一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，自动输送夹持装置包括驱动座，第一伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆的表面均对称转动套接有移动块，移动块的两侧均对称固定连接有滑块，移动块的顶部均对称固定连接有驱动马达，驱动马达的输出端均对称固定连接有固定杆，驱动座内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽，本实用新型专利技术涉及钢筋技术领域。该装配式建筑预制板钢筋弯曲机，解决了现有预制板钢筋使用的弯曲机，在进行折弯时都是通过挡块来将对钢筋进行格挡，但挡块都是固定安装的，导致对大小不一的钢筋进行折弯时，这无法使钢筋进行充分的格挡，会造成钢筋折弯的角度发生变化的问题。的角度发生变化的问题。的角度发生变化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋
，具体为一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]现有预制板钢筋使用的弯曲机，在进行折弯时都是通过挡块来将对钢筋进行格挡，但挡块都是固定安装的，导致对大小不一的钢筋进行折弯时，这无法使钢筋进行充分的格挡，会造成钢筋折弯的角度发生变化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，解决了现有预制板钢筋使用的弯曲机，在进行折弯时都是通过挡块来将对钢筋进行格挡，但挡块都是固定安装的，导致对大小不一的钢筋进行折弯时，这无法使钢筋进行充分的格挡，会造成钢筋折弯的角度发生变化的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，包括储存柜，所述储存柜的顶部固定连接有工作台，所述工作台的右顶部固定设置有限位装置，所述限位装置的旁边固定设置有刻度尺，所述工作台的左顶部固定设置有自动输送夹持装置。
[0006]所述自动输送夹持装置包括驱动座，所述驱动座内腔的右壁固定连接有第一伺服电机，所述驱动座内腔的左壁固定连接有轴承，所述第一伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定套接在轴承的内腔中，所述双向丝杆的表面均对称转动套接有移动块，所述移动块的两侧均对称固定连接有滑块，所述移动块的顶部均对称固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端均对称固定连接有固定杆，所述驱动座内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽。
[0007]优选的，所述限位装置包括固定套环，所述固定套环的内腔固定套接有电动液压杆，所述电动液压杆的一端固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述储存柜的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘活动套接在工作台的顶部上，所述圆盘的顶部固定连接有折弯杆。
[0009]优选的，所述滑块均对称固定滑动套接在滑槽的内腔中，所述移动块与驱动座的内腔相互吻合，所述驱动座固定镶嵌在工作台的顶部上。
[0010]优选的，所述固定套环固定在工作台的顶部上，所述限位板的底部与工作台的顶部相互接触。
[0011]优选的，所述固定板的底部和储存柜内腔的底部之间固定连接有挡板，所述储存柜的表面均对称活动设置有外封门，所述储存柜的底部均对称固定连接有支撑脚。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该装配式建筑预制板钢筋弯曲机，通过启动第一伺服电机，使第一伺服电机的输出端带动双向丝杆在轴承的内腔中进行转动，使双向丝杆表面的移动块在驱动座的内腔中进行相对一侧的移动，同时滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动，来确定固定杆之间的间隙，在将钢筋放进固定杆之间形成的间隙中，并启动驱动马达，使驱动马达的输出端带动固定杆进行相对的转动，从而带动固定杆之间夹持的钢筋进行自送输送，解决现有预制板钢筋使用的弯曲机，在进行折弯时都是通过挡块来将对钢筋进行格挡，但挡块都是固定安装的，导致对大小不一的钢筋进行折弯时，这无法使钢筋进行充分的格挡，会造成钢筋折弯的角度发生变化的问题。
[0015]2、该装配式建筑预制板钢筋弯曲机，通过启动固定套环内腔的电动液压杆，使电动液压杆的一端带动限位板在工作台的顶部上进行一侧的伸出，通过旁边的刻度尺可以来精确限位板伸出的尺寸，同时通过固定杆输送的钢筋的一端穿过折弯杆并抵在限位板的表面上，也就确定钢筋折弯的长度，实现长度的自动调节。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术储存柜和工作台结构剖视图；
[0018]图3为本技术自动输送夹持装置结构示意图；
[0019]图4为本技术限位装置结构示意图。
[0020]图中：1、储存柜；2、工作台；3、自动输送夹持装置；31、驱动座；32、第一伺服电机；33、轴承；34、双向丝杆；35、移动块；36、驱动马达；37、固定杆；38、滑块；39、滑槽；4、限位装置；41、固定套环；42、电动液压杆；43、限位板；5、刻度尺；6、圆盘；7、折弯杆；8、支撑脚；9、外封门；10、挡板；11、固定板；12、第二伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，包括储存柜1，储存柜1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的右顶部固定设置有限位装置4，限位装置4的旁边固定设置有刻度尺5，工作台2的左顶部固定设置有自动输送夹持装置3。储存柜1的内腔固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端固定连接有圆盘6，圆盘6活动套接在工作台2的顶部上，圆盘6的顶部固定连接有折弯杆7，固定板11的底部和储存柜1内腔的底部之间固定连接有挡板10，储
存柜1的表面均对称活动设置有外封门9，储存柜1的底部均对称固定连接有支撑脚8。
[0023]请参阅图3，自动输送夹持装置3包括驱动座31，驱动座31内腔的右壁固定连接有第一伺服电机32，驱动座31内腔的左壁固定连接有轴承33，第一伺服电机32的输出端固定连接有双向丝杆34，双向丝杆34的一端固定套接在轴承33的内腔中，双向丝杆34的表面均对称转动套接有移动块35，移动块35的两侧均对称固定连接有滑块38，移动块35的顶部均对称固定连接有驱动马达36，驱动马达36的输出端均对称固定连接有固定杆37，驱动座31内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽39，滑块38均对称固定滑动套接在滑槽39的内腔中，移动块35与驱动座31的内腔相互吻合，驱动座31固定镶嵌在工作台2的顶部上。
[0024]请参阅图4，限位装置4包括固定套环41，固定套环41的内腔固定套接有电动液压杆42，电动液压杆42的一端固定连接有限位板43，固定套环41固定在工作台2的顶部上，限位板43的底部与工作台2的顶部相互接触。
[0025]S1、工作时，首先启动第一伺服电机32，使第一伺服电机32的输出端带动双向丝杆34在轴承33的内腔中进行转动，使双向丝杆34表面的移动块35在驱动座31的内腔中进行相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，包括储存柜(1)，所述储存柜(1)的顶部固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的右顶部固定设置有限位装置(4)，所述限位装置(4)的旁边固定设置有刻度尺(5)，所述工作台(2)的左顶部固定设置有自动输送夹持装置(3)；所述自动输送夹持装置(3)包括驱动座(31)，所述驱动座(31)内腔的右壁固定连接有第一伺服电机(32)，所述驱动座(31)内腔的左壁固定连接有轴承(33)，所述第一伺服电机(32)的输出端固定连接有双向丝杆(34)，所述双向丝杆(34)的一端固定套接在轴承(33)的内腔中，所述双向丝杆(34)的表面均对称转动套接有移动块(35)，所述移动块(35)的两侧均对称固定连接有滑块(38)，所述移动块(35)的顶部均对称固定连接有驱动马达(36)，所述驱动马达(36)的输出端均对称固定连接有固定杆(37)，所述驱动座(31)内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽(39)。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于：所述限位装置(4)包括固定套环(41)，所述固定套环(41)的内腔固定套接有电动液压杆(42)，所述电动液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新耀，
申请(专利权)人：江西应用科技学院，
类型：新型
国别省市：