂窝结构完整，具有较高的平整度和结构强度，且吸气孔与所有的蜂窝孔底端直接连通，使平台内部气流回路通畅，各吸气孔的吸力均匀一致。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型蜂窝结构真空吸附平台，包括面板、蜂窝芯板、框架和底板，所述蜂窝芯板固定在所述框架内，所述面板上设有吸附孔，所述蜂窝芯板包括密集布置的蜂窝孔，所述底板上设有吸气孔，所述各个蜂窝孔的气道之间相互独立，且底端均通过所述底板的顶面支撑，所述底板的顶面上设置有布气结构，所有所述蜂窝孔的底端都通过所述布气结构与所述吸气孔连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述布气结构为开设于所述底板顶面的导气槽结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述布气结构由若干个相互平行的矩形导气槽组成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述各矩形导气槽之间相互连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的表面垂直所述矩形导气槽设有连接槽，所述连接槽贯通所述矩形导气槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形导气槽平行于所述底板的长边或宽边。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架包括边框和分区内框，所述边框包围于所述蜂窝芯板的外围，所述分区内框由横挡和竖挡组成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过在底板的顶面上开设导气槽结构，在不影响底板对蜂窝芯板提供支撑力的前提下，将分区内的所有的蜂窝孔底端连通，并与对应的吸气孔连通，进而无需在蜂窝孔上加工孔或槽结构，降低蜂窝芯板的生产加工难度，且导气槽的加工精度容易控制，可显著提高整个平台的平面度，另外，矩形导气槽将所有的蜂窝孔与吸气孔直接连通，各个蜂窝孔之间保持相互独立，使吸附孔上产生均匀的吸附力，并且气流在平台内的流通阻力小，能量损失小，使吸附固定更加牢固。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体拆分结构示意图；
[0016]图2是本技术的部分底板结构示意图；
[0017]图中：1、面板；2、蜂窝芯板；3、框架；4、底板；5、吸附孔；6、蜂窝孔；7、吸气孔；8、布气结构；9、矩形导气槽；10、连接槽；11、边框；12、分区内框。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0019]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种新型蜂窝结构真空吸附平台，包括面板1、蜂窝芯板2、框架3和底板4，蜂窝芯板2固定在框架3内，面板1上设有吸附孔5，蜂窝芯板2包括密集布置的蜂窝孔6，底板4上设有吸气孔7，各个蜂窝孔6的气道之间相互独立，且底端均通过底板4的顶面支撑，底板4的顶面上设置有布气结构8，所有蜂窝孔6的底端都通过布气结构8与吸气孔7连通。
[0022]进一步的，布气结构8为开设于底板4顶面的导气槽结构，在底板4的上表面开槽，将所有的蜂窝孔6的底端相互之间连通，吸气孔7贯通底板4的同时也贯通导气槽结构，进而实现吸气孔7、导气槽结构和所有蜂窝孔6的连通，无需在蜂窝孔6上开槽或孔，保证蜂窝结构的完整性，使各个蜂窝孔6内部的气压也保持一致。
[0023]布气结构8由若干个相互平行的矩形导气槽9组成，矩形开槽结构简单，加工容易，需保证槽宽与槽距的合理搭配，使单个蜂窝孔6可以横跨两导气槽，进而既能提供稳定的支撑，又能实现矩形导气槽9以及各个蜂窝孔6之间的相互连通。
[0024]各矩形导气槽9之间相互连通，更加便于气体在导气槽内部的流动，使气流回路通畅，吸附动作响应更快。
[0025]底板4的表面垂直矩形导气槽9设有连接槽10，连接槽10贯通矩形导气槽9，开槽简
单，加工容易。
[0026]矩形导气槽9平行于底板4的长边或宽边，便于装夹固定和铣槽走刀，生产加工方便。
[0027]框架3包括边框11和分区内框12，边框11包围于蜂窝芯板2的外围，分区内框12由横挡和竖挡组成，将一个大面积的真空吸附平台分成若干个独立工作区，并由不同的吸气孔7提供真空吸力，从而使得每个吸附孔5产生的吸力均匀稳定。
[0028]具体的，在使用的时候，将各部件安装固定牢固，先根据工件的大小选择合适的分区，将待加工的工件放置在相应的真空吸附平台的表面，抽真空装置通过吸气孔7从吸附平台的内部吸气，气流通过蜂窝孔6汇集到矩形导气槽9的内部，矩形导气槽9做为中间布气结构8，将所有的蜂窝孔6与吸气孔7连通，最终气流从吸气孔7流出，进而在面板1的吸附孔5上产生吸附力，将工件吸附固定。
[0029]本技术通过在底板4的顶面上开设矩形导气槽9，形成槽纹布气结构8，在不影响对蜂窝芯板2提供支撑的前提下，将分区内的所有的蜂窝孔6底端连通，并与对应的吸气孔7连通，结构简单，加工容易，气流回路通畅，流通阻力小，通过连接槽10将矩形导气槽9相互贯通，使各个吸附孔5底端的吸气压力大小相同，进而产生均匀的吸附力，通过分区内框12将蜂窝芯板2分割并密封构成若干个独立工作区，每个工作区设置独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蜂窝结构真空吸附平台，包括面板(1)、蜂窝芯板(2)、框架(3)和底板(4)，所述蜂窝芯板(2)固定在所述框架(3)内，所述面板(1)上设有吸附孔(5)，所述蜂窝芯板(2)包括密集布置的蜂窝孔(6)，所述底板(4)上设有吸气孔(7)，其特征在于，所述各个蜂窝孔(6)的气道之间相互独立，且底端均通过所述底板(4)的顶面支撑，所述底板(4)的顶面上设置有布气结构(8)，所有所述蜂窝孔(6)的底端都通过所述布气结构(8)与所述吸气孔(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝结构真空吸附平台，其特征在于，所述布气结构(8)为开设于所述底板(4)顶面的导气槽结构。3.根据权利要求2所述的一种新型蜂窝结构真空吸附平台，其特征在于，所述布气结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学兵，
申请(专利权)人：惠州市瑞科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：