一种有机废气吸脱附催化净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种有机废气吸脱附催化净化设备，涉及有机废气吸脱附催化净化设备领域。该有机废气吸脱附催化净化设备，包括风机，所述风机的正面开设有废气进口，所述风机的左侧连接有管道，所述风机的管道顶部固定连接有通风管道，所述通风管道的左侧一端固定连接有催化箱，所述催化箱的底部外壁固定连接有后支座。该有机废气吸脱附催化净化设备，通过设置滑动槽、第一催化层、侧板、底板、矩形槽，第一催化层在底板上表面的矩形槽的内壁进行往复运动，可以有效的清理第一催化层表面的附着物，从而保证有机废气达到排放的标准，也可以有效减少第一催化层的板结问题，在保护环境的同时提高有机废气的催化效率。提高有机废气的催化效率。提高有机废气的催化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气吸脱附催化净化设备


[0001]本技术涉及有机废气吸脱附催化净化设备
，具体为一种有机废气吸脱附催化净化设备。

技术介绍

[0002]有机废气的吸脱附催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的，有机废气先通过热交换器预热到200
‑
400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，现有的催化设备使用催化床层对有机废气进行催化，因为催化床层不方便清理和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用，如果长时间不清理催化床层，会导致有废气排放不达标和催化床层板结的问题，在污染环境的同时催化效率不高。
[0003]除此之外，更换催化床层的过程比较麻烦，耗费大量的人力物力，需要极高的专业水平才能保证更换后催化床层的催化效果，因此，急需一种有机废气吸脱附催化净化设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种有机废气吸脱附催化净化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种有机废气吸脱附催化净化设备，包括风机，所述风机的正面开设有废气进口，所述风机的左侧连接有管道，所述风机的管道顶部固定连接有通风管道，所述通风管道的左侧一端固定连接有催化箱，所述催化箱的底部外壁固定连接有后支座，所述催化箱的顶部内壁固定连接有达标排放管和换热管，所述换热管的外壁固定连接有固定板和隔热板，所述固定板的下表面固定连接有第二催化层，所述催化箱的右侧面固定连接有燃烧器，所述燃烧器的右侧一端与燃烧机固定连接，所述催化箱的左侧开设有矩形孔，所述催化箱的矩形孔内壁插接有收集板，所述收集板的左侧一端固定连接有把手，所述把手的右侧面固定连接有密封圈，所述催化箱的内腔底部固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架和侧板，所述底板的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有第一催化层，所述第一催化层的正面固定连接有连接架，所述连接架的左右两侧固定连接有矩形齿条，所述矩形齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的正面通过转动轴与电机固定连接，所述电机的底部通过螺丝固定连接有前支座。
[0008]优选的，所述通风管道的形状为L形管道，所述燃烧器的右侧一端贯穿催化箱的右侧面向外延伸并通过管道与燃烧机固定连接。
[0009]优选的，所述换热管贯穿固定板的下表面并向下延伸，所述固定板表面开设有孔口，所述固定板位于隔热板的正上方，所述隔热板的前后两端和右端与催化箱的内壁固定
连接。
[0010]优选的，所述固定板和隔热板通过第二催化层固定连接，所述第一催化层位于第二催化层的下方，所述底板的高度小于催化箱左侧矩形孔的高度，所述密封圈的大小等于催化箱左侧矩形孔的大小。
[0011]优选的，所述连接架的形状为中字形，所述连接架穿过滑动槽的内壁与第一催化层固定连接。
[0012]优选的，所述矩形槽小于底板的面积，所述支撑架的形状为H形，所述连接架在支撑架外壁滑动。
[0013]本技术公开了一种有机废气吸脱附催化净化设备，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该有机废气吸脱附催化净化设备，通过设置滑动槽、第一催化层、侧板、底板、矩形槽，第一催化层在底板上表面的矩形槽的内壁进行往复运动，可以有效的清理第一催化层表面的附着物，可以定期清理第一催化层，从而保证有机废气达到排放的标准，也可以有效减少第一催化层的板结问题，在保护环境的同时提高有机废气的催化效率。
[0015]2、该有机废气吸脱附催化净化设备，通过设置收集板、密封圈、矩形齿轮、连接架、支撑架和电机，电机的转动轴旋转带动齿轮进行同步旋转，通过与矩形齿轮的啮合作用，矩形齿轮做往复运动，通过连接架带动第一齿轮做往复运动，从而清洁第一催化层，不用更换第一催化层，也不用耗费大量的人力物力，就可以保证第一催化层的催化效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的催化箱结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一催化层结构示意图；
[0019]图4为本技术的矩形齿条结构示意图。
[0020]图中：1、风机；101、废气进口；102、通风管道；2、换热管；201、固定板；202、隔热板；3、燃烧机；301、燃烧器；4、第一催化层；401、第二催化层；402、侧板；403、底板；404、矩形槽；405、滑动槽；5、收集板；501、把手；502、密封圈；6、催化箱；601、达标排放管；7、前支座；701、后支座；702、电机；8、齿轮；801、矩形齿条；802、连接架；803、支撑架。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开一种有机废气吸脱附催化净化设备，如图1
‑
4所示，包括风机1，风机1的正面开设有废气进口101，风机1的左侧连接有管道，风机1的管道顶部固定连接有通风管道102，通风管道102的左侧一端固定连接有催化箱6，催化箱6的底部外壁固定连接有后支座701，催化箱6的顶部内壁固定连接有达标排放管601和换热管2，换热管2的外壁固定连接有固定板201和隔热板202，固定板201的下表面固定连接有第二催化层401，催化箱6的右侧面固定连接有燃烧器301，燃烧器301的右侧一端与燃烧机3固定连接，催化箱6的左侧开设有矩形孔，催化箱6的矩形孔内壁插接有收集板5，收集板5的左侧一端固定连接有把手501，把手501的右侧面固定连接有密封圈502，催化箱6的内腔底部固定连接有底板403，底板403的上表面固定连接有支撑架803和侧板402，底板403的上表面开设有矩形槽404，矩形槽404的内壁滑动连接有第一催化层4，第一催化层4的正面固定连接有连接架
802，连接架802的左右两侧固定连接有矩形齿条801，矩形齿条801与齿轮8啮合连接，齿轮8的正面通过转动轴与电机702固定连接，电机702的底部通过螺丝固定连接有前支座7。
[0022]通风管道102的形状为L形管道，燃烧器301的右侧一端贯穿催化箱6的右侧面向外延伸并通过管道与燃烧机3固定连接，有利于对催化箱6的内壁进行加热，加速脱附催化进程。
[0023]换热管2贯穿固定板201的下表面并向下延伸，固定板201表面开设有孔口，固定板201位于隔热板202的正上方，隔热板202的前后两端和右端与催化箱6的内壁固定连接，有利于将有机废气排放进燃烧器301的部分，防止未达标就排放。
[0024]固定板201和隔热板202通过第二催化层401固定连接，第一催化层4位于第二催化层401的下方，底板403的高度小于催化箱6左侧矩形孔的高度，密封圈502的大小等于催化箱6左侧矩形孔的大小，有利于对有机废气进行二次过滤和集中处理。
[0025]连接架802的形状为中字形，连接架802本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气吸脱附催化净化设备，包括风机(1)，其特征在于：所述风机(1)的正面开设有废气进口(101)，所述风机(1)的左侧连接有管道，所述风机(1)的管道顶部固定连接有通风管道(102)，所述通风管道(102)的左侧一端固定连接有催化箱(6)，所述催化箱(6)的底部外壁固定连接有后支座(701)，所述催化箱(6)的顶部内壁固定连接有达标排放管(601)和换热管(2)，所述换热管(2)的外壁固定连接有固定板(201)和隔热板(202)，所述固定板(201)的下表面固定连接有第二催化层(401)，所述催化箱(6)的右侧面固定连接有燃烧器(301)，所述燃烧器(301)的右侧一端与燃烧机(3)固定连接，所述催化箱(6)的左侧开设有矩形孔，所述催化箱(6)的矩形孔内壁插接有收集板(5)，所述收集板(5)的左侧一端固定连接有把手(501)，所述把手(501)的右侧面固定连接有密封圈(502)，所述催化箱(6)的内腔底部固定连接有底板(403)，所述底板(403)的上表面固定连接有支撑架(803)和侧板(402)，所述底板(403)的上表面开设有矩形槽(404)，所述矩形槽(404)的内壁滑动连接有第一催化层(4)，所述第一催化层(4)的正面固定连接有连接架(802)，所述连接架(802)的左右两侧固定连接有矩形齿条(801)，所述矩形齿条(801)与齿轮(8)啮合连接，所述齿轮(8)的正面通过转动轴与电机(702)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田云青，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：新型
国别省市：